滨海大道排水工程
泥水平衡法顶管施工方案
XXX公司XXX项目部 二Ｏ一一年九月
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泥水平衡法顶管施工方案
目 次
1编制依据 .............................................................................................................. 3 2 工程概况 ............................................................................................................. 4
2.1 地理位置 .......................................................................................................................... 4 2.2 气候、水文 ...................................................................................................................... 4 2.3 河流交通 .......................................................................................................................... 4 2.4 地质情况 .......................................................................................................................... 4 2.5 主要工程量 ...................................................................................................................... 5 2.6 参建单位 .......................................................................................... 错误!未定义书签。 3 施工部署 ............................................................................................................. 5
3.1 施工方案选择 .................................................................................................................. 5 3.2 管理目标 .......................................................................................................................... 5 3.3 施工组织机构 .................................................................................................................. 6 3．4 劳动力组织 ................................................................................................................... 7 3.5 施工机械设备组织 ......................................................................................................... 7 4 主要工程施工方案 ................................................................................................ 9
4.1 施工流向安排及施工工艺流程 .................................................................................... 9 4.2 施工准备工作 ................................................................................................................ 10 4.3 降水施工 ........................................................................................................................ 13 4.4 工作坑施工 .................................................................................................................... 14
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4.5 顶管施工 ........................................................................................................................ 16 4.6 排泥水 ............................................................................................................................ 28 4.7 检查井砌筑 .................................................................................................................... 28 4.8 闭水试验 ........................................................................................................................ 28 4.9 竣工清理 ........................................................................................................................ 28 5 质量目标与质量保障措施 ................................................................................... 29
5.1 质量管理目标 ................................................................................................................ 29 5.2 质量保证体系 ................................................................................................................ 29 5.3 质量管理组织机构 ....................................................................................................... 29 5.4 质量管理制度 ................................................................................................................ 29 5.5 质量控制程序 ................................................................................................................ 30 5.6 质量检测制度及程序 ................................................................................................... 33 5.7 雨季施工质量保证措施 ............................................................................................... 33 5.8 其他质量要求 ................................................................................................................ 34 6 工期目标与工期保证措施 ................................................................................... 34
6.1 工期目标：总工期120天。 ...................................................................................... 35 6.2 工期保证措施 ................................................................................................................ 35 7 安全目标与安全保障措施 ................................................................................... 36
7.1 安全目标 ........................................................................................................................ 36 7.2 安全保障措施 ................................................................................................................ 37 7.3 施工时应注意的安全问题 ........................................................................................... 38 8 文明施工与环保措施 .......................................................................................... 38
8.1 文明施工措施 ................................................................................................................ 38
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8.2 环境保护措施 ................................................................................................................ 39 9 附图 .................................................................................................................. 41
1 编制依据
1.1 XXXXX工程招标文件。 1.2 XXXXX工程施工图。
1.3 国家现行有关规范、标准，包括：
《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）； 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）； 《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）； 《顶管施工技术及验收规范(试行) 》；
《地下工程防水技术规范》(GB501082001) 等。 1.4 XXXXX工程量清单。 1.5 XXXXX工程投标答疑。
1.6 我单位现有的施工人员、技术力量、机械设备、物资及资金等资源情况。 1.7 我单位对本工程项目现场踏勘和了解的结果和以往类似工程的施工经验。
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2 工程概况
2.1 地理位置
XXXXX基地位于XXX地区西面，距离市区约30公里，本区域属于XXX河、XXX沿岸冲击平原，位于XXX河下游入海口，海路相接，地势低洼，沿线高程在1.6～5.1之间。
2.2 气候、水文
XXX地区属华北温带季风大陆性气候，其特点是空气湿润、气候温和，四季分明，雨热同季，季风变化明显，具有春迟、夏凉、秋爽、冬长的气候特征。多年来的平均气温在12℃左右，1月最冷，极端气温-19.2摄氏度，；七月最热，极端气温39.7摄氏度。平均降水量在700mm左右，多集中在7、8月份。该区特点是春旱秋涝，晚秋多旱，海潮湿度大，一般平均水面蒸发量为1089左右，干旱指数为1.78，相对湿度70％，6、7、8三个月为80％.降水量季节性变化十分明显。春夏多东南风，冬季多北风。
该区为近海湾区，地下水埋藏浅，大面积分布有水塘，场区内勘探地下水类型为上层滞水，水位埋深0.4-2.58m,水位变幅0.3m。经水质分析，在Ⅰ类环境下，对混凝土具有弱腐蚀性，对混凝土中钢筋在长期浸水条件下具弱腐蚀性，在干湿交替条件下具强腐蚀性，对钢结构具有中等腐蚀性。
地区降水量多年变化的特点是丰、枯水季交替出现，连丰期偏丰程度和连枯期偏枯程度都比较严重，丰、枯年降水量变化幅度大，汛期暴雨会给道路的施工和营运带来一定的影响。
2.3 河流交通
XXXXX基地一期面积约50平方公里，视野开阔，构筑物极少。由产业基地以北最大的水系河流跃进河环绕，并东西横穿滨海大道、黄河路、长江路等，南北贯通北二路、东海路、威海路、黄海路等。其中滨海大道、黄河路、长江路等与在建的青岛海湾大桥环湾大道相连接，建成后的产业基地将水系发达、景观怡人、交通便利。
2.4 地质情况
本工程海陆相接，地势低洼，略有起伏，场地范围内表层为素填土和淤泥，其下为第四系海相或冲击地层，最大高差2m，地貌形态单一，下伏基岩主要为白垩纪沉积岩。
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地下水位较高，冬季地下水埋深是0.5m～1.7m，承载力60-70kpa,其下分别为淤泥质粉质粘土、淤泥质粉土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、粗砂、粉质粘土、沙硕，其中软土层为淤泥质粉土和淤泥质粉质粘土，含水量比较大，为软弱土层，工程性质较差。本工程地质勘察报告表明该段上部为盐池堤坝及虾池堤坝，表层为素土，下部6.5——11.00米为淤泥及淤泥质土，含有机质及生物贝壳，呈流塑~软塑状，力学性质差，靠近海，地下水丰实。鉴于当地淤泥质土的特点以及埋深要求，设计要求采用顶管法施工。
2.5 主要工程量
本工程为XXXXX基地滨海大道污水工程，位于XXXXX基地滨海大道一侧人行道外，桩号K2+331——K4+529段东侧，全长约2198米，（管径DN800的约662米，管径DN1200约1536米）设计管径为Φ800和Φ1200钢筋砼管，埋置深度约6.5——10.5米。其中，检查井27座，设计要求采用矩形直线混凝土污水检查井（标准图集02S515-39）。
3 施工部署
3.1 施工方案选择
由于当地土质类型为淤泥或淤泥质土，且地下水丰实，根据以往施工经验，采用泥水平衡法顶管施工比较适合。拟在设计检查井处设置沉井工作坑共25座，自地面下沉至设计标高以下，打底安装设备后由下游设计标高低的位置直线顶至上游设计标高高的位置。施工前需要先设置降水井，采用深井降水措施降低地下水位。为防止土质扰动，造成路面管基下陷，顶进过程中应视土质情况随时做好加固管基和对管道周边注浆固结，以防塌陷。
3.2 管理目标
施工目标的设置，将对整个项目起着指导性的作用，并贯穿整个施工过程。根据本工程的特点，项目部将着重从工期、质量、安全、文明施工等方面进行工程项目目标的设置。本工程总体目标如下： 3.2.1 工期目标：日历数XX天。
3.2.2 质量目标：工序合格率达到100％，竣工验收一次合格，争创市优工程。
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3.2.3 安全生产目标：杜绝因工亡人事故，确保无重伤、无火灾事故；轻伤、负伤率必须控制在0.6‰以下；施工现场安全达标合格率为100%。 3.2.4 文明施工目标：争创“安全、文明施工工地”。
3.3 施工组织机构
该工程为XXX市重点工程建设项目，我公司对此极为重视，推行项目经理负责制，实施对工程组织与指挥，实行项目法管理，行使项目管理职能，统一组织、统一指挥，对工程实行“质量、进度、安全、成本、现场管理”五大目标控制，确保工程高速、优质、低耗建成。项目部设置的原则是：“精干、高效、统一”。项目部组织结构图如下:
项目经理
项目总工 项目副经理
测 质 安 施 预 量 检 全 工 算
员 员 员 员 员
顶管施工作业队
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图 3.3-1
3．4 劳动力组织
考虑到本工程工期紧、工程量大，需投入大量的劳动力和足够的机械设备才能满足工程的需要，拟配劳动工人48名，工程需要时随时可以增加人力。劳动力计划表如下：
表 3.4-1 工种 施工准备 瓦 工 管道工 架子工 模板工 钢筋工 混凝土工 机械工 电 工 维修工 测量工 壮 工 2 2 1 3 1 2 2 按工程施工阶段投入劳动力情况 降水施工 4 2 3 沉井施工 4 6 4 6 1 1 2 6 顶进施工 25 2 2 1 2 8 检查井及竣工清理 15 2 1 5
3.5 施工机械设备组织
根据工程实际情况，充分发挥机械的作用，需要配备足够的机械设备和车辆来满足工程的需要，具体机械配备见下表：
表 3.5-1 机械或设备名称 挖掘机 自卸车 规格型号 PC-300 斯太尔280/K29 数 量 3台 6辆 进场时间 2010.5 2010.5 7 / 45
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2010.5 2010.5 2010.5 2010.5 2010.5 2010.5 2010.5 2010.5 2010.5 2010.5 2010.5 2010.5 2010.5 2010.5 2010.5 2010.5 2010.5 汽车吊 电动打夯机 装载机 砂浆拌和机 抽水机 空压机 移动发电机 压路机 插入式震动器 电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 高压油泵 千斤顶 龙门架 高压灌浆设备 顶管机组 NK200B HONDA5.0 ZL50 UJZ-5 150JC W-9/7 TZH-150 15-18T ZN70 AX320-1 GQ6 GW40 320吨 HKN2200 3辆 3台 1台 2台 10台 2台 2台 1台 6个 2台 2台 2台 2台 6台 4套 2套 2套
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4 主要工程施工方案
4.1 施工流向安排及施工工艺流程
4.1.1 施工流向安排
根据本顶管工程特点，自下游向上游施工，原则上以每个检查井作为顶管工作井，组织两个顶管作业组分别施工直径800mm和直径1200mm的顶管施工段，分别从两段最低点的工作井同时向上游施工，此段顶进结束后移至下一相邻段，其后有土建组进行检查井施工及基坑回填。这样每个作业组自行流水，各工序交叉作业，以达到优质高效完成本工程的目的。
4．1.2 施工工艺流程 测量放线 降水及便道修筑
施工准备 平台及垫层施工 沉井施工 沉井制作 沉井下沉 沉井封底 地面设备安装 顶进设备安装 辅助设备安装 顶进施工 机头坑内就位 机头穿墙进洞 管道顶进 机头出洞9 / 45 设备转换检修 泥水平衡法顶管施工方案
自检、验收 检查井施工 管节拼装 图 4.1.2-1
4.2 施工准备工作
本顶管工程位于胶州湾产业基地滨海大道一侧人行道外，部分地段表面存在积水现象，施工前必须采用抽水机或者开挖边沟将积水排出施工区域。为保证施工顺利进行，我方还应做好以下几项准备工作： 4.2.1 施工测量
1 测量放线
在现场交桩的基础上进行施工放线，布设临时水准点和管道轴线控制桩。该标段在具体施工放线时，在检查井处应设置中心桩，必要时应设置控制桩。
2 临时水准点的设置和要求
开工前根据建设单位指定的水准点设置临时水准点，临时水准点应设置在不受施工干扰的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。临时水准点的设置要求：
1）临时水准点，每200m不宜少于1个。
2）临时水准点应与场地周围的水准点相校核至符合要求。
3）施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校核。
4）临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或施工开挖处。 5）临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填范围以外，房屋和构筑物压力影响线以及机械震动范围以外。
3 管道施工测量
1）在两个施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。
2）在管中心线和转折点的适当位置应设置控制桩，控制桩应妥善保护。
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3）测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。 4）施工测量的允许偏差，应符合下表的规定
表 4.2.1-1 项 目 水准测量高程闭合差 导线测量方位角闭合差 导线测量相对闭合差 直接丈量测距两次较差 平地 允许偏差 ±20√L（mm） ±40√n（″） 1/3000 1/5000
4.2．2 施工便道
顶管作业施工时需在每个沉井与滨海大道相邻处修筑一条施工便道，以便于施工机械、材料、设备进入工作平台（即沉井工作区）。施工便道上口宽6米，高2米，坡度1:1，下口宽10米，用砾石砂填筑。附施工便道示意图如下：
图4.2.2-1
4.2.3 施工平台
每个沉井位置需要填筑一个至少30m*25m的工作平台，用于顶管设备、机械就位、材料存放及沉井的制作等需要。因施工区土质为淤泥性质，地表水、地下水丰富。填筑前
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需将流质性部分挖除，填筑至少2.0米厚的砂砾碎石。沉井工作平台示意图如下：
图4.2.3-1
4.2.4 临时用电、用水
开工前必须解决好施工用水用电，临时供电采用架空线，顶管作业施工用电由甲方指定的就近变电室接入。因工期紧、工程量大，需用两台自动平衡顶管机同时施工。鉴于工地作业线路比较长（约2200米），以每台变压器每侧辐射200米计，至少需设置5台功率为160KW的变压器。变压器平面位置示意图如下：
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图 4.2.4-1
施工用水就近取水，砌筑、生活用水采用从附近居民区用车辆拉至施工现场。在接好施工用水、用电的前提下，为确保因临时停电而不影响施工，将备用一至二台150Kw发电机组。
4.3 降水施工
根据本工程特点、当地质条件以及地下水位情况，拟采用井点降水法进行降水施工。 4.3.1 降水井施工工艺流程：平整场地→钻机成孔→下管→管井四周填滤料→清洗管井→降水。 4.3.2管井布设
由于该处地下水位较高，土质为淤泥质土，沉井工作平台填筑困难，需要采取降水措施。拟采用30型钻机钻孔：成孔Φ800，下Φ400无筋混凝土管，井壁外侧填入碎砾石设置反滤层，井内集水降水方式降低地下水位。降水井沿平台四周布置，前期计划四个角各布置一个降水井，根据降水情况再增加降水井的数量。
根据前期工程施工的经验和对当地地下水情况的了解，拟采用DN75污水泵抽水，由于其渗水性太大，反复渗漏会造成管顶出现严重塌方。所以必须采用大口径降水井降水。排到施工便道另侧远处。顶管机头处增设一台DN75污水泵，边顶进边抽水，保持机头处无积水，使机头处水排向工作坑的集水井，再由污水泵抽至河道一侧。
4.3.3 管井必须清洗干净，井管应高出四周地面50CM以上并对成井抽水实验，合格后
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正式运转，抽水时间从工作坑施工之日起前一周至该段检查井砌筑结束。 4.3.4 闭水试验完成前，抽水昼夜进行。
4.4 工作坑施工
根据现场考察及本工程的主要特点，共设置25座工作坑，因为管道埋深较大，5.0——11.0米 ，又因为该深度附近地质为淤泥层，所以工作坑均采用沉井法施工。 4.4.1 沉井尺寸设计
本工程中沉井原图纸设计尺寸不能满足新设备及施工要求（沉井内径3米*4米，壁厚0.4米）。根据新设备新工艺要求及施工需要，需将沉井尺寸改为：内径4米*8.5米，壁厚0.6米和≥0.4米。其中，配筋问题参照原施工图纸进行适当加长，保证沉井的强度及稳定性。由于沉井的高度不等，且有的高度达到9米以上，因此，在制作沉井时应分段预制下沉，原则上要求3米一段进行预制，下沉到位后再进行下一段的预制。沉井示意图如下：
图 4.4.1-1
4.4.2 沉井工艺流程
基坑开挖→砂砾土垫层找平→刃角砖模垫层→钢筋绑扎→模板支设→商品砼现浇→养护→拆模→沉井下沉→沉井封底。
1基坑开挖
根据现场实际情况，基坑采用机械开挖，先挖深3m 左右。基坑排水采用明沟排水，即在基坑四周挖 0.5m×0.5m 排水沟，引入1m ×1m 深1.5m 集水井内，然后用水泵排除积水。
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2砂砾土垫层找平
根据现场实际情况，砂砾土垫层采用50cm——100cm不等的厚度并进行整平、人工夯实。 3刃角砖模垫层
为了避免沉井筒身制作中产生过大的不均匀沉降，在人工夯实的基础上，用机制红砖砌4沉井预制段施工
根据设计施工图纸及类似工程的施工经验，防止筒身因自重过大，筒身在挖土下沉过程中下沉过快或突沉，以及考虑现场绑钢筋和支设模板的难度，设计沉井筒身3——4 米为一预制段，预制段分二段预制，一次下沉到位，上半部待沉井下沉到位封底后现浇。沉井制作必须满足以下要求：
平面尺寸长、宽允许偏差+0.5%且小于10cm；两对角线差允许偏差1%对角线长；井壁厚度允许偏差+1.5cm。 5沉井下沉
沉井挖土下沉前，先在井壁外壁涂冷底子油二道，将井壁与封底连接处凿毛，将预留孔洞用红砖封堵，并抹防水砂浆，封堵应严密牢靠，且便于拆除。
为了控制沉井筒身下沉中筒身的垂直度，应在沉井井筒内壁四面中心对称弹出垂线，并当浇筑混凝土强度达到设计要求后，开始挖土下沉，同时拆除砖模，沉井挖土分层、分块均匀对称进行，采用先中央后四周，即先在中部挖约 40-50cm，并逐渐自四周均匀扩挖，至距刃脚 1.0m 处，再分层挖除刃脚内侧土台。
沉井下沉过程中，采取统一的挖土顺序及挖土速度来控制沉井下沉速度及沉井下沉位置，决不超挖，另外为确保沉井外土体的稳定，在井壁外四周填充中米砂。沉井下沉时，要做到均匀下沉，防止倾斜，并做好下沉测量记录，下沉到位时，做好定位措施。 沉井挖出土方，采用吊车吊出井筒，堆放，再机械外运至弃土场。沉井筒身刚开始入土时，由于筒身中心高，容易产生偏斜，操作必须十分谨慎，入土半数后，可加快下沉速度，为了控制沉井筒体下沉位置，避免超沉，最后1.0m 应放慢下沉速度，同时根据现场土质情况预留适当的自沉量。沉井筒身自重小，沉井下沉系数可能较小，在沉井挖土下沉中可采取在井壁外侧采用灌砂助沉，加大下沉系数，沉井挖土下沉应连续进行，中间不宜有较大时间的停歇。
沉井筒身下沉过程中，要不断进行标高观测，每班至少测量两次，施工中如发现沉井筒体偏斜，应及时纠正，可采取井壁外一侧射水及上部加重来纠偏，但纠偏中应防止过量及超沉。
沉井下沉完毕后，应符合下列规定：刃脚平均高程与设计高程的偏差不得超过100mm；
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筑砖模，砖模每2m留设垂直缝，并对与砼接触面抹水泥砂浆后铺二层油毡隔离。
悬挂垂球，为了控制沉井筒身下沉速度及下沉位置，在内壁外侧四周画出标尺。
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刃脚一面轴线位置的偏差不得超过下沉总深度的 10%，当下沉总深度小于10m 时，偏差可为100mm；沉井四角中任何两角的刃脚底面高差，不得超过该两角水平距离的0.7%，且最大不得超过200mm。 6沉井封底
沉井下沉至设计标高，并在设计及规范规定的允许偏差范围内，且在 8 小时内累计下沉量不大于5mm 时，方可进行封底。 在井内开挖“窝底”内填充片石，封底片石应从四角刃脚开始，向中央推移，然后进行封底混凝土浇筑，在四角的某一角留0.4*0.4米的积水坑用于排除井底积水，最后，在封底砼上做防水处理（如果基底承载力很差，需要请设计单位到现场做试点加固处理设计）。
4.5 顶管施工
4.5.1机头选型
由于本工程一次顶进距离较长，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以住施工经验，采用泥水平衡顶管掘进机。如下图：
图 4.5.1-1
本掘进机的优点是：
1顶管机、主千斤顶、泥水循环系统和泥水分离装置（DESANDMAN）成套化。 2带锥形破碎机的条幅刀盘，能破碎砾石。
3该机能适用较软土壤条件，如粘质土、砂土、淤泥。
4使用安装在轨道上的主顶油缸。一次顶进长度超过100m。 5该机由一人在地面遥控操纵即可。
6可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。带有双光靶方向控制系统，有经验的操作人员可以将方向误差控制在10mm之内！ 7使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。
8泥水分离装置DESANDMAN是一种密封性好，操作灵活的分离系统，且能节省安装空间。
此机型在现今使用较广，我们有着成功施工经验、技术成熟、可靠，对土层扰动少的特
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点。偏心破碎泥水平衡顶管掘进机是根据含水量较高的淤泥土而专门设计的。因此特别适应本工地基顶管的施工。 4.5.2 平面布置及井内布置
1 平面布置
在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面操作室、沉井区、吊车作业区、料场等。布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。现场布置采用12t汽吊，设备进场时，采用25t汽车吊车。管道顶进时，起吊设备采用12T汽车吊。平面示意图如下：
图 4.5.2-1
2 井内布置
工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。 4.5.3 出土方案
泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。
在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法，运到永久堆土点，不得污染沿途道路环境。 4.5.4 顶力计算
（1）Φ800mm的阻力计算 F=F1十F2 其中F—总阻力
Fl一迎面阻力 F2—顶进阻力
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F1＝π/4*D2*P (D—管外径0.86m P—控制土压力) P＝Ko*γ*Ho
式中 Ko—静止土压力系数，一般取0.55
Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值11.5m γ—土的湿重量，取19KN/m3 P＝0.55*19*11.5＝120.2KN/m2 F1=3.14/4*0.862*120.2＝69.8KN F2＝πD*f*L
式中f一管外表面平均（根据顶进距离平均沙砾土）综合摩阻力，取5.0KN/m2 D—管外径0.86m L—顶距(取最长110米) F2＝3.14*0.86*5*110＝1485.2KN 总阻力F=69.8+1485.2＝1555KN。 (2) Φ1200mm的阻力计算
计算原理同上，总阻力F=2325.8KN。
因此，为了确保总推力大于总阻力，顶进Φ800mm混凝土管时，主顶油缸选用2台1000KN级油缸,每只油缸顶力控制在900KN以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力达到1800KN，满足施工需要。顶进Φ1200mm混凝土管时，考虑对称分布，主顶油缸选用4台1000KN级油缸,每只油缸顶力控制在800KN以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力达到3200KN，满足施工需要。 4.5.5 出洞方案
为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内，在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进距离长，造成管材表面及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免的磨损，需经常更换橡胶止水圈。因此，我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈，当需更换外部橡胶止水法兰时，洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。 4.5.6 井内测量以及设备安装
l 井内测量的方法
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接收井工作井图4.5.6-l
根据图纸坐标使用全站仪分别定出工作井及接收井上A、B点（如上图），置全站仪于A点，后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。然后，在井底定出任意一点D，置水准仪在D点上，根据图纸上A、C点位置的管道中心线高程，定出A，和C，点，A，C，直线就是我们要找的顶进轴线。
2 设备安装
1） 后靠背导轨及后顶的安装
轴线确定后先安放后靠背，后靠背后部距离井壁100~200mm，调整后靠背前后以及左右方向，应尽量保证后靠背的中心于轴线相重合，调整方法见下图：
顶进方向19 / 45 '泥水平衡法顶管施工方案
图 4.5.6-2
在轴线定好后既可安装导轨以及后顶，先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h，至水平仪于井下，在井四周作出4~6个临水点，保证轴线标高-临水点高程= h，安放导轨时可用线绳在相对的两个临水点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至井壁上。
引轴线至井底前后两侧A、B两点，分中后靠背，在后靠背上作一分中点C，开始放置后靠背时尽量使C点在AB的延长线上，此值可肉眼鉴定，误差不应大于10cm，在后靠背边缘定出任意等高两点D、D，，测量AD和AD，的距离，只需保证AD的距离约等于AD，的距离既可，误差不应大于3cm，导轨左右方向确定后既固定下面两侧各一点，后使用线坠调整前后方向既可，最后根据实际情况填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的间隙，后方顶的安装在后靠背的安装完毕后进行，抄平后顶后，只要保证千斤顶后平面贴实后靠背既可固定。
导轨安装完毕后需在预留洞口内安装副导轨，副导轨的轴线以及高程均要与主导轨保持一至，此副导轨用于防止机头进洞后低头，见下图：
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砖封门副导轨导轨增高装置图 4.5.6-3 增高装置可根据机头重量以及增高量选择枕木，钢支架或砼垫层。 2） 洞口止水装置的安装 洞口止水装置的安装，应保证除止水圈外最小直径大于进洞物最大直径的8cm，防止受到进洞物的剪切而失去止水效果，位置确定后可用水泥砂浆封堵与井壁形成的间隙，防止从间隙处漏水、漏浆。 3）顶管动力配套安装 顶管动力配套如下表：
表 4.5.6-1 序号 1 2 3 设备名称 刀盘电机 螺旋输送泵电机 纠偏油泵电机 数量 1 1 1 总功率 (kw／h) 22 5.5 4 21 / 45
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4 5 排污泵 电焊机 2 1 合计 15 30 (注：以上所列设备，并不都是同时启动。)
动力电线设置：管内设置—二路电缆，按其配套动力负载功率，选择电缆规格，供电采用TN—S方式，三相五线制移动电线装接。 4.5.7 泥水系统的安装
泥浆池应尽量靠近工作井边，可采用并联法，见下图：
图 4.5.7-1 排泥注浆系统补水号泥浆池号泥浆池排泥泵送水泵送水旁通装置沉石箱泥浆池尽量靠近工作井边，可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。 注浆系统应尽量使用螺杆泵以减少脉动现象，浆液应保证搅拌均匀，系统应配置减压系统，在泵出品处1米外以及机头注浆处各安装一只隔膜式压力表。 电路系统及后方顶液压系统安装流程（略）。 4.5.8 设备调试以及土体取样
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顶管下井前应作一次安装调试，油管安装先应清洗，防止灰尘等污物进入油管，电路系统应保持干燥，机头运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏。
机头下井后刀盘应离开封门1米左右，放置平稳后重测导轨标高，高程误差不超过5mm，既可开始凿除砖封门，砖封门应尽量凿除干净，不要遗留块状物，同时可进行土体取样工作，使用Ф100，L=500mm的两根钢管在洞口上下部各取长400mm的土样，取样工作完成后随既顶机头，使机头刀盘贴住前方土体。
选择机头属于刀盘可伸缩型，土压力表所显示的土压力为泥仓土压，显示的土压力与实际顶进的土压力存在一个压力差ΔP，此值一般取15-30T，由于进泥口是衡定的，机头的土压控制主要通过顶速来调节，每次初顶时先调节好送水压力，然后打开机内止水阀，转动刀盘，关闭机内旁道，待流量达到额定值的80%时既可开始顶进，送水压力可通过机内压力调节既可完成。 4.5.9 顶进
顶进前先检查顶铁安装是否平直,以防顶进时产生偏心荷载。顶进时按以下程序进行：安装顶铁→开油泵使千斤顶伸出活塞→千斤顶伸出活塞额定长度后开阀门回油→下管。
1 顶进方法有
被动措施是采用极慢速（5mm/min）和间竭式顶进方式；主动措施是往进水管内添加10%~30%细砂来减粘。本工程正常情况下采用被动措施，遇到顶进困难的路段采取主动措施。
正常情况下，800mm直径顶管平均每米管长的顶力14KN左右，1200mm直径顶管平均每米管长的顶力21KN左右。当每米顶力大于14KN或21KN时，就必须注浆减阻降低顶力。顶管宜连续顶进，暂停时间一般控制在12小时之内。如果停顶时间超过12小时，必须每隔12小时之内至少注浆一次（注浆量为：每平方米管材表面积0.05~0.01立方米浆液）。并在重新开顶前大量注浆（每平方不小于0.2立方米），才能取得较明显的减阻效果，确保顶力在正常范围之内。否则就可能会因顶力过大造成后座墙顶裂、管材顶爆、完全顶不动等后果。顶进工作的示意图如下：
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图4.5.9-1
2 顶进过程中注意事项
1）连续顶进，不能长期停顿。顶进间隔过长时，地下水渗出，土拱坍塌，会使顶力增加。
2）检查首节顶管的高程、中线和坡度，顶进时连续测量，高程测量使用水准仪，中线测量使用全站仪。
3）顶进时如有偏差过大，应立即停止顶进，进行纠偏。 4.5.10 泥水循环
在泥水平衡顶管施工中，泥水循环系统的主要任务：一是使送进机头的泥水与机头正前方的土压及地下水压形成平衡，防止塌方引起地陷和地面隆起。二是把刀盘切削下来的泥土，以泥水为载体连续运送到地面。 监视泥水循环是否正常
主要有两个指标：流量和压力。流量大小参考值与判断，流量大小要求一般不小于80~90立方米/小时。泥水颗粒在0.25~1.5mm之间时（如中、细砂），流量取上限；颗粒小于0.2mm（如胶粘土），可取下限。本工程属于粘土地质，取下限即80立方米/小时。判断流量大小，可由安装在系统的流量计直接读数得出。
压力大小参考值通过设在机头的进水口、回水口、泥水仓等处压力测量点。各点压力可以观察通过摄像头传送回来安装在机头的压力表读数或由传感器通过变送器变送回来的数据。泥水经过泥水仓后都会有一定的压力损失。 1泥水循环异常的排除
当泥水循环过程中，流量或压力指标超出上述参考值时，就表明泥水循环出现异常，操作人员必须开始采取措施予以排除。异常现象、原因、排除措施具体分析见下表所列：
表 4.5.10-1
现象 原因 排除措施 24 / 45
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1．水箱液面低于抽水口或阀门没打没有流量 开。 2．泥水管线完全堵塞。 1．管线开始堵塞。 流量不足（低于参考值） 2．顶程过长。 3．水泵叶片磨损严重。 1．往水箱加水，把阀门打开。 2．通过分配水阀反冲清理管路，甚至拆卸管路逐节通管。 1．暂停顶进，内旁通冲管；通过分配阀反冲清洗管路。 2．加中继水泵。 3．更换水泵叶片。 1．进水泵与排泥泵流量设定值不合理。 排泥泵振动 2．排泥泵吸空。 3．排泥泵缺相运行。(某相电流为零) 排泥泵有异声或不转动 1．泵被杂物卡住。 2．排泥泵电机过载保护。 主要是机头泥水进出口堵塞 1．顶进速度太快超过排泥能力所机头泥水进出口压差偏大 致。 2．泥土太粘，需要更长与水充分混合的时间所致。 3．有杂物堵塞回水口。 1．将排泥泵设定值调低或增大进水泵设定值。 2．检查和修复漏气之处并排气。 3．查清缺相所在，重新接好。 1．通过分配水阀或拆卸管道清除杂物。 2．查清过载所在，按动复位键。 1．降低顶进速度或暂停顶进。 2．采用慢速顶进（5～20mm/min）或掺砂改良土质。 3．暂停顶进，采用反冲清除杂物 根本原因是泥水仓压力偏高(>0.04 1．暂停顶进，采用旁通和反冲清除堵塞。 MPa) 泥水冒顶 1．回水管堵塞所致。 2．进水泵设定值过大。 3．顶程过长，引起背压增加所致。 2．调低进水泵设定值。 3．降低顶进速度或加装中继水泵。
4.5.11 方向控制和纠偏
1 顶进过程中的方向控制
由于所选机头本身所具有的方向诱导装置，纠偏操作就变的简单易行了，操作员
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只要通过纠偏动作，始终保证激光点在光耙的中心既可。
应有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。 布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。 顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10’～20’不得大于0.5°。并设置偏差警戒线。
初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。
开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。
2纠偏
纠偏是顶管施工中必不可少的环节，操作者熟练地掌握纠偏技巧，才能使顶进的管材轴线满足设计要求。
顶管施工过程中管轴线出现的偏离，一般分为：位置偏离和方向偏离两种。几乎所有泥水平衡顶管设备，都可以从安装在机头里的光靶上的激光点位置来判断机头是否有位置偏离。激光点在光靶的偏离位置与机头实际偏离位置，是关于圆点对称关系。对安装有倾斜仪的设备，可以根据倾斜仪的读数与设计值比较大小来判断有否发生方向偏离。 产生轴线偏离的原因一般有：
进洞前机头方位定位不准确（先天不足）。 洞口有较大的空腔，使机头进洞时发生栽头。
沿线土层相对密度的变化，使机头掘进面受力不均匀，从而引起机头轴线方向的变化。 沿线土层承载力不够，机头下沉。
泥水循环控制不当，使掘进面掏空，导致机头前进方向改变。
1）纠编原理
利用安装在机头前后节之间的2~4根纠偏油缸伸缩，改变机头前端的前进方向后，在继续顶进过程中向原设计位置逐渐修正，而获得纠编效果。
2）纠偏方式
纠偏方式包含两方面：⑴伸缩哪根纠偏油缸。按照光靶上激光点偏离哪个方向，就将哪个方向的纠偏油缸伸出来。⑵顶进速度快慢的选择。土质愈硬，纠偏时的顶进速度愈宜慢；向下纠偏（机头位置高偏）时，顶速度宜慢不宜快；反之，向上纠偏（机头位置低偏）时，宜快不宜慢；对于因土质疏松引起机头下沉的偏离，宜采用闷顶纠偏。其纠偏距离视纠偏效果和顶力上升量而定。
3）适时适量纠偏
机头倾角与设计的偏离在±5%之内，且激光点偏离靶心不超过1cm，就可以不作
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调整继续顶进。 4.5.12 管接口质量控制
本工程所用管节为“F”管，“F”管受力性能好，接头稳定性高，接口处止水密封性能好。
选用优良管材并处理好管子接口顶管施工是十分重要的。要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。
管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时应用方木垫高，防止“F”型管接口的套环受压变形。
接管前再次检查管子接头的承插口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。承插接管时要保证与上节管的钢套环同轴度，并且加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成—个光滑的渐变面。密封圈的胶结应在使用前两天完成并检查其牢固性。
在顶进过程中，管材的供应是非常重要的，如果供应不及时造成顶进停止，后果是非常严重的，由于机头重量一般较大，长时间的滞留会造成机头沉降，使轴线发生偏差；或已顶好的管子和周围土体固结，使得摩阻力增大。因此，在开始顶进前，需指定详细周全的供应计划，现场应备有足够余量。 4.5.13 注浆减磨及砂浆置换
1 注浆减磨
长距离顶管施工中，顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点：
选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。 在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。
压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况。
注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。
注浆工艺由专人负责，质检员定期检查。
注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。
由于顶管线路长，为使全程注浆压力不致相差过大，在中间还将每隔40m增设压浆泵以增大压力。
2 砂浆置换
顶进结束,对已形成的泥浆套的浆液进行置换,置换浆液为标号不小于M10的水泥砂
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浆,在管内用单螺杆泵压住。压浆体凝结后(一般为24h)拆除管路换上封盖,将孔口用环氧水泥封堵抹平。 4.5.14 应急措施
由于本顶管工程所处土层在淤泥层中，因此本工程在顶管施工时如遇到意外情况，如土质突然变化、发生涌水现象、遇到障碍物等，必须采取有效的措施来处理。 地质发生很大的变化，突然间变硬或变软。这可以通过刀盘的转矩来判断，如果突然变硬了，则向土仓内加入水或泥浆，掘进机上设有加泥孔，其目的就是用来加泥的。如果太软，可把第一至第三节管子及工具头都联成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。
在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必须严格遵守这样一条规定：无论何种情况，超过允许偏差一律停下来，并且如实汇报情况，以便分析原因，找准对策。
4.6 排泥水
配备足够的设备、配件，保障泥水排放通畅、迅速。不影响下一步工序的正常进行。无法及时排出的泥水，采用沉淀法沉降到一定程度用自卸车拉走，保证不污染环境不影响下一道工序施工。
4.7 检查井砌筑
按要求施工完毕后，浇筑Φ1500圆形混凝土污水检查井或砌筑2200*2200矩形砖砌污水检查井。检查井砌筑要求见标准图集及规范要求。
4.8 闭水试验
闭水试验应在检查井砌筑完工后进行，应在管道灌满水后经24h后进行。闭水试验的水位，应为实验段上游水位管道内顶以上2m。如上游内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。对渗水量的测定时间不少于30min。
4.9 竣工清理
施工完毕后，将边沟的淤泥清理干净、破坏的施工便道进行恢复、损坏的绿地恢复等。
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5 质量目标与质量保障措施
5.1 质量管理目标
本工程质量目标要求：工序合格率达到100％，竣工验收一次合格，争创市优工程。 在质量管理上，“以一流的技术管理，创一流的工程质量”，响应招标文件要求，依照国家、交通部及山东省现行的有关技术标准、规范、规程等，高起点、高标准、严要求，采取有力质量保证措施，确保全部工程合格率达到100%，并一次验收合格。
5.2 质量保证体系
在本项目中我们将严格按照招标文件及有关规定做好质量管理，并深入开展贯彻ISO9001质量保证标准和质量改进活动，以全员全方位全过程管理为内容，以跟踪监测、跟踪检验、试验、加强工序、关键过程的控制和不合格控制为主要手段，建立本项目的质量保证体系，以实现我单位的质量方针和本工程的质量目标。见附图。
5.3 质量管理组织机构
建立以项目经理为首与工程质量管理相关的各职能部门负责人组成的工程质量领导小组。项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，并实行工程质量分级现任制，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。
本工程设专职质检员一名，作业队配备兼职质检员2名，组成项目质量监督机构，质检员在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，发现重大问题立即向项目技术负责人报告。
5.4 质量管理制度
5.4.1 建立内部质量检查制度
项目部每半月组织一次质量大检查。检查由主管领导组织有关部门人员参加，外业检测，内业检查分别进行；外业检测对照现行技术标准对工程结构外观轮廓尺寸及中线、标高进行实地测量，作好记录，作为评定质量等级的依据之一；内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质检证书、设备状况是否完整、齐全。 5.4.2 严格执行工程监理制度
所有施工工序在施工完后经施工队自检、项目部复检合格后，及时报请监理工程师
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检查确认后，方可施工下道工序。隐蔽工程必须待监理工程师签认后方可继续施工。 5.4.3 建立作业层全过程质量控制制度
在各工序开展之前，必须对每一作业班组进行详尽的技术交底和质量达标操作程序交底。施工队专职质检员应随时对分部、分项工程进行检查，并在验收评定表中签字，若发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准，及时制止，并按质量控制程序，组织有关人员进行质量偏差原因分析，制定纠正措施，认真整改，确保工程质量达标。 5.4.4 建立施工质量教育制度
开工前和施工过程中，对员工进行现场质量教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，针对本工程的实际情况，加强对各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培训和再培训，使职工具有保证作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。严格执行规范，严格操作规程。 5.4.5 实行工程质量岗位责任制
项目经理部、施工队设专职质量员，班组设兼职质量员，明确各级责任。开工前报监理工程师审批备案。分项施工的现场实行标识牌管理，写明作业内容和质量要求，认真执行自检、互检、工序交接检验的“三检制度”，并根据合同的规定切实作好隐蔽工程的检查工作。
整个施工过程中，按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工。结合我单位质量体系的要求及质量管理文件的规定，实行工程质量岗位责任制。各分项、分部及单位工程完成后，填写《质量责任卡》，实行工程质量终身责任制，确保施工全过程的可追溯性。
5.4.6 建立与执行质量奖惩制度
建立严格的质量奖惩制度，坚决杜绝质量事故，避免出现质量问题，坚持三不放过。确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以处罚。 5.4.7 全面开展质量管理活动制度
按照质量管理程序文件的有关要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，进行质量攻关，开展QC活动，及时提出改正措施，从而确保质量目标的实现。
5.5 质量控制程序
5.5.1 开工准备阶段
开工前对设计文件，操作规程、质量标准以及施工组织设计所采用的施工程序、质量保证措施，组织施工人员全面学习和审核，检查其是否可行，是否符合设计、技术规范和工作规程的要求。项目总工组织各专业技术人员队施工图纸进行会审，项目部技术
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部门做好记录提交监理工程师，参加业主主持的有设计部门、监理单位参加的设计交底会，解决存在问题，并形成会议纪要存档。同时符合工程量，列出所用的定型图、标准图清单，按清单配齐图纸。
1 做好交接桩、复测工作。项目的质量计划，报请总工程师批准。
2 严把原材料、成品、半成品的质量关，对原材料坚决贯彻“自检后监理抽检”的原则，经检验不合格的材料全部清理出场。进场原材料、成品料、半成品必须持有出厂合格证、质量检验单，并认真做好材料的“台帐”工作，原材料进场要按质量标准检查验收，保管中防止损坏变形。不同规格的材料不得混放。做到不合格的不采购、不验收、不使用。
3 施工测量、放样的工作做倒复核，满足规范要求的精度。
4 编制工程试验计划。依据原材料、成品、半成品的规格、型号、产地和批数，编制送验、复验计划。依据施工方案和所需砂浆、混凝土的数量编制各单体构筑物的有关材料的试验计划。使每个实验人员都能够了解各种材料、各个部位应做何种检验和试验，不发生漏检现象。
5 实行目标管理：建立工序质量控制点，严把各分部、分项工程质量检查监督关，实行质量跟踪检查，对关键部位实行旁站监督，确保各部位工程质量合格。在施工准备阶段，制定各部位工程的质量控制标准及施工控制计划，并将该计划报监理工程师，以便监理工程师对工程质量的控制与监督。 5.5.2 施工阶段的控制
施工技术部门设置专人负责设计图纸、设计变更、业主来函、技术规范、标准，以及内部所发的技术性文件等文件的收发、传递、整理、登记、保管工作，保证现场人员所用的文本的有效性。
工程施工前由专业技术人员、操作人员进行书面技术安全交底，并履行签字手续，技术人员填写所负责项目的施工日志，并负责收集工程中的原始资料、质量记录等，需要设计变更时，由项目部技术部门提出变更申请，监理、设计、施工单位共同签字确认，变更设计批准后及时传递到施工现场。
项目部的做好施工现场的物资材料的管理；设备管理部门负责按《施工设备控制程序》责成机械设备管理单位和设备操作人员及时对施工设备进行检查、维护和保养，对设备状态进行及时必要的标识。施工技术部门按《过程检验和试验程序》对工程质量进行控制、检验和评定，填写分项、分部、单位质量评定表，并保存，作为评定工程的依据。
1 施工阶段是工程实体的形成阶段，是质量管理的主要环节。因此必须严格执行工序质量的检验流程，坚持自检、专检、交接检，坚持上道工序达不到合格标准，下道工序不得开工。
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2 遵守监理大纲的要求，严格监理程序，是质量控制的基础，“工序验收”制度是质量控制的“精髓”。每道工序开工前报请监理工程师审批，经监理工程师检查同意后，方可开工；本工序完成经自检合格后，再报请监理工程师对该工序验收。对监理签发的有关文件，要认真整改落实。
3 严格执行隐蔽工程的验收制度，做好隐蔽前的检查的隐蔽记录，质检员审核后报监理工程师验收。
4 实行质量责任制，各施工人员负责各自的分部分项工程或工序的质量。 5 认真实行技术复核制，质量三检制（自检、互检、专业检），建立工序的交接检验制度，做到已完工序不合格，下道工序不开工。
6 施工现场建立质量例会制度，不断提高施工技术水平，定期召开各种质量例会、质量现场会、质量专题烟头会，把握工程质量动态，解决施工中存在的问题。定期组织技术人员对工程质量进行检查，及时通报情况。
7 通过自检、互检、抽检将质量情况反馈到项目经理部，分析影响工程质量的因素，并以此制定更合理的保证措施，确保优质、低耗、高效完成工程施工。
8 施工资料必须与施工同步，施工资料及报检单填写应规范，字迹工整清晰，杜绝错报、漏报及不经复检而报检的现象。
9 坚持持证上岗制度，凡参加施工的生产人员，都必须进严格的技术培训，达到与所从事的工作相适用的技术水平，并熟悉工艺要求、质量标准后方能上岗。 5.5.3 关键过程和特殊过程的控制
关键过程指对工程质量有重大影响的工序，如工作坑开挖支护、沉井混凝土浇筑、机械设备的安装等。
特殊工程是指对工程质量有直接影响，并且这些工程不能通过以后的检验和试验完全验证，如顶管施工、闭水试验等。
1 控制的过程：对图纸进行会审，编制专项技术措施和作业指导书，要求按作业人员按要求操作，对参加关键过程和特殊工程的施工人员及设备予以审查，不具备能力的不能从事施工。工前进行专门的培训，做到持证上岗。
2 专职质检和技术人员对特殊过程的施工进行连续监控，并按规定请质监单位、业主、监理单位及有关单位检查验收，共同控制工程质量。
3 对施工人员的资格、材料设备的状态情况、过程检查记录、验收记录等做好收集整理和存档，使其有可追溯性。
4 专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好记录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。
5 隐蔽工程检查是在班组自检的基础上，由施工员填写隐蔽工程检查记录，通知质检部门和业主代表或监理人员共同检查并签字认可后，方可隐蔽。
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6 工程质量验评
分项、分部工程完成后，由施工技术员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部质量检验评定表，由项目负责人组织评定，由质检部门核定质量等级。
本单位工程由公司总工程师组织质检部门、技术部门、项目经理部技术负责人进行预检，合格后，由质检部门评定质量等级。
本单位工程完工后的检验工作要邀请业主或监理工程师参加。 5.5.4纠正和预防措施
纠正和预防措施程序目的是为消除产生不合格的原因和潜在的原因以及质量运行中不合格项产生的原因，采取必要的措施，防止问题的再发生或避免发生，保证质量体系的正常有效运行及质量管理水平的提高。其工作的程序如下：
我单位内审组在内部质量审核中开具的不合格，有关部门对项目部的例行检查，有项目部制定纠正措施，经项目经理审批后落实，并接受我单位内审组的跟踪检查、验证纠正。
项目部技术部门对在管理评审、内部质量审核中发现的影响质量体系有效运行和产品质量的潜在因素，组织有关人员进行调查，写出分析报告，制定出预防措施，报总工批准后下发施工单位落实，并对验证情况进行跟踪验证。
5.6 质量检测制度及程序
5.6.1 质量检测制度
施工前需超前对各种施工用材料进行超前检测，取得各项性能指标，用于指导现场规模性施工。
施工中安排试验人员跟班作业，及时取样，跟踪检测，重要施工项目安排全程跟踪检测。
所有检测项目均按要求进行记录，汇总成竣工资料，并及时向技术员、总工报告。 5.6.2 质量检查程序
按照我单位质量体系程序文件中的有关检验和试验控制程序进行进货检、工序检、分项分部检和单位工程质量评定、阶段检、设备安装检、预检、隐检、功能检和终检等，并采用工序检验记录、质量评定记录、工序交接记录、工程摄影、竣工验收文件、现场标记等方式进行标识，作到及时、准确、完整、可靠。
5.7 雨季施工质量保证措施
施工进入汛期，由于雨水降落到地面后，增加了土的含水量，造成施工现场泥泞，增加施工难度，降低施工工效，增加施工费用。因此，为保证雨季施工顺利进行，应采
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取相应有效措施。
5.7.1 进入汛期前，应全面勘测施工现场的地形、天然排水系统及原有排水管取得泄洪能力，结合施工排水要求制定汛期排水方案。
5.7.2 对施工现场较近的原有雨水沟渠进行检查或采取必要的加固防护措施，以防雨水流入施工工作坑内。
5.7.3 沉井排水在沉井一角挖一40﹡40﹡40﹡厘米集水坑，采用100毫米口径水泵排水，保证工作坑内无积水。
5.7.4 对施工现场及构件生产基地，根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水。并防止四周水倒流进入工作坑内。
5.7.5 施工现场主要运输道路路基碾压坚实，做好硬化处理及满足排水要求，保证雨后正常交通。
5.7.6 防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。
5.7.7 一切机械设备设置在地势较高、防潮避雨的地方，并搭设防雨棚。机械设备的电源线路确保绝缘良好，有完善的保护接零。
5.7.8 施工过程中应随时掌握天气的变化情况，有预见性的调整有关项目工作的顺序，进行合理的施工组织，阴雨天安排一些受雨水影响较小的工作。
5.8 其他质量要求
5.8.1 顶管前探明各种地下管线及构筑物，保证管壁外围50㎝以内的净空间距。 5.8.2 开挖时，严格按照要求操作，顶进偏差超出要求及时汇报，有施工负责人、技术人员研究纠偏措施，严禁隐瞒蛮干。采用专门调控设备进行纠偏，确保顶管方向及质量。 5.8.3 降水出现故障应立即采取有效措施补救。
5.8.4 调整顶进设备完好，保证昼夜不间断施工，顶进时随时测量，防止偏差过大。 5.8.5 准备好高压灌浆设备，一旦顶进流沙或建筑垃圾造成管壁上周边悬空，在短时间采取喷入泥浆或砼浆补救，以防逐层下沉，导致塌陷。
6 工期目标与工期保证措施
针对本工程的特点，充分发挥各专业工种配套齐全、机械化水平高的优势，做到
三快：进场快、安家快、开工快。做到准备工作充分，计划安排科学、执行计划有保证，突出重点难点，兼顾一般，在尽量全面展开的基础上，保质保量地完成该项目的施工任
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务。
6.1 工期目标：总工期120天。
6.2 工期保证措施
6.2.1 早进场、早准备、早开工。接到业主通知后，立即开展本项目所需人员、设备、材料等的准备工作，抓住工程开工前的“时间差”，组织进场，熟悉设计图纸，进行技术交底和桩位复测，为工程施工创造条件。
6.2.2 为加快工程的施工进度，确保按期完工，组织精干的施工管理人员和施工队伍，配备先进、充足的机械设备，备有足够的富余设备。
6.2.3 加强宏观控制，严格控制各分项工程。针对本工程的特点，以各分项工程为控制目标，从设备和施工队伍的配备上都要严格挑选。施工队伍的配备要专业化，使各工序衔接紧凑，从而加快施工进度。同时在人员、资金、材料、设备上优先保证重点工序。 6.2.4 加强内部管理，提高工作效率。加强各级领导，建立健全岗位责任制度，签订责任状。以日计划保旬计划，以旬计划保月计划，确保各项工程按计划完工。完善奖惩制度，提前完工有奖，延迟完工受罚。落实好按劳分配的原则。实行不同形式的计件工资、计时工资，以经济为杠杆，充分发挥施工人员的积极性和主动性，提高生产效率。 6.2.5 不断优化施工组织方案，科学安排施工计划，搞好各工序的衔接。计时进行技术革新，充分发挥技术优势，在施工中不断优化施工方案。采取目标管理、网络技术等现代化管理方式，使施工组织更加合理。在施工中要对实施性施工组织中的有关工序衔接、劳动组织、工期安排等，适时调整，不断优化，使其更加合理、可行。在施工中，根据施工总体计划的要求制定各分项工程的详细施工方案及进度报检监理工程师审批，并据此施工。运用计算机进行工程形象进度管理，及时将形象进度分析成果提交项目总工，并根据各分项工程的特点及质量、工期要求选择最优秀施工方案。
6.2.6 在施工过程中，各施工队每天总结当日工程进度情况，并向工程管理科汇报工程进度情况；工程管理科每周向项目经理、项目总工回报工程进度情况；如实际进度与计划进度出现差异，由项目经理会同有关人员分析原因，及时采取措施、调整进度计划，报监理工程师批准后实施。
6.2.7 加强现场调度。项目总工负责项目所需劳动力、材料和设备的整体调配。如出现单项滞后于计划进度，则按照监理工程师批准的修正方案，组织力量进行突击，以达到既定工期计划目标。
6.2.8 质量检查科对各分项工程每周进行一次全面质量、进度检查评比（对关键工程每周进行不少于二次的检查），并公布评比结果，据此核发产值奖。
6.2.9 狠抓施工质量和安全，确保质量一次验收合格率达到100%和杜绝安全事故，避
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免影响施工仅需、保证施工正常进行。
6.2.10 做好机械设备的选型及配件供应工作。设备的选型力求实用、高效、耐用的原则，防止怠机误工。在施工中要有计划地备足易损件，做到随坏随修，利用不利施工的天气进行设备维修保养，确保施工按计划顺利进行。
6.2.11 抓好材料供应。材料供用科提前提出工程的材料计划，并按施工计划和工程进度提前备足各种材料。不出现停工待料现象，确保满足工程施工需要；同时，掌握建材市场的淡、旺季时间，提前储备材料。
6.2.12 做好雨季施工安排。根据当地气象预报、水文资料，有预见性地调整有关项目工作顺序。修建好施工便道，保持施工场地和道路始终处于良好状态，保证车辆的顺利通行，备足车辆，抢晴天战雨天，突击运料，使施工用料有充足的储备，确保雨季施工不停顿。
6.2.13 开展劳动竞赛，使员工以高昂的士气投入到施工中，对竞赛中表现好的职工，给于适当奖励。
6.2.14 搞好周边关系，为施工创造良好的环境。积极主动的与地方政府、群众取得联系，保证施工有一个良好的外部环境。在施工中及时与有关部门联系，对施工中造成的影响及时上报有关部门协助解决，以防影响工程的正常施工。
6.2.15 搞好后勤保障工作。做好物资、机具、零配件的采购供应。加强现场生活、卫生、治安管理，使全体施工人员无后顾之忧，一心扑在施工生产中。
6.2.16 运用网络技术，实行动态管理，及时调整各项工程的进度计划，确保总工期目标的实现。
7 安全目标与安全保障措施
安全工作是施工管理的重要内容。需明确安全目标，建立健全安全保证体系，建立安全责任制，开展安全教育，强化安全意识，加强安全监督检查。在确保安全的前提下，全面完成施工任务。在施工过程中必须认真坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，牢固树立“管生产必须管安全”的思想，把安全生产的三点重要指示落实到生产的实处，指导生产的全过程，使得所有人员都牢记安全生产责任重于泰山的教导。
7.1 安全目标
杜绝因工亡人事故，确保无重伤、无火灾事故；轻伤、负伤率必须控制在0.6‰以
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下；施工现场安全达标合格率为100%。
7.2 安全保障措施
7.2.1 建立健全安全生产保证体系，实施全面安全管理，重点抓好三个阶段：
1开工前的准备阶段
由项目总工程师制订有针对性的安全实施方案，经公司总工程师和施工现场监理工程师审批，并由项目组严格按照方案贯彻实施。
项目组对进入施工现场的设备、机械组织严格验收，验收合格方可入场；对特殊工种人员坚决做到持证上岗。
根据业主的要求，对施工人员进行分部分项的全面安全交底。
项目经理组织有关安全技术人员对该工程的工艺流程进行全面的风险点分析，找出不安全的风险点，制订排除风险点的安全措施和对策，并在实施中派人进行跟踪监控。
2施工生产阶段
进行班前安全交底，项目组每周定期检查，消除事故隐患。
分析上阶段的经验和教训，修订、补充安全措施，组织安全宣传教育活动。 组织经常性的考核评比和交流经验。 3 竣工阶段
安全信息处理，资料归档，总结提高。
7.2.2 建立健全安全施工责任制度，各级人员必须认真遵守国家有关安全方面的政策、法令和规章制度。建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人。
7.2.3 加强安全生产教育，提高全员安全意识。强化行车安全和施工安全意识；安全基本知识和技能的教育；遵守规章制度和岗位标准化作业的教育；文明施工的教育。同时开展“创安全标准工地”活动，进行安全检查评比，激发全员安全生产的自觉性。 7.2.4 严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。各级安全领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，真正把事故消灭在萌芽状态，同时严格事故报告和奖罚制度。
7.2.5 加强安全防护，设置安全防护标志。作业人员严禁酒后上岗。进入工地现场必须戴安全帽。
7.2.6 抓好现场管理，坚持文明施工，在靠近沟槽及施工危险地段要设置安全警示牌，以防意外事故发生。
7.2.7定期或根据施工需要发放和检查施工所用的各种安全机具设备和劳动保护用品。 7.2.8 制定安全奖惩办法。明确责任，严格对各单位的考核。把安全工作的各项要求细
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化为指标，分部、分项、分阶段对施工单位进行考核，奖罚金额兑现。
7.3 施工时应注意的安全问题
7.3.1 顶铁外崩：在高压顶进时，若发现压力表指针突然上升，及可能有崩铁征兆，应立即停止顶进，退回千斤顶，检查原因，针对不同情况采取措施后，再继续顶进。 7.3.2 顶进管涵时，管口一定要加上整体边圈或弧形顶铁，使受力分布均匀，减少应力集中，避免管壁破裂。
7.3.3 安装后背时，检查后背土质是否一致，不一致时对易压缩的土壤采取加密措施。 7.3.4 顶进时，纵铁两侧绝对不准站人，操作人员应在工作坑两头，以保证安全。 7.3.5 后背破坏：顶进中发现管节不前进，而后背压缩或纵向顶向上隆起或向下啃垫木这都是后背破坏的征兆，应立即停止顶进，回油松顶检查原因。
7.3.6 要防止管节破裂，下管时应检查管端是否平直，采用边围或弧形铁，以加大承压面积，管壁与顶铁间加垫层。7.3.7 千斤顶按表处漏油或油路系统漏油时，千万不能带压力修理，必须降压关闭动力后，才能进行修理。
7.3.8 起重时必须有专人指挥，专人操作，高压顶进时，应停止垂直运输。 7.3.9 顶进中障碍物处理，视现场不同情况分别处理。
7.3.10 配电箱、开关箱：使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电工作电流进行分级匹配，配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分开设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。
7.3.11 设常规消防器材。施工现场用电严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生火灾。
8 文明施工与环保措施
8.1 文明施工措施
8.1.1 开展青岛市建委倡导的“两型五化”施工现场活动，即做到“安全文明型、卫生环保型”和“硬化、净化、美化、绿化、亮化”的要求。紧紧围绕市政府确定的建筑安全、文明施工工作目标，转变观念，开拓创新，努力工作，务实求效，使施工现场安全生产，文明卫生和环境保护等工作取得良好的成绩。
8.1.2 认真贯彻落实《建筑法》和《建筑施工安全检查标准》进一步完善施工现场的管
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理工作，强化管理措施，实现施工现场的标准化和规范化管理。本着“做文明施工工人、创文明施工工地”的原则，全面提高现场管理水平。
8.1.3 建立文明施工管理制度，制定出以“方便人民生活，有利于现场施工，维护施工场地及周边环境卫生整洁”为宗旨的文明施工措施。在进场施工前由各级施工员组织全体职工认真学习青岛市有关文明施工的规定和各种有关的文明施工要求，使全体职工成为自觉文明施工的模范职工。
8.1.4 项目部——施工队——班组，组成文明施工管理体系，定期对施工工地进行文明施工检查，突出领导干部及骨干职工带头示范作用，形成文明风气，创建“文明施工”工地。
8.1.5 为确保工程实现“优质、安全、文明、高效”的目标，项目部开展“育一流人才、树一流思想、创一流工程”为主要内容的竞赛活动，坚持“便民、利民、为民”的宗旨。 8.1.6 坚持“为民施工不扰民”，协调好育周边企业、居民的关系，最大限度的保证周边企业、居民的工作、生活不受施工影响。
8.1.7 对施工中产生影响交通的情况，积极采取相应措施，做到“修路人想着走路人”，保证企业、居民的方便通行。
8.1.8 加强办公室、食堂、民工宿舍的管理，保持良好整洁的工作环境。
8.1.9 在各施工段设置施工标志及施工宣传标语口号，尽量获得周边企业、居民的谅解和支持，保证施工任务顺利完成。
8.2 环境保护措施
8.2.1 设立环保机构，切实贯彻环保法规。严格执行国家及青岛市政府颁布的有关环境保护、水土保持的法规、方针、政策和法令，结合设计图纸及工程实际，及时采取有关环保措施。
8.2.2 对废弃物的处理。不适宜填筑的材料及时运至业主指定的位置进行处理，建筑垃圾、生活垃圾等原则上委托当地环卫部门进行处理。
8.2.3 采取有效措施，消除施工污染。施工废水、生活污水采用沉淀池、化粪池等方式处理，含有有误的废水采用集油池的方式处理，不得污染水源及耕地。施工便道经常洒水，防止车辆通过时尘土飞扬。
8.2.4 强化环保管理，健全环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与当地的环保部门取得联系，接受社会及有关部门的监督。
8.2.5 加强环保教育，宣传有关环保政策，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。
8.2.6 注意保护自然环境和生态，严禁拆堵水利设施，不污染水源。
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8.2.7 生态环境保护。对原有生态环境进行调查，结合施工中可能产生的影响，采取不破坏原有生态的施工措施。严格落实其它环保措施，保护水质和大气。不得因施工需要，在未经业主和相关部门许可的情况下，毁坏埋设管线。对有害物质（如燃料、油料、垃圾等）要运至业主和监理工程师认可的地点进行处理，以防泄露，造成对动物、植物的损害。施工沿线的弃渣和剩余失效的灰砂、混凝土等，选择合适的洼地堆放、填埋，避免流失污染环境。工程竣工后，及时拆除临时设施并及时外运，工地居住区的污水沟、垃圾等及时做好消毒、灭菌、清理工作。
8.2.8 水土保持。施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水渠道，并与周围永久性排水设施相连接，保证不对周边土壤产生淤积和冲刷。 8.2.9 防大气污染。进入施工区的机动车辆消音排烟净化系统一定要完好。施工区和工地上的道路每天要不定时打扫，适时进行洒水，特殊范围内的工作人员要戴防尘罩，控制烟尘与粉尘污染。车辆运送易飞扬的物料时，要用篷布覆盖严，且装料适中，不得超限；车辆轮胎及车外表用清水冲刷干净，不得污染市区道路。
8.2.10 防噪音污染。机械运输车辆途径居民区时适应减速慢行，不得鸣笛。适当控制机械动力布置密度，条件许可时要拉开一定距离，减少噪音叠加。合理安排施工作业时间，减少夜间施工。机械设备振动声音较大的，要加设消音罩或消音管，最大可能减少噪音。以液压工具代替气压冲击工具，以较少噪音。
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9 附图
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