原材料检验频次

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 密度，g/cm3 流动度比，% 氧化镁含量,％ 三氧化硫含量,％ 烧失量,％ CL-含量,％ 比表面积,m2/kg 含水率,％ 活性指数（28d及7d）,％, 碱含量 技术要求 ≥2.8 ≥95 ≤14 ≤4.0 ≤3.0 ≤0.02 400～500 ≤1.0 ≥95，≥75 / 表5.2-2粉煤灰的检验规定

项 目 细度％ CL-含量％ 需水量比％ 烧失量％ 粉煤灰 含水率％ 三氧化硫含量％ CaO含量％ 游离CaO含量％ 抽验项目频次 √ √ 每批不大于√ 120t同厂 全面检验项目 √ √ √ √ 任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者 需水量比≤100％, 碱含量、CL-含量指标 委托铁道部质检中心 铁道建筑检验站进行检验 质量要求 家、同批号、√ 同品种、同出厂日期粉煤灰 √ √ √ √ √ 活性指数(28d)％ √ 碱含量 表5.2-1粉煤灰性能指标

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目 细度（0.045mm方孔筛筛余）％ CL-含量％ 需水量比％ 烧失量％ 含水率（对于干排灰）％ 三氧化硫含量％ CaO含量％ 游离CaO含量％ 活性指数(28d)％ 碱含量 技术要求 ≤12.0 ≤0.02 ≤95 ≤3.0 ≤1.0 ≤3.0 ≤10 ≤1.0 ≥70（GB/T1596） / 表5.1-2水泥的检验规定

项 目 烧失量 氧化镁 三氧化硫 凝结时间 抽验项目频次 全面检验项目 √ 质量要求 √ √ √ √ 项 目 每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于 200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥 √ 任何新选货√ 源或同厂碱含量≤0.6％ C3A含量≤8％ 水泥 安定性 强度 碱含量 比表面积 氧化钙含量 Cl含量 熟料C3A含量 -√ 家、同批号、比表面积300～350m2/kg √ 同品种、同氧化钙含量≤1.0％ √ √ √ √ √ 技术要求 出厂日期的水泥出厂日碱含量、CL-含量指标 委托铁道部质检中心 铁道建筑检验站进行检验 √ 期达3个月水泥 表5.1-1水泥的主要性能指标

序号 1 强度 抗压强度（MPa） 抗折强度（MPa） 3ｄ 28ｄ 3ｄ 28ｄ ≥17.0 ≥42.5 ≥3.5 ≥6.5 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 凝结时间（min） 安定性 2初凝 终凝 沸煮法合格 ≥45 ≤600 合格 300～350 ≤8 ≤3.5 ≤5.0 ≤1.0 ≤0.06 ≤0.8 ≤5.0 比表面积（m/Kg） 熟料中的C3A含量％ SO3含量％ MgO含量％ 游离CaO含量％ 氯离子含量％ 碱含量％ 烧失量％ 细度％ 0.08mm方孔筛 助磨剂名称及掺量 混合材名称 ≤10（普硅） 质量符合JC/T667掺量≤水泥质量0.5% 仅限矿渣或粉煤灰 表5.4-1 砂级配要求 级配区 筛孔尺寸，mm 10.0 5.00 2.50 1.25 0.63 0.315 0.16 Ⅱ区 0 10～0 25～0 50～10 70～41 92～70 100～90 表5.4-2 细骨料检验指标

序号 1 2 3 4 5 6 名称 含泥量 筛分 泥块含量 细度模数 坚固性 吸水率 岩相法 7 碱活性 快速砂 浆棒法 8 9 10 11 12 13 14 云母含量 轻物质含量 氯离子含量 有机物含量 标 准 要 求 ≤2.0％ 符合Ⅱ区级配要求 ≤0.5％ 2.6～3.0 试样经5次循环后其重量损失不大于8％ ≤2％ 严禁使用有碱-碳酸反应的粗骨料； 膨胀率＜0.1％时，直接使用；0.1％～0.19％之间时，混凝土总碱含量≤3kg/m3，掺入矿物掺合料和复合型外加剂做抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价，合格后可以使用；0.2％以上时禁止使用 ≤0.5％ ≤0.5％ ＜0.02％ 颜色不深于标准色，当深于标准色时，则须按水泥胶砂强度检验方法进行强度对比试验，抗压强度比不低于0.95 硫化物及硫酸盐含量 ≤0.5％（折算成SO3） 表面密度（Kg/m3） 堆积密度（Kg/m3） / / 表5.4-3细骨料的检验规定 项 目 筛分 吸水率 细度模数 含泥量 细 骨 料 泥块含量 坚固性 云母含量 轻物质含量 有机物含量 硫化物及硫酸盐含量 Cl-含量 碱活性 抽验项目频次 √ √ √ √ √ √ √ 每批不大于600t或400m同厂家、同品种细骨料 3全面检验项目 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者 质量要求 细度模数2.6～3.0 含泥量≤2.0％ 泥块含量≤0.1％ 碱活性、氯离子含量由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行检验 表5.5-1 粗骨料检验指标

序号 1 强度 2 3 4 5 有害物质含量 项 目 岩石试件抗压强度，Mpa 压碎指标（按重量损失计），％ 针、片状颗粒总含量（按重量计），％ 含泥量（按重量计），％ 泥块含量（按重量计），％ 岩相法 标准要求 ≥100 ≤10 ≤5.0 ≤0.5 ≤0.1 严禁使用有碱-碳酸反应的粗骨料； 膨胀率＜0.1％时，直接使用；0.1％～0.19％之间时，混凝土碱含量3≤3kg/m，掺入矿物掺合料和复合型外加剂做抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价，合格后可以使用；0.2％以上时禁止使用 ＜40 符合级配要求，最大粒径不大于20mm ＜2.0 ≤5.0 ≤0.5 ＜0.02 >1500 >2500 6 碱活性 砂浆棒法 7 8 9 10 11 12 14 15 紧密空隙率，％ 颗粒级配 吸水率％ 坚固性（试样经过5次硫酸钠溶液循环浸泡后其质量损失率），％ 硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），％ 氯离子含量，％ 松散堆积密度（kg/m3） 表观密度（kg/m3） 表5.5-3 粗骨料的检验规定

项 目 抽验项目频次 全面检验项目 质量要求 颗粒级配 岩石抗压强度 吸水率 紧密空隙率 压碎指标 坚固性 针片状颗粒含量 粗 含泥量 泥块含量 骨 硫化物及硫酸盐含量 料 碱活性 氯离子含量 √ 每批不大√ 于600t 3√ 或400m√ 同厂家、√ 同品种粗 骨料 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 压碎指标≤10％ 任何新选货源或使用同厂家、同品母岩与混凝土设计抗压强度之比≥2 含泥量≤0.5％ 泥块含量≤0.1％ 碱活性、氯离子含量种、同规格产指标必须由制梁场试品达一年者 验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站表5.6-1 聚羧酸系高性能减水剂性能指标

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 试验项目 减水率，％ 常压泌水率比，％ 压力泌水率比，％ 含气量，％ 坍落度保留值（mm） 30 min坍落度保留值 60 min坍落度保留值 性能指标 ≥25 ≤20 ≤90 4.5～6.0 ≥180 ≥150 ≤135 -90～+120 ≤5.0 ≥80 ≥160 ≥150 ≥130 ≤10.0 ≤0.1 无锈蚀 收缩率比％ 凝结时间差min 硫酸钠含量％ 相对耐久性指标（200次）％ 3ｄ 10 11 12 13 抗压强度比％ 7ｄ 28ｄ 碱含量（Na2O+0.658K2O）% 氯离子含量％ 对钢筋锈蚀作用 表5.6-2 液体聚羧酸系高性能减水剂匀质性指标 序号 1 2 3 4 5 6 试验项目 固体含量 PH值 密度 水泥净浆流动度mm 砂浆减水率 硫酸钠含量% eea指 标 对液体聚羧酸系高性能减水剂；S≥25%时,0.95S≤X＜1.05S S＜25%时,0.90S≤X＜1.10S 须在生产厂控制值的±1.0之内 密度测试值波动范围须控制在±0.01g/mL之内 ≥240 不小于生产厂控制值的95% 不超过生产厂控制值 S是生产厂提供的固体含量（质量分数），X是测试的固体含量（质量分数）； 水泥净浆流动度和砂浆减水率选做其中的一项。 表5.6-3 外加剂的检验规定

项 目 匀质性指标 减水率 坍落度保留值 常压泌水率比 压力泌水率比 减 水 剂 含气量 抗压强度比 对钢筋的锈蚀作用 相对耐久性指标200次 硫酸钠含量 抽验项目频次 全面检验项目 √ 质量要求 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每批不大于√ 50t同厂家、√ 同批号、同品√ 种、同出厂日√ √ 期混凝土外加剂 高效减水剂 任何新选货源或同厂家、同硫酸钠含量≤5％ 氯离子含量≤0.1％ 碱批号、同品种、对钢筋的锈蚀作用、同出厂日期产含量、氯离子含量由制 Cl-渗透电量 碱含量 凝结时间差 收缩率比 密度

梁场试验室委托铁道√ 品达6个月者 √ 部质检中心铁道建筑√ 检验站进行检验 √ √ 表5.8-2 钢绞线力学性能

钢绞线结构 钢绞线公称直径mm 弹性 模量 抗拉强度Mpa 整根钢绞线的最大力kN 不小于 规定非比例延伸力kN 不小于 最大力总伸长率% 不小于 应力松弛性能 初始负荷相当于公称最大力的百分数% 1000h后应力松弛率 不大于% 1×7 15.20 195±10GPa ≥1860 ≤2060 260 234 3.5 80 4.5 表5.8-3 钢绞线检验项目、质量要求和检验频次

项 目 破断负荷 钢 直径 屈服负荷 绞 弹性模量 线 1) 极限伸长率 松弛率 √ √ √ √ √ 全面检验项目 每批不大于30t同厂√ √ 家、同品种、同规格、任何新选厂√ 同批号钢绞线，不足√ 家 √ 30t也按一批计。 √

抽验项目频次 质量要求 符合GB/T5224－2003 表5.9-2 锚具、夹片和锚垫板的检验要求

项目 外形外观 硬度 锚板强度试验 锚具 锚固效率系数 极限拉力总应变 锚口摩阻 喇叭口摩阻 外形外观 夹片 硬度 静载试验 锚垫板 外形外观 端面的平面度 底口直径 抽验项目频次 √ √ √ √ √ 每批不大于√ 1000套的同厂√ 家、同品种、同同批号锚√ 规格、√ 具或夹片 √ √ √

全面检验项目 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 任何新 选厂家 符合TB/T3193-2008 质量要求 表5.10-1 HRB335及HPB235钢筋性能指标

力学性能 序号 牌号 名称 屈服点 δsMPa 235 335 抗拉强度δbMPa 不小于 370 455 伸长率 δ% 25 17 冷弯试验180° d—弯心直径 a—试样直径 1800，d=a；无裂纹 1800，d=3a；无裂纹 1 HPB235 光圆 2 HRB335 带肋（10-25mm） 表5.10-2 HRB335及HPB235钢筋的检验要求

项目 热轧带肋钢筋 热轧光圆钢筋 抗拉强度 屈服强度 伸长率 冷弯 抗拉强度 屈服强度 伸长率 冷弯 抽验项目频次 √ √ √ 每批不大于同√ 60t同厂家、√ 品种、同规格、√ 同批号钢筋 √ √ 全面检验项目 √ √ √ √ 任何新选厂家 √ √ √ √ 质量要求 符合GB1499.2-2007 符合 GB1499.1-2008 表5.14－1孔道压浆料性能指标

序号 1 凝结时间 检验项目 初凝ｈ 终凝ｈ 出机流动度，秒 30分钟流动度，秒 24ｈ 3ｈ 0.14MPa 0.22MPa（当孔道垂直高度≤1.8ｍ时） 充盈度 7ｄ强度（MPa） 5 28ｄ强度（MPa） 6 7 8 9 10 抗折强度 抗压强度 抗折强度 抗压强度 24ｈ自由膨胀率，％ 对钢筋的锈蚀作用 含气量％ 氯离子含量（％） 总碱含量（％） 表5.14-2 孔道压浆料检验项目、质量要求和检验频次

序号 1 2 凝结时间（h） 流动度（s） 泌水率（％） 3 压力泌水率（％） 检验项目 初凝 终凝 出机流动度 30min流动度 24h自由泌水率 3h毛细泌水率 0.22MPa(垂直高度≤1.8m) 充盈度 7d强度 （MPa） 抗折 抗压 进场常规检验项目 及频次 √ √ 每批不大于√ 100t的同厂√ 家、同品种、√ 同型号压浆 料，进行一次 10项进场常规 检验（压浆剂 折算成浆料数√ 量计算） √ 型式试验项目 及频次 √ 新选货源√ √ 或使用同同品√ 厂家、同规格√ 种、√ 产品达6√ 个月则由√ 法定检验机构进行√ 一次17项√ 型式试验 √ 质量指标 ≥4 ≤24 18±4 ≤30 0 ≤0.1 ≤2.5 ≤3.5 合格 ≥6.5 ≥35 ≥10 ≥50 0～3 无锈蚀 1～3 ≤0.06 ≤0.75 2 流动度 自由泌水率，％ 3 毛细泌水率，％ 压力泌水率，％ 4 4 5 序号 28d强度（MPa） 6 7 8 9 10 检验项目 抗折 抗压 进场常规检验项目 及频次 √ √ √ 型式试验项目 及频次 √ √ √ √ √ √ √ 24h自由膨胀率（％） 对钢筋的锈蚀作用 含气量（％） 总碱含量（％） 氯离子含量（％）