设备隐患排查表

油漆生产车间设备安全隐患排查表

序号 检查项目 检查标准（或依据） 检查情况 检查设备的基础牢固情况；检查温度、压力液位等是否在范围之内，液1 设备运行 位指示是否准确。 设备安全阀（防爆膜片）、压力表、液位计、温度计等所有安全附件进行检查确认是否完好、准确，没有损坏，若不完好，描述造成的结果和实2 安全附件 施措施； 检查系统所有的安全阀按期校验，防爆膜按期校验，确保灵敏好用。 界区内所有备车进行检查确认，对转动设备靠背轮、弹性联轴器的连接3 备车情况 螺母不松动。 界区内所有工艺参数，包括温度、压力、液位、流量等正常 4 工艺参数 5 安全联锁 检查工艺连锁投用情况，未投用的连锁要有解锁手续及负责人签字。 6 阀门 检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内 漏外流、腐蚀、堵塞等情况。 检查工艺管线有无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况； 7 管道 8 保温情况 检查界区内设备、管道、阀门的保温完好，无破损。 9 照明及电操作现场照明灯及电源良好。 源 平台、护栏、隔音或绝热罩、转动设备的围栏、靠背轮护罩完好，护罩（电机或设备）上标注的转动方向与实际相一致； 长管呼吸器、氧气呼吸器、隔离式防毒面具、便携式有毒有害气体检测10 安全设施 报警仪及防毒器材柜定置摆放，灵活、安全、好用，各种干粉及泡沫灭火器定置摆放完好无损； 消防报警设施、消防栓、消防水带、水枪、灭火器等适用、齐全、完好。 11 设备基础检查转动设备及电机基础底盘、基础，地脚螺栓不松动，无震动、无垃 检查 圾污垢。 检查各油杯、油盒、油箱及各油枪注油点润滑充足，油位保持在1/2处； 润滑状况12 机体内使用刮油勺或甩油杯的转动润滑部位保持旋转润滑良好； 检查 检查各润滑油（脂）、加油点油品质符合设计要求。 各类泵泵体、轴密封填料、吸入、排出阀，其动、静漏点应在规定范围13 检查泄漏 内。