管道工程施工

2.2.9.1 开挖钢筋混凝土管道施工方法 （1）建立临时水准点和测定管道中线

施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用，并要经常校核。

临时水准点设置在交通要道、主要管道和挖填方范围以外，房屋和构筑物基础以及机械震动范围以外。

在管道中线起、终点，转折点、检查井位置桩及中心线位设施工控制桩，并在开挖范围外设方向控制桩，控制桩应妥善保护，在稳固处设间距不大于100m的临时水准点。

（2）沟槽开挖及支撑

沟槽开挖采用挖掘机挖土，人工配合刷坡的方法施工。 ①根据下式确定槽底开挖宽度（管道结构宽与两侧工作空间宽之和），根据开挖边坡1：0.25,确定沟槽上口开挖边线。

②机械开挖时严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2-0.3m厚的土层暂时不挖，用人工清理挖至标高。

③沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，多余土方另选点存放，以保证回填土。堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8m, 堆土高度不宜超过1.5m。

④沟槽开挖后及时用木板及圆木进行支撑，撑板支撑应随挖土的加深及时安装，横撑的水平间距宜为1.5-2.0m，横撑的垂直间距不大于1.5m，保证边坡稳定。

⑤撑板的安装应与沟槽壁紧贴，当有空隙时，应填实，横排撑板应水平，纵排撑板应顺直。管道上面的撑板下边缘距管道顶面不小于

1.0m

（3）槽底基及基础垫层处理

①沟槽成型后先进行验槽，并将槽底夯实，密实度达到95%。 ②管道基础垫层3：7灰土，采用蛙式电夯按轻型击实标准分两层夯实。

灰土垫层材料质量要求：土料采用就地挖出的素土，但必须过筛，粒径不大于15mm；石灰采用袋装白灰，白灰质量等级必须达到三级以上标准。

灰土采用人工槽上拌和，袋装运至槽底摊铺，根据气候和土的湿度适量加水，拌和好的灰土颜色均匀一致，含水量在最佳含水量附近。

③按质量检验评定标准频率检查灰土拌和质量和灰剂量、密实度、高程。

（4）管道安装 ①管材质量要求及运输

a、所用管材必须符合管材质量标准，管材外观检查时，管身不得有漏水、裂纹，管口不得有残缺。

b、管材用汽车运输，吊车装卸，人工配合。管材在运输过程，应该有防止滚动和相互碰撞的措施。

②下管

a、管道安装用吊车安装，人工配合。

b、管道安装前进行试吊，吊离地面10厘米左右，检查捆绑情况和制动性能，安全后方可起吊。

c、安管时用边线法控制安管中心位置，高程法控制管内底高程。 d、吊车安装注意事项：吊车沿沟槽方向开行，吊车支撑距边沟

至少间隔1米的安全距离，以避免沟槽坍塌；下管必须有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作；绑套管子要找好重心，平吊轻放，不能忽快忽慢和突然制动；在起吊作业区内，任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或通过；管节下入沟槽时，不能与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，不能扰动天然地基。

e、管安稳后，应用干净的卵石或碎石将管体卡牢，避免碰撞移位，并注意检查对口，减少错口现象。

（5）接口：

管道接口为石棉水泥套环接口。 石棉水泥套环接口操作程序：

①预制钢筋砼套环接口操作程序：安套环 清理管口 填打油麻填打石棉水泥 捻缝 养护。

②套环、石棉水泥接口，配合比为水：石棉：水泥=1：3：7（重量比），石棉纤维长约20mm，水泥采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425号，施工时严格掌握配合比，严格计量。

③操作要点

套环与管缝对中，与管子的环向间隙用木楔背匀；填油麻的位置准确，宽2厘米，打实；填打石棉水泥要少填多打，用4填16打，每次填1/3，共3次，每次打4遍，最后填灰找平，打4遍。成型管道接口用湿草帘覆盖养生3天。 （6）检查井

见检查井砌筑施工方法。 （7）砼管基浇筑

管基砼浇筑模板采用钢模板，机拌砼。

根据设计所采用的砼基础，支模板时将管道周围清扫干净，将砼沿流槽流入模板内，用插入式振动器振捣密实。浇筑过程注意检查管基几何尺寸。 （8）闭水试验

闭水试验前将试验管段两端管口封堵；试验管段灌满水浸泡时间不少于24小时，使管道充分浸透。 （9）回填

在管基砼及接口养生期满，经闭水试验合格后方可回填土方。 回填要选择合格土质，不得采用腐殖土、垃圾土；回填前应将沟槽内杂物清理干净。回填土时，胸腔两侧应同时回填，两侧高差不超过30cm；并且每层虚厚不超过30cm。检查井周围50-80厘米范围内用灰土回填，直至路床高度。