品质检验标准

 XXXX有限公司 文件标题：品质检验标准 文件编号： ＧＸ-QI-00３ 生效日期：2019年１0月10日 版 本：A/0 页 码：1/2 一、目的 确定公司进料、制程及出货检验标准，确保产品符合客户要求。 二、范围 本公司从进料到出货的所有生产过程的控制. 三、检查标准 抽样检查按MIL-STD-105E单次正常II级抽样标准进行. 致命: 0% 严重: 0.65% 轻微: 1.00% 若major或minor其中之一项超出接受范围便拒收 3.1外观检验标准： 3.1.1进料检验 a. 五金件\\板材主要确认产品表面有无刮花、碰伤、氧化现象，其次是确认规格型号。 b. 钢材主要确认产品表面无碰伤、氧化现象，其次是核对产品的规格型号。 c. 包装箱符合样品要求，LOGO清晰，印字无错误。 d. 电镀件主要确认产品表面无脱皮、气泡、脏污现象，其次是电镀颜色与样板一致。 3.1.2制程和出货检验: a.冲压及二次加工工序主要确认产品表面有无刮花、脏污现象，其次是铆接位置与样板需一致。 b.五金件主要确认产品有无毛刺、碰伤，结构与图纸相符。 3．2尺寸抽样检查标准. a. 具体尺寸参考客户图纸、工程图纸、检验标准书及采购单等，检验时只检验重点尺寸(装配位尺寸及外形尺寸)或按客户要求执行。 b. 来料检验IQC在检查来料时,每次抽取的样本量不能少于5PCS计量单位产品,如有1Pcs不合格且影响装配的,则判定不合格. c. OQC对产品尺寸抽样检查时,每次抽取样本测试数不少于5PCS，如有1个不符合且影响装配的则判定为整批不合格,(如客户有特别要求,则按照客户要求进行.); d. 制程巡检每隔两小时抽样一次，抽样两模或者5PCS检测，只记录一组数据。 e.如实测尺寸不符合工程图纸或相应检查指导要求,不可以接受[客户有特棌放宽除外]. 3.功能试装检查（有组装件的产品）: a. IQC在检查来料时，批量少于(含等于)100PCS,随机抽样5个计量单位进行试装判别,批量大于500PCS,样本数增至10个计量单位，具体情况按客户要求。 b. IPQC及OQC在巡检及出货检验时,至少选2PCS试装,如有1次不合格,则判定为不可接受. 4.性能及RHOS检查: 客户或者法规对产品性能、RHOS有要求时,按照法规或者客户要求进行检测.（RHOS主要参考原料RHOS检测报告,当所有原料符合RHOS要求时,过程中无污染,生产的产品也符合环保要求;除非客户要求生产的产品需有RHOS检测报告的,送相关检测单位进行检测） XXXX有限公司 文件标题：品质检验标准 文件编号： ＧＸ-QI-00３ 生效日期：2019年１0月10日 版 本：A/0 页 码：2/2 四.致命、轻微 & 严重之说 1. 严重---包括一切令该零件不能使用,和装配后发现该缺点必须拆开机才能修理`更换或外观缺陷导致客 户拒绝使用之缺点.如:尺寸不符,严重变形不能用,严重外伤不能抛光,颜色错异色点过大，电镀脱皮或者附着力不符合要求之不良。 2. 轻微---包括不用更换该零件,稍作加工便可修复的或外观缺陷客户勉强同意使用之缺点.如:轻微划伤可 抛光,易抹去之污渍,影响外观但能除去之披峰等。 3. 致命---对生命、财产产生危害的缺陷。 五.质量阶级的定义(一﹑二级﹑三级表面) 一级表面: 使用者在正常使用过程中直接能看到的表面.如: 顶部; 正面等. 二级表面: 使用者在正常使用过程中不能直接能看到的表面,如: 后部 ` 底部等. 三级表面: 使用者在正常使用过程中很难或根本看不到的表面.内部,表面隐藏部分等. 内 装 件: 整个部件在组装成成品后看不见者或只有在拆机维修时能看见者,一般只要外观缺陷不影响装配与使用功能均可接受。 六、检测的环境条件  目测基本条件是正常裸眼(或纠正视力)单眼视力不小于1.0(无色盲).  要求:  检查距离 1.LOGO 10CM以内与视窗部位,检查距离为200MM; 2.浅色产品检查距离为300MM; 3.深色产品检查距离为500MM.  时间:3~5秒/遍(即检查某一部位,视线停留时间不超过3~5秒):其中产品 视窗部位不少于5秒.  目测场地:无尘;不肮脏  光源:日光灯1000± 200 Lux 且距离被检产品为1± 0.2M  检查角度:垂直光源45或90(其中一级表面为45且摆动10,其它部件为 90).  受检部品:不同角度,不同方向,外观能看见处均需检查. 00000 批准/日期： 核准/日期： 制作/日期：