目录
第一章 质量保证措施 ............................................................ 2
第1节 工程质量保证措施 .................................................... 2
第2节 确保工期的技术组织措施 .............................................. 8
第二章 质量通病及治理措施 ..................................................... 11
第三章 雨季、农忙季节的施工措施 ............................................... 16
第四章 临时设施布置及临时用地表 ............................................... 18
第五章 施工技术措施 ........................................................... 20
第六章 安全生产措施 ........................................................... 31
第七章 劳动力计划安排 ......................................................... 39
第八章 新工艺、新技术、新材料和合理化建议 ..................................... 40
第九章 分部分项工程的技术措施 ................................................. 44
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第一章质量保证措施 第1节工程质量保证措施
为确保本工程达到所要求的质量目标，根据以往的施工管理经验以及本工程的特点，采用项目
法管理机制，委派管理经验丰富的工程师担任本工程的项目经理，各相关职能部门全力配合。
工程质量管理完全按照IS09001 质量体系进行全过程的质量控制。
在本工程的建设中，要求全体施工人员牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益，
用户之上为信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，
认真对待每个施工环节。
为保证所承建工程质量处于受控状态，制订本质量措施。运行本质量管理规划的同时，严格执
行国家现行有关技术标准规范的规定。本质量管理措施制定的依据：以IS09001 质量标准为
依据，针对工程的具体制定。确保工程质量的主要措施：
1.1 建立质量责任制
1.1.1 建立健全质量责任制，上至项目经理、总工程师，下至作业队的工人，均制定质量责任
制。形成质量管理工作系统，明确每个人应负的具体责任，各职能部门也责任明确，并受上级
责任人的领导。达到领导工程者管好质量、指导工程施工者负责质量；供应材料者确保质量；
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施工操作者保证质量；检查者核定质量。把质量管理的每项工作，每个环节具体落实至每个部
门、每个人身上。
1.1.2 按照质量管理组织机构配齐质量管理的各级机构的工作人员，质量意识强、施工经验丰
富、组织能力强的人员充实到质量管理的各级机构或部门，项目第一管理者是质量管理的负责
人，确保质量管理机构工作的权威性。
1.1.3 制订各级质量管理机构或部门及质量管理人员的质量职责，做到职责明确、工作内容清
楚，责任及具体工作落实到人。
1.1.4 全面按照投标文件中确定的具有丰富的类似项目工程施工经验的队伍和技术、管理人员
投人本项目，以保证施工顺利进行和质量创优。
1.1.5 建立健全各种质量管理的规章制度及制订质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工
作确保贯彻落实，每季度定期举行一次工程质量评比。
1.1.6 分阶段确定本项目质量攻关项目，并组建相应质量QC 小组，保证质量得到有效的控制。
1.2 人力资源管理
1.2.1 执行I509002 质量标准，并制定对项目部具体要求，制定详实可行的各级管理人员的
质量职责和权限，采取奖惩制度，确保各级人员有效形成自己的职责和权限。
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1.2.2 在全公司范围内，选拔经验丰富的管理人员和工程技术人员。
1.2.3 外聘工作人员和劳务队伍时，要会同人劳部门进行考核，考核合格后才能聘用；
1.2.4 对各级施工人员要根据具体清况进行培训，包括专业技术培训、安全文明施工培训等；
保证管理人员、特种作业人员上岗证持有率100％普通工人和民工岗前教育率100％。
1.3 建立材料管理制度
严格把好材料质量关，所有的进场材料，必须经外观检查合格并出具合格证。
1.3.1 采购材料时，先对供货商进行评价，评价合格后才能供货，或直接在单位《合格分承包
方名录》中进行选择。
1.3.2 材料进场前，先进行进货检验，确保不合格材料不得进场。
1.2.3 物资储存，由专人管理，选择合适的方法。
1.4 思想教育保证措施
1.4.1 在本项目施工人员中，广泛经常开展“责任、市场”质量观教育，使广大员工深刻认识
到：百年大计，质量第一；质量责任重于泰山；质量就是市场，必须不断建造精品工程，施工
企业才能赢得市场，才能生存发展，企业员工才有收人来源，才能不断改善和提高物质和文化
生活水平。
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1.4.2 深人开展全面质量管理教育，使施工员工更深刻认识人、机、料、法、环五大因素对工
程质量的重大影响，从而围绕五大因素研究并实施不断提高工程质量的措施和办法。
1.5 技术管理保证措施
1.5.1 建立并实行以总工程师为首技术负责制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，做到分
工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工规范和施工技术管理制度的要求，以此确保工
程质量创优。
1.5.2 认真编制施工组织设计
运用统筹法、网络计划技术等现代管理方法，在周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制切
实可行的实施性施工组织计划，并报业主（或监理工程师）批准。在严格按网络计划组织实施
的同时，实行动态管理。根据变化了的清况及时作为必要调整，使整个施工过程时时处于受控
状态。
1.5.3 做好施工前的技术准备工作
1.5.3.1 组织施工方案会审。查找是否有差、错、漏现象。认真进行技术交底。施工方案会审
后，由总工程师、单项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保作业人员掌握各项施
工工艺及操作要点、质量标准。
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1.5.3.2 抓好技术资料管理。
施工过程做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用于组织后期施工、编制完工文件和施工技
术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下基础。
1.6 施工保证措施
1.6.1 施工准备阶段
1.6.1.1 根据本投标文件制定的质量目标和各项保证措施，分层次制订全部或单项工程的创优
规划和更为详细的创优保证措施，为工程创优明确方法、途径和标准。
1.6.1.2 设立工地试验标准段，配备专业的试验人员，以保证施工试验和检测的需要。
1.6.2 施工实施阶段
1.6.2.1 控制源头，把住材料采购关。按照公司质量管理体系文件要求，从物资采购、供应商
提供产品、产品标识和可追溯性、不合格产品控制、纠正和预防以及质量记录等六个环节进行
控制。各种材料到达工地必须进行验收，投人使用前必须按规范进行试验。
1.6.2.2 搞好技术交底，坚持按章操作，每道工序开始前都进行详细的技术交底，作业人员必
须严格按照技术交底的要求和标准施作。
1.6.2.3 严格监督管理，把好试验检验关。按照施工规范和试验规程，对每道工序对照质量标
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准进行验收检查，达不到标准坚决返工。
1.6.3 施工过程监督及检查
1.6.3.1 建立健全公司、指挥部监督检查和项目队、班组自检的质量监督检查制度，强化以项
目质量检查工程师为核心的工程质量监察系统，选拔坚持原则、不循私情、秉公办事的人员担
任各主专、兼职质量检查、确保和维护其权权威性。
1.6.3.2 实行工序质量考核负责制，上道工序必须经检查验收满足本项目的质量标准并经签认
后方可转人下道工序的实施
1.6.3.3 对关键工序项目，实行旁站监督，全部施工必须置于质检人员的现场监督之下
1.6.3.4 主动配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见，坚决执行监理工程师
决定，共同把质量关，联合创优。
1.7 质量控制技术措施
1.7.1 确保原材料质量（由材料员执行，工程师检查）
1.7.1.1 草种必须附有检测检疫证、合格证，草种使用前必须做发芽率试验。
1.7.1.2 草种保管必须符合国家规定的种子仓库的相关技术标准。
1.7.1.3 苗木必须经过检疫，生长健壮，土球完好。
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1.7.1.4 所有基建材料必须达到国家优质标准。
1.7.2 先期进行标准段施工,施工前先进行标准段试验，经监理工程师批准后，选择最佳方案。
1.7.3 草坪、花卉、苗木的养护及时到位，并加强缺陷修复。
第2节确保工期的技术组织措施
工程施工中，我们将根据设计文件和有关施工规范、规程、精心编制实施性施工组织设计，合
理确定施工方案，科学策划，狠抓关键线路，突出重点，确保主体。同时总揽全局，统筹兼顾，
科学管理，确保工程保质保良提前竣工。我们从以下几个方面，予以有利保证：
2.1 从优化施工方案上保证
本工程含大量苗木、地被，工程量大，工期短，各分项施工交叉进行。因此有序分层次安排各
项施工，保证工程进度及工程质量是本工程施工方案合理安排的关键环节。
2.1.1 分段进行平行施工。
2.1.2 科学管理，优化施工组织，抓住关键工序。
2.1.3 必要时可昼夜施工，实行轮班制。
2.2 从组织机构、资源配置上保证 调遣精兵强将，强化项目管理。在接到中标通知书后，各
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级人员准时到位；机械设备按时进场，及时进行安装调试，确保按时开工。项目经理部按项目
管理的各项要求开展工作，强化项目管理，强化施工全过程的监督、检查、指导。
2.3 从施工计划上保证
2.3.1 统筹规划，关键工序在保证均衡生产的前提下，不安排过紧，有后期调整余地。抓紧大
好施工季节，计划紧凑安排，对控制工期的项目，从人力、财力、物力各方面优先保证，各种
配套计划一定落实，做到好季节多安排施工，冬、雨季节灵活安排。
2.3.2 狠抓重点工程进度，确保提前竣工。从施工准备开始，制定详细的施工计划，每天有专
人检查计划的落实情况，发现问题及时修正调整计划，增加投入，确保各分项、分部工程工期。
2.4 从工序安排上保证
2.4.1 采用先进的施工方法，合理安抖滋工程序。从施工方法上寻求加决旅下讲度的路子，避
免重复作业和相互干扰。充分发挥机械化施工的优势，减轻工人劳动强度，提高工作效率，加
决施工进度。
2.4.2 做好每个工序的准备工作，使各工序连接合理、紧凑，每一个工序为下一个工序创造条
件。
2.5 从安全生产上保证
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根据本工程的特点，制定专门安全技术措施，并组织专门安全小组负责日常的安全检查。严格
执行“三级安全生产的交底”制度。
2.6 从后勤供应上保证
加强机械设备和车辆的养护、维修，搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常
出勤率，保障施工正常运转。
2.7 从工作机制上保证。
2.8 坚持领导干部跟班作业制度。
发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，减少扯皮，保质、保量完成任务。
2.9 健全奖罚制度
开展施工竞赛，质量、比安全、比工效、比进度、比文明施工、对保质保量安全完成周、月计
划的施工队，给予表扬和奖励，反之和给予批评、处罚，以提高施工人员的积极性。
2.10 从外部环境上保证
创造宽松的外部环境。正确处理好与当地政府，沿线群众及兄弟单位的关系，争取得到各方面
的全面支持和有力配合，为施工生产创造一个良好的外部环境。
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第二章质量通病及治理措施
1 开工伊始，成立以项目经理为组长的质量通病防治领导小组。
2 对于该绿化工程中常见及不常见的质量通病早计划早安排，将质量通病消除在萌芽状态之
中。
3 加强同各绿化单位的经验交流，提出合理的治理方案。
在本工程中，计划消除质量通病及措施如下：
4 砼工程质量通病防治措施
4.1 蜂窝 4.1.1 原因分析
4.1.1.1 混凝土配合比不当或砂、石水泥、加水量计量不准，造成沙浆少，石子多。4.1.1.2 混凝土搅拌时间不够，未拌各均匀，和易性差，振捣不密实。
4.1.1.3 模板缝隙未堵严，造成浇捣时缝隙漏浆。
4.1.1.4 砼振捣不实，所泡未排出，或漏振，或振捣时间不够。
4.1.2 预防措施
4.1.2.1 认真设计、严格控制砼配合比，经常检查，作到讲师正确。
4.1.2.2 砼拌合均匀，坍落度适宜，搅拌最短时间不少呼于规范规定。
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4.1.2.3 模板清理干净，不得粘有杂物垃圾。
4.1.2.4 浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振。
4.1.2.5 模板缝应堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆。
4.2 麻面
4.2.1 现象
砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
4.2.2 原因分析
4.2.2.1 模板表面粗糙面或粘附水泥浆潭等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏。4.2.2.2 模板未浇水湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面。4.2.2.3 模板拼写缝隙不严，局部漏浆。
4.2.2.4 模板隔离剂涂刷或摇摇欲坠效，砼表面与模板粘结构成麻面。
4.2.2.5 砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
4.2.3 预防措施
4.2.3.1 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥沙浆等杂物。
4.2.3.2 浇灌砼前，模板应浇水充分湿润。
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4.2.3.3 模板缝隙，应用海绵条、腻子等堵严。
4.2.3.4 模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。
4.2.3.5 砼应分层均匀振捣密实，至排除所泡为止。
5 人行道砖质量通病及防治措施
5.1 面砖空鼓
5.1.1 原因分析
5.1.1.1 基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使
风干硬实，造成干层和垫层一起空鼓。
5.1.1.2 垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺的太厚，砸不密实，容易造成面层
空鼓。
5.1.1.3 板块背面浮灰没有刷净，影响粘贴效果。操作质量差，锤击方法不当。
5.1.2 预防措施
5.1.2.1 地面基层清理必须认真，充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水
泥砂浆结合必须涂刷均匀，不能用不着撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，用这种方法由于纯
水空鼓。
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5.1.2.2 地板转背面的浮土杂物必须清扫干净，并洒水事先湿润，等表面稍晾干后进行铺设。
5.1.2.3 垫层砂浆应用 1：3-1：4 干硬功夫性砂浆，铺设厚度以25cm—30cm 为宜，如果遇
有基层较低后或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放时比地面线高出3-4mm 为
宜， 如果砂浆一次铺得过厚，放上地板砖后，砂浆底部不宜砸实，往往会引起局部空鼓。
5.1.2.4 地板砖初步式铺时，用不着橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密
实，根据锤击所得空实声，搬起地板砖增减砂浆。浇一层水灰比为0.5 左右的素水泥浆，再
按铺地板砖，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块地板
砖的长度，也不要搭在另一块已铺设的地板砖上敲击，以免引起空鼓。
5.1.2.5 地板砖铺设24 小时后，应洒水养护1-2 小时，以补充水泥砂浆在硬功夫化过程中所
需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。
5.1.2.6 灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松、散砂浆用嵌刀清除，灌缝应分几次
进行，灌缝后24 小时栽浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护，养护期间禁止在上面
走动
6 给水管道渗漏
6.1 现象
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管道通水后出现渗漏
6.2 原因分析
6.2.1 管道在隐蔽前未做水压试验
6.2.2 承接插接口时施工方法不正确
6.3 预防措施
6.3.1 严格按技术交底及施工方案组织施工，在隐蔽验收前，经水压试验在1 小时内压力将
不大于0.05mpa，试验合格后，再进行下道工序施工。
6.3.2 严格按照材料的进货渠道，杜绝不合格材料进场施工。
7 苗木质量通病及其防治
7.1 现象
苗木的规格偏小
7.2 预防措施
严格按照图纸规格要求，先编制苗木采购清单，经技术人员及项目经理核实认可后再进行苗木
采购，杜绝不合格苗木用于该工程中。
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第三章雨季、农忙季节的施工措施
1 雨季施工措施
1.1 设专人收听和记录天气预报，并及时通报施工现场，各分项工程的施工队应结合各自的工
程情况及时做好防雨措施。
1.2 根据设计排水方向，进入雨季施工，临时建造排水沟，砖砌、水泥砂浆抹面，场地内做到
有组织排水，保证排水畅通。经常检查施工现场的排水系统的沟通情况，发现阻塞及时修理、
疏导。
1.3 在现场建一临时仓库，作为雨季施工的材料堆放场地。购置防洪、抢险、排水的施工机具
及雨季施工材料，现场使用的少量材料放于仓库内使用，坚持早进早使用的原则。组织人员进
行临时设施检查，注意防洪防水。
1.4 进入雨季施工，必须对施工人员进行雨季施工技术安全教育，学习本工种的有关知识，明
确责任，合格后方准上岗。雨季施工期间尽量缩短施工段，减少雨水的影响。
1.5 根据实物工程量， 提前组织有关防雨材料及工人防雨劳动保护用品进场，以备雨季施工。
1.6 浇注混凝土前要了解气象情况，尽量避开大雨天浇筑。并配置足够的雨布、草袋，在下雨
期间及时对成品、半成品材料等进行覆盖，防止混凝土被大雨冲刷。
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2 农忙季节施工措施
为了保证施工工期按期完成，在不违背国家劳动法的规定及结合农忙季节农村劳动的具体情
况，制定以下保勤措施：
2.1 加大对施工人员的宣传教育，尤其对农村劳工，让他们做到自觉、自愿在节假日、农忙时
不影响施工进度，按期交付工程。
2.2 按照《劳动法》规定，在保证休息的前提下，国家节假日上班的劳工实行不低于正常工作
的三倍报酬。
2.3 农忙季节，农村劳工调节上岗、转换工日。对不能调节的人员，提高劳动报酬，不低于正
常工日的两倍。
2.4 对记件付酬的提高单价。
2.5 备有突击人员顶替空缺劳工，以保证施工正常进度
2.6 为在农忙季节工作的工人发放农忙季节工作补助，帮助其家人度过农忙季节，使工人安心
工作，提高工人工作积极性。
2.7 加强项目部内部管理，项目部管理人员一律不准请假。
2.8 合理组织施工，提前做好准备，尽量减少农忙季节的工作量。
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第四章临时设施布置及临时用地表
1 施工布置
在满足施工需要前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置要紧凑合理，保护好施工现场的原
有设施。合理布置各项施工设施，科学规划施工道路。科学确定施工区域，尽量减少交叉作业。
施工设施布置要利于施工， 方便生活、工作和环境保护要求。
2 施工布置的方式
以干道为主材料运输路线。根据市经济适用房建设指挥 部的要求合理安排民工宿舍。在施工
现场布置临时办公室、料场、搅拌站等场地。
3 临时用地表
用途 面积 位置 需用时间 微机室 9 ㎡ 临时用地内北侧 开工至竣工 财务室 9 ㎡ 临时用地内北侧 开工至竣工 项目经理室 9 ㎡ 临时用地内北侧 开工至竣工 总工室 9 ㎡ 临时用地内北侧 开工至竣工 18
甲方办公室 9 ㎡ 临时用地内北侧 开工至竣工 监理办公室 9 ㎡ 临时用地内北侧 开工至竣工 综合办公室 9 ㎡ 临时用地内北侧 开工至竣工 伙房 9 ㎡ 临时用地内东侧 开工至竣工 宿舍 18 ㎡ 临时用地内东侧 开工至竣工 警卫室 4 ㎡ 临时用地门口 开工至竣工 机械场地 20 ㎡ 临时用地内西侧 开工至竣工 肥料场地 15 ㎡ 临时用地内南侧 开工至竣工 苗木场地 20 ㎡ 临时用地内南侧 开工至竣工 砂石料 15 ㎡ 临时用地内南侧 开工至竣工 合计 174 ㎡
四、施工进度计划网络图
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4 临时设施布置
第五章施工技术措施
1 种植材料和播种材料
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1.1 植物材料直接影响绿化的效果和成活率，除了符合设计要求的干径、树冠造型以外，还必
须选择根系发达、树形美观、无病虫害的材料材料，从而保证绿化工程质量。
1.2 种植露地花卉、根据其类别不同，提出不同的质量要求。如一、二年草花，要求植株高度、
冠径、分枝不少于规定数，叶簇丰满花色鲜艳。宿根花卉与球根花卉，要求根系茁壮，根径及
幼芽不得少于定数，观叶植物要求叶簇丰满茁壮。
1.3 铺栽草坪的草块和草卷要求规格划一，便于运输和施工，要求不含杂草。草种及花卉的种
子要求纯净度和发芽率高，以保播种后，达到预期观赏效果。因此，在播种前要求做发芽率试
验。
2 种植前土壤处理
2.1 土壤是园林植物生长的基础，含有害物质及杂物必须清除，达到植物生长的条件。因此，
在绿化工程施工前必须进行土壤化验，对不合格的土壤，采取相应措施，改善土壤理化性质，
提高土壤肥力。
2.2 园林植物按其类型划分草坪、地被、露地花卉、灌木、小乔木、乔木。最低土层厚度，是
指园林植物生长的最低根系发育空间。
2.3 城市人口密集，因各种构筑物、地面、地下管网的施工，导致城市土壤大多数失去自然性
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质，并且由于地区不同，有的土壤含酸、碱、盐等有害成分，有的土壤为重粘土、沙土，均不
符合园林植物生长。凡不符合种植的土壤均应按照设计要求要取改良土壤，为植物创造条件。
2.4 按照设计形成绿地的地形构筑及种植草坪、花卉前的施肥、翻地、平整等均为绿化工程的
土壤整理工序。
3 种植穴、槽的挖掘
3.1 挖种植穴槽前，应调查附近所设地下管线标志，并联系有关单位了解地下管线设施情况，
避免损伤设施。
3.2 各种树木种植的位置必须准确，挖掘种植穴时，按图进行定点放线。属于规则式种植时，
树穴要排列整齐。属于自然式种植时，树穴应保持自然，力求达到设计的配置艺术要求。
3.3 挖种植穴、槽时，应根据苗木根系、土球直径决定大小。在新垫土区，挖穴后应将穴底踏
实，避免浇水沉陷。种植穴、槽的规格，按花灌木、常绿树、乔木、竹类、绿篱分成五类，树
穴规格大小，有伸缩幅度，各地区可根据当地土壤和气候条件，在幅度内调整。
3.4 土壤含水量不足的土层干燥地区，新填垫土壤地，均应在种植前在穴、槽浸水补给水分，
并有夯实作用。
3.5 树穴施肥作为基肥，应将充分腐熟的有机肥与土壤搅拌均匀，在穴底铺平再复土一层，以
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防根部直接与肥接触，烧伤根系。
4 苗木运输和假植
4.1 苗木运输是绿化工程重要环节，必须与当日种植数量衔接，做到随起苗、随运输、随种植，
以减少暴露时间。
4.2 苗木在运输工程中容易受到损伤，因此规定了苗木在运输时必须注意的事项，如：苗木在
装卸车时，必须轻吊轻放，不得损伤苗木和散球。带土球苗木起吊时，应用绳网兜土球，不得
用绳索缚捆根颈起吊，装车时应注意码放整齐。大型土台应放置车箱承重部位。裸根苗木长途
运输时，应将根部加以覆盖或喷水保持根系湿润。也可将根系沾泥浆减少蒸发量，保持根系不
失水分。
4.3 竹类地下横茎竹鞭上的鞭芽和不定根，可延伸生成竹笋和新根，损伤后影响生长。
4.4 苗木起苗后至种植，裸根苗木应尽量降低暴露时间，超过规定暴露时间不能及时种植时，
应用湿润土壤埋填根系，假植储存苗木。带土球苗木当日不能种植时，应喷水保持土球湿润，
珍贵树种和非种植季须根，在需要时切断主根种植，或起苗后用容器假植备用。节所需苗木，
必须在起苗前按规定直径挖环沟切断根系，填充种植土培养假植是减少暴露的有效措施，安排
好假植，能降低苗木脱水，提高成活率。
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5 苗木种植前的修剪
5.1 种植前对苗木进行修剪的目的，有以下三条：
5.1.1 起苗后苗木根系受到严重损伤，为了保持地上和地下平衡，必须适当对树冠进行疏剪，
使根系吸收的水分、养分能充分供给地上部分的需要。
5.1.2 修剪有保持树冠均匀分布、造型美观、促进生长的作用。
5.1.3 修剪树冠具有特殊造型。
5.2 乔木修剪
5.2.1 有明显主干的高大乔木；
5.2.2 无明显主干枝条茂密的落叶乔木；
5.2.3 常绿乔木；
5.2.4 常绿针叶树；
5.2.5 行道树；
5.2.6 珍贵树种六类。
所作的修剪规定，只提出原则要求，不可能包括所有树种，有的树种受地区立地条件影响，修
剪方式不可能与规定略有不同，均可参照本地区习惯修剪。
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5.3 灌木种植一般带土球者较多，根系损伤较轻，加以灌木要求发挥现场种植效果（特别春季
开花的花灌木），一般不应修强剪。
5.4 提出修剪苗木的质量要求目的是使修剪的苗木栽植后能尽快愈合，以免感染病害，合理形
成树冠，促进生长。
6 树木种植
6.1 树木种植选择能保持生理平衡的非生长期，种植效果最佳，可达到节省人工和设施的目的。
因各地季节性不同故具体种植时间不做统一规定， 各地可根据当地情况提出落叶乔灌木、阔
叶常绿树、针叶常绿树、针和常绿树和早春开花的灌木适宜种植期的。
6.2 树木种植是绿化工程的重要环节，树木种植为生命工程，不能返工，在种植时应对各项准
备工作进行检查、核实，做到一次种植成活。为了保证种植质量，对种植时根部填土、根系置
放、分层还土、种植的垂直度等工序都作了严格规定。
6.3 鉴于我国尚未达到常年供应苗木的水平，因此分别提出疏枝、强剪、摘叶、断根、容器假
植等措施，供应非种植期对苗木的需要。今后应在适宜种植期，用适宜的容器假植，全年可随
时供应苗木出圃。
6.44 对特定条件的地区，如干旱地区或干旱季节种植时规定可以苗木根部喷布生根激素，针
25
叶树喷布抗蒸发剂等措施，提高种植成活率。对排水不良地区，铺设渗水等措施，为树木生长
创造条件。
6.5 种植浇水是树木成活的关键，迟浇、浇水过多、过少均不适宜。对不同树种、不同立地条
件种植时，浇水和浇水方法作了原则性规定，各地区应根据当地气候、土壤条件进行浇水。
6.6 树池铺设通气的护栅，应在土层上保留空隙，不可平铺土层上而影响通气。护栅可采用铸
铁或水泥制成。
6.7 为防止种植后树木受人为或自然损害、产生摇晃，规定了种植胸径5cm 以上的乔木应设
支柱。对攀缘植物可根据生长需要，进行绑扎牵引。
7 草坪、花卉种植
7.1 草坪种植可以选用播种、分株，茎枝繁殖、铺草块等方法。选择不同方式，应注意适宜季
节和草种类型。
7.2 草坪播种节省人工、收效快，适用大面积铺设，必须选择优良种子，播种前做发芽试验，
确定合适的播种量。
7.3 混播草坪可以使草种适应差异较大的环境条件，加速草坪形成 使草坪维持时间持久，但
难以获得纯色草坪。发展混播草坪主要注意选择两种或两种以上草种之间的互为利用及配比，
26
才能收到较好效果。
7.4 分株种植也是发展草坪的主要方法。茎枝繁殖适用于暖季型草，在夏季和多雨季节进行。
7.5 铺设草块需要掘块、装卸运输、铺设，费人工、投入大，一般不采用。近期推行铺设草卷，
工艺先进，草卷规格大的可达1.2×5－10m， 小的约30×40cm，施工速度快，效果好，可缩
短工期，适合各类草坪需要，国内已有大量生产，为今后草坪的发展方向。综上所述，草坪铺
设以播种（ 含喷播）、分株、植生带、草卷等方法，优点较大，可根据本地区条件采用在。
7.6 花卉种植用苗应选用经过1－2 次移植，根系发育良好的植株，裸根苗应随起苗随种植，
土球苗不得散球，注意保鲜不得萎蔫，目的是为了提高种植成活率。
7.7 花坛种植时，应按设计要求分色彩种植，在起苗、运苗、分苗当中，应将不同品种，不同
色彩分别置放，严防混淆。
7.8 花苗种植时注意植株高低，冠径大小合理搭配。栽植深度以原种植深度为好，栽后及时浇
水，注意浇水方法，不能沾污植株。
7.9 水生植物的挺水类如荷花，对水深要求严格，必须控制在100cm 以下。
8 绿化工程的附属设施
8.1 各类绿地应根据气候特点、地形、土质、植物配植和管理条件，设置相应的附属设施。
27
8.2 绿地的给水和喷灌的施工应符合下列规定：
8.2.1 给水管道的基础应坚实和密实，不得铺设在冻土和未经处理的松土上。
8.2.2 管道的夽箍、接口应牢固、紧密，管端清洁不乱丝，对口间隙准确。
8.2.3 管道铺设应符合设计要求，铺设后必须进行水压试验。
8.2.4 管道的沟槽还土后应进行分层夯实。
8.3 绿地排水管道的施工应符合下列规定：
8.3.1 排水管道的坡度必须符合设计要求，管道标高偏差不应大于±10mm。
8.3.2 管道连接要求承插口或箍接口应平直，环形间隙应均匀。灰口应密实、饱满，抹带接口
表面应平整，无间断和裂缝、空鼓现象。
8.3.3 排水管道覆土深度应根据雨水井与接连管的坡度、冰冻深度和外部荷载确定，覆土深度
不宜小于50cm。
8.4 绿地排水采用明沟排水时，明沟的沟底不得低于附近水体的高水位。采用收水井时，应选
用卧泥井。
8.5 绿地护栏施工时应符合下列规定：
8.5.1 铁制护栏立柱混凝土墩的强度等级不得低于C15， 墩下素土应夯实。
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8.5.2 墩台的预埋件位置应准确，焊接点应光滑牢固。
8.5.3 铁制护栏锈层应打磨干净刷防锈漆一遍，调和漆两遍。
8.6 花池挡墙施工应符合下列规定：
8.6.1 花池挡墙地基下的素土夯实。
8.6.2 花池地基埋设深度，北方宜在冰冻层以下。
8.6.3 防潮层以1：2：5 水泥砂浆，内掺5%防水粉，厚度20cm， 压实。
8.6.4 清水砖砌花池挡墙，砖的抗压强度标号应大于或等于MU7.5， 水泥砂浆砌筑时标号不
低于M5，应以1：2 水泥砂浆勾缝。
8.6.5 花岗岩料石花池挡墙，水泥砂浆标号不应低于M5， 宜用1：2 水泥砂浆色凹缝，缝深
10mm。
8.6.6 混凝土预制或现浇花池挡墙，宜内配直径6cm 钢筋，双向中距200cm，混凝土强度等级
不应低于C15，壁厚不宜小于80cm
8.7 园路施工应符合下列规定：
8.7.1 定桩放线应依据设计的路面中线，宜每隔20m 设置一中心桩，道路曲线应在曲线的起
点、曲线中点、曲线的终点各设一中心桩，并写明标号后以中心桩为准，按路面宽度定下边桩，
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最后放出路面平曲线。各中心桩应标注道路标高。
8.7.2 开挖路面应按设计路面宽度，每侧加放20cm 槽，槽底应夯实或碾压，不得有翻浆、弹
簧现象。槽底平整度的误差，不得大于2cm。
8.7.3 铺筑基层，应按设计要求备好铺装材料，虚铺厚度宜为实铺厚度的140%－160%， 碾压
夯实后，表面应坚实平整。铺筑基层的厚度、平整度、中线高程均应符合设计要求。
8.7.4 铺筑结合层可采用1：3 白灰砂浆，厚度25mm， 或采用粗砂垫层，厚度30mm。
8.7.5 道牙的基础应与路槽同时填挖碾压，结合层可采用1：3 白灰砂浆铺砌。道牙接口处应
以1：3 水泥浆勾缝，凹缝深5m m。道牙背后应以12%白灰土夯实。
8.8 各种面层铺设时应符合下列规定：
8.8.1 铺筑各种预制砖块，应轻轻放平，宜用橡胶锤敲打、稳定，不得损伤砖的边角。
8.8.2 卵石嵌花路面，应先铺垫M10 水泥砂浆，厚度30 mm，再铺水泥素浆20mm， 卵石厚度
的60%插入素浆，待沙浆强度升至70%时，应以30%草酸溶液冲刷石子表面。
8.8.3 水泥或沥青整体路面，应按设计要求精确配料，搅拌均匀，模板与支撑应垂直牢固，伸
缩缝位置应准确，应震捣或碾压，路表面应平整坚实。
8.8.4 嵌草路面的缝隙应填入培养土，栽植穴深度不宜小于8cm。
30
第六章安全生产措施
1 确保工程安全生产的技术组织措施 安全生产对施工企业来说是一个十分重要的管理内容，
只有安全生产上去了，才能抓好进度，提高质量，因此一个企业安全生产的制度是否齐全，安
全管理网络是否可靠，直接影响到企业的形象。
1.1 安全管理制度
1.1.1 安全生产责任制 建立、健全各级部门的安全生产责任，责任落实到人。各项经济承包
有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。与各生产班组签订安全生产协议书。
1.1.2 新进企业工人须进行工程处、或施工队和班组的三级教育 1.1.2.1 工人变换工种，须
进行新工种的安全技术教育。
1.1.2.2 工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保
护记录卡”，及时做好记录。
1.1.3 施工组织设计
施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。
1.1.4 分部分项工程的安全技术交底，接受交底者应履行签字的续。
31
1.1.5 特种作业持证上岗
特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使有，名册齐全。
1.1.6 安全检查 必须建立定期安全检查制度。有明确重点部位危险岗位。安全检查有记录。
对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。
1.1.7 班组“三上岗、一讲评”活动，要有考核措施。
1.1.8 工伤事故处理
建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。1.1.9“五牌一图”与安全标牌
施工现场必须有“五牌一图”：即
1.1.9.1 施工单位及工地名称牌；
1.1.9.2 安全生产六大纪律宣传牌；
1.1.9.3 防火须知牌；
1.1.9.4 安全无重大事故计数牌；
1.1.9.5 工地主在管理人员名单牌；
1.1.9.6 施工总平面图图。图牌应规格统一，字迹要端正，表示明确。
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施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点都必须挂有安全宣传标语全警告牌。
1.1.9.5 工地主在管理人员名单牌；有安全宣传标语全警告牌。
1.2 安全管理网络
安全管理由项目经理牵头负责，由项目副经理、主任工程师、主任经济师三条线分管共抓。项
目副经理分管安全工程师和材料设备部，具体进行安全措施的制订落实；主任工程师分管技术
质量部，从技术方案角度来落实安全后产措施；主任经济师分管核算部，主要考虑安全员责任
制度，并由他们去抓好班组长和兼职安全人员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。
当然各个项目在落实安全工作的过程中可以各有侧重，但总体上都是一致的，将网络编成一个
标准的轮廓，形成此工程的施工安全生产管理网络图。
1.3 安全防护措施
1.3.1 建立健全安全组织机构并配备合格的安全员，制定各项安全管理措施，并确保达到市级
安全文明施工现场。
1.3.2 施工人员进入现场时必须进行三级安全教育，教育率达到100%。电工、信号工等特种
作业人员必须经过专业培训，取得合格的证件后允许操作，持证上岗率达到100%。
1.3.3 土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故，开挖过程中有专业监视基坑边的情况变
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化，防止发生塌方伤人。
1.4 临时施工用电管理措施
1.4.1 加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。
1.4.2 现场各种电气设备没有经过检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常工作状
态，严禁带故障运行。
1.4.3 露天使用的电气设备搭设防雨罩，凡被雨淋水淹的电气设备应进行必要的干燥处理，经
检测绝缘合格方可使用。
1.4.4 配电箱必须坚固、完整、严密并加锁，箱门上涂红色危险标志，箱内不能有杂物并编号。
1.4.5 落地配电箱的地面应平整，防止水淹、土埋，配电箱附近不准堆放杂物。
1.4.6 施工现场的照明线路的敷设除防护套线外，分开设置或穿管敷设，办公室照明灯设开关
控制，灯泡距地面2.5m 。
1.4.7 凡使用或操作电动机械专业人员，必须进行安全用电的技术教育，了解电气常识，懂得
其性能，正确掌握操作方法。
1.4.8 必须安排身体健康、精神正常、责任心强的人员从事用电工作，操作机械设备必须有操
作证。
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1.4.9 使用电器设备前，由电工进行接线运转，正常后交给操作人员使用。
1.4.10 用电人员应按规定穿带绝缘鞋和防护用品，正确使用绝缘防护用品或用具。
1.4.11 工作结束或停工一小时以上，要将开关箱断电、上锁、保护好电源线和工具。
1.4.12 值班电工持证上岗。
1.5 防火保卫措施
1.5.1 施工现场必须坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，认真贯彻《中华人民共和国消
防条例》， 逐级落实防火责任制，利用多种形式对群众进行广泛的宣传教育，做到人人重视
消防工作。
1.5.2 现场严禁支搭易燃建筑，高压线下不准堆放任何易物品，冬季施工不能使用易燃材料保
温，乙炔氧气瓶必须分别入库存放。
1.5.3 现场架设的照明路线，安装各种电器设备，必须由正式电工操作，严禁使用电炉取暖、
做饭、烧水，如必须使用电炉时，必须经保卫部门批准，发给许可证后，方可使用。
1.5.4 加强现场照明作业管理，严格用火审批制度，现场用火证统一由保卫负责人员签发，并
且有书面安全防火技术交底，电气焊工持证上岗，无证人员不能操作，明火作业必须派专人看
管并备有充足的灭火器材。
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1.5.5 在施工现场设吸烟室，现场内禁止吸烟，禁止擅自明火作业等。
1.5.6 现场高大机械、电器设备、高层建筑，雨季要有防雷措施，防止雷击着火。消防保卫工
作必须纳入生产管理议事日程，要与生产同计划、同布置、同落实、同评比。
1.5.7 现场消防保队员有权制止一切违反规定的行为，对违反治安规定人员，保卫干部有权给
予批评教育和处罚，直到停止施工。
1.5.8 对进入现场的施工人员严格进行摸底审，登记。
1.5.9 参加施工的所有人员，入场前要进行“四防”教育，学习现场的各项规章制度和国家法
规，使每个施工人员做到制度明确，安全生产、文明施工。
1.5.10 对现场有要害部位及成品保护工作，坚持谁主管、谁负责、谁施工的原则，把责任落
实到人，根据现场施行情况，采取减少出入口，分片控制出入人员，具体办法由保卫人员负责。
1.5.11 对现场重点部位（配电室、仓库等）要配备责任心强、技术熟练的人员操作和管理，
建立健全岗位责任制和交接班制度，认真做好交接班记录。
1.5.12 建立健全消防保卫档案，搞好资料积累工作，对现场发生的事故和各种隐患都要认真
整理、备查。
1.6 机械设备使用安全管理措施
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1.6.1 机械设备安装必须按照规定进行，安装完后须进行调试，合格后方可使用。特殊设备加
强安全防护措施。电气设备须挂标志牌及安装漏电装置。
1.6.2 机械设备统一管理，专人负责，专人操作。操作工持上岗证，其他人员不得擅自操作机
械设备。
1.6.3 机械设备操作人员在上岗前须进行安全技术培训，合格者发操作证，方可进行设备操作。
1.6.4 机械设备要严格按照规程进行操作，每班必须做好操作记录，尤其交接班要检查设备。
检查员要积极做好日常检查及抽查。
1.6.5 机械设备要及时检修及养护，达到规定保持完好，填好记录。对淘汰、坏旧、有碍安全
施工的机械设备严禁进入施工现场。
1.6.6 输设备要按规定运行，专人负责，统一指挥进入施工现场进行物资装卸、停靠、起动要
注意行人安全。
1.6.7 特殊要求的设备安装使用依据有关规定执行。
2 质量、安全保证体系
政府质量监督部门 政府质量监督部门
37
甲方、监理监督部门 公司质量监督部门 项目经理
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第七章劳动力计划安排
1 集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我项目部承
诺条件，结合市直机关经济适用住房二期绿化工程的施工特点，合理组织一支强有力的施工队
伍进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，秋季不回家，既有利于施工生产的连续，
又可保证工程的工期及施工质量。
2 做好职工的入场，搞好全员的各项交底工作，职工进场后利用一段时间对职工进行入场教育，
对职工大力宣传国家的法律、法规以及我公司的各项规章制度，教育职工学习文明公约，让职
工做文明市民。
3 加强职工的安全教育，树立安全第一的意识，由安全员工给职工上安全课，使全体职工都能
把安全工作当作头等大事来抓。
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4 落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各部分项工程施工方案的集体交底
工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，
促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。
5 工期间劳动力需用计划：见劳动力需用计划表
按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 碱土 客土级别 清运 回填 整理 工程 工程 铺装 种植 工程 草坪 清理 地形给水照明场地苗木小品铺设竣工 技工 5 6 6 8 10 15 15 25 10 2 壮工 20 30 30 30 30 45 40 35 35 15 特殊1 工种 2 4 4 6 6 6 6 4 1 合计 26 38 40 42 46 66 61 66 49 18
第八章新工艺、新技术、新材料和合理化建议
40
序 号 机械或设备名称 型号规格 数量 制造年份 备注 开工当日进场，机械推土机 75 马力 2 2000．6 完好 1 开工当日进场，机械2 挖掘机 日立 1 2001．3 完好 开工15 天后进场，3 灰土拌合机 1 2002．8 机械完好 开工15 天后进场，4 混凝土搅拌机 3D 1 2001．9 机械完好 开工15 天后进场，5 砂浆搅拌机 1 2000．5 机械完好 开工当日进场，车辆6 运输车 3 2001．5 完好 7 洒水车 济南绿叶 3 2002．8 养护期内使用，设备8 剪草机 HONDA-195 6 2000．1 完好 养护期内使用，设备9 打孔机 维邦 2 1999．4 完好 41 养护期内使用，设备10 绿篱机 小松 3 2001．8 完好
为了确保苗木栽植成活，在栽植过程中除严格按照本标书指定的栽植方法和技术措施外，还应
用新科技保证质量：
1 采用一些新型科研成果，提高苗木成活率。
1.1 采用ABT-3 生根粉。本型号生根粉对于常绿针叶树种及名贵难生根树种的快速生根，提
高成活率有明显效果。
1.2 采用KD-1 型保水剂。采用保水剂可加强土壤的储水保水能力，提高苗木成活率。
1.3 使用膨化鸡粪。经过高温膨化鸡粪中的病菌、虫卵可被杀死，使鸡粪成为高效安全的有机
肥。适时浇水，确保苗木对水分的要求。
1.4 施用新型高效缓施肥，可有效避免施用速效有机肥造成的对苗木的伤害，又能避免土壤板
结，促进苗木健壮生长。
2 采用一些新技术措施，提高苗木成活率
2.1 加大树穴。使用挖掘机和人工相结合的办法挖树穴，即提高工作效率，有加大了树穴的蓄
水能力，提高苗木的抗旱能力。
2.2 地膜覆盖。在冬季和初春季节苗木栽植完毕，灌两遍透水后，即时封穴，并用地膜覆盖树
穴，既提高地温又减少根部水分蒸发，减少了植物由于生理性干旱所造成的死亡，有效提高苗
42
木的成活率。
2.3 设置风障。在易受冻害的苗木北侧设置风障可有效降低苗木的冻害和风干，提高苗木成活
率。
2.4 树干保护。在旱季，对树干用湿草绳缠绕后，外面在覆一层地膜，既保湿，又保温，可有
效提高苗木的成活率。
2.5 夏季遮荫。许多新栽苗木容易被风干造成死亡，该措施可有效降低新生枝条叶片温度，提
高苗木成活率。
2.6 使用抽枝宝。抽枝宝是当前果树栽培中最新技术成果，特别对较名贵但又抽枝困难的苗木，
有明显的促枝效果，在园林树木移植种也可使用。
3 合理化建议
3.1 建议选择适地适宜的植物乡土树种，这样既有利于苗木成活，又减少成本的投入，又降低
总投入资金。
3.2 对于部分不耐寒的植物品种尽可能的换掉， 这样就可以减少了每年重新换苗的费用。
3.3 对于喷灌工程所需材料严格按照甲方或设计单位是定品牌采购，每项工序分项验收，方可
实施，确保喷灌工程质量。
43
3.4 土建及景观小品工程严格按设计要求及国家标准执行，对于新技术须报甲方或设计单位允
许后方可实施。
第九章分部分项工程的技术措施
1 施工流向和施工程序
施工放线→清运碱土→客土回填→整理地形→给水施工→场地铺装→景观小品工程→景观照
明工程→苗木栽植→草坪播种→竣工清理
2 主要施工方法
2.1 施工放线
测量人员根据建设单位提供的水准点高程及座标位置，做好工程控制网的测量定位，同时做好
桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。根据设计图纸放出铺装及绿化边线。工程技术人员
认真了解了管网及周围环境情况，明确其具体位置和高程，以免在路基施工及碱土清运过程中
破坏原有管线。
2.2 绿化部分清运碱土
放出绿化边线后，用反铲挖掘机配自卸汽车运碱土，运距不超过3 千米，狭小地段以及边角
44
部位用人工挖出，挖出的绿化土应考虑用作场地铺装部分的路基填土及灰土用土。
碱土清运应符合以下要求：
2.2.1 碱土的清运应达到规定的要求，深度要求误差范围：±2cm。
2.2.2 碱土清运必须到头、到边、到位、底平面要求平整、平整度误差范围20m，范围之内不
大于±2cm。
2.3 回填客土
2.3.1 客土的标准：客土采用广饶土，客土含盐量≤2%的地表土（地面下1m 内）PH 值不高
于8.8， 不能用含沙量较大的土，最好用红、黑土。土样经现场监理人员取样化验合格后才
能使用，化验取表层0-2Ocm， 中层20-50cm,深层50-80cm 三个土样。
2.3.2 客土回填时采用从一侧倒压的方式进行， 严禁运土车辆直接开入绿地内，以免将绿地
的隔离层破坏，失去或减弱隔离作用。同时，注意绿地四周隔离用的塑料布不能落下来，以免
使客土与四周的碱土混合在一起。施工时，用机械向里推，完成后，将绿地表面整平，注意保
护周围绿化设施，将绿地内的管线、检查井等公共设施做好标志，不要破坏，在工程完工后清
理干净，整理到与绿地平面相适应的高度。
2.3.3 客土回填时注意塑料布与碱土的隔离，避免客土与碱土直接接触。根据种植要求，选择
45
检验合格的种植进行回填土。选用富含用机质、团粒结构完好的壤土，保证种植土具有较好的
通气、透水和保肥能力。土壤酸碱度（ph值）控制在6-7 之间。干燥土密度应小于1200 千
克/m种植土中含有的粘土或类似粘土的物质粗砂、石头、土块、杂草、有害种子及其他物件，
保证及其他物件，保证种植土的整体成分与结构的一致。
2.3.4 对回填土厚度超过0.5 迷的区域采用分层回填的方式，边回填，边压实，每次填土深
度不超过25cm 以确保坪床长远效果。
2.3.5 严禁推土机等机械进入坪床施工，以免对排碱管线造成破坏。
2.3.6 土方填筑应满足工程质量要求，做到保证绿化区域种植要求。绿地内回填种植土时避免
重型机械碾压。种植土的表层应用石碾压平整，凹凸不大于2cm，达到设计高程和坡度要求。
2.4 整理地形
2.4.1 绿化土回填后须进行地形整理，由于回填时是按设计地形回填的，须用人工进行整理以
达到理想的效果。
2.4.2 地形整理好后先按设计要求施肥，然后采用旋耕机二至三遍，把绿化土搅拌细致均匀，
然后浇水沉实，待沉实微干后进行松土。再用人工进行表层平整，以达到设计要求的平整度。
2.5 给水工程施工 给水管线采用聚乙烯（HDPE） 管材，为避免在施工过程中损坏水管线，故
46
水管线施工安排在客土回填完成后进行。
2.5.1 测量放线和施工带清理
2.5.1.1 根据设计资料进行放线，并设置可供复查标志。
2.5.1.2 管道施工前，先将施工带范围内的构筑物、堆放物、植物及其根茎进行清理，平整沟
坎和陡坡。平正后的场地应能保证机械行驶和管道施土。
2.5.2 管线拉运、布管
2.5.2.1 地面布管时，应在两侧分别留出挖沟和机械行驶场地。布管应在管沟不堆土的一侧进
行。管壁距沟边的距离不宜小于1.2m.
2.5.2.2 布管轴线方向应符合设计要求， 而且相邻管口错开100 ~ 200mm，以便清理和处理
管口。
2.5.3 沟槽开挖：采用人工开槽，方法同排碱工程，严格按照设计要求进行施工，沟底宽度为
外径加0.3 米。槽底应夯实平整，不准有碎石、硬块和其他突出物，槽底铺10CM 厚中砂。开
挖过程中注意不要破坏原铺设的石屑、麦草等隔碱层。
2.5.4 管道安装
2.5.4.1 连接程序：管道在沟槽的一侧进行连接安装，HDPE 管管径≥Φ63 者为热熔连接，管
47
径＜Φ63 者为电熔连接。HDPE 管与阀门为法兰连接。施工顺序：开槽— 管道安装—管道附
属设备的安装—阀门井、消火栓井的砌筑—管道试压—回填
2.5.4.2 操作方法及要求
2.5.4.2.1 给水管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场
进行外观检查，符合要求方可使用。
2.5.4.2.2 给水管道安装的操作工人上岗前，应经过专门培训，考核技术评定合格后方可上岗
操作。
2.5.4.2.3 给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一
定时间，使其温差接近施工现场温度。
2.5.4.2.4 给水管道安装时，管端应洁净。每次施工时，管口应临时封堵。
2.5.4.2.5 给水管道安装结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工后重新
进行接头外观质量检查。
2.5.4.3 管道附属设备的安装
2.5.4.3.1 管道应待沟底标高和管基检查合格后，方可安装
2.5.4.3.2 管子、管件及附属设备在安装时应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，符合
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要求方准使用。
2.5.4.3.3 安装前应将管子、管件及阀门等内部清理干净，不得存有杂物。
2.5.4.3.4 应对法兰密封面垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
2.5.4.3.5 法兰连接平行度偏差不大于发兰外径的1.5 ‰，且不大于2mm 。不得用强紧螺栓
的方法清除歪斜。
2.5.4.3.6 法兰连接应保持同轴，起螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5% ，并保证螺栓自由
栓应露出螺母之外2-3 扣。
2.5.4.3.7 紧固管件法兰，须待管体稳定后进行。
2.5.4.3.8 法兰的类型应符合设计要求。
2.5.5 管道试压冲洗
2.5.5.1 管道试压 硬聚乙烯给水管道试压管段的长度视具体情况而定。对于无节点连接的管
道，试压管段长度不宜大于1.5km； 有节点的管道，试压段长度不宜大于1km
2.5.5.1.1 管道充水实压
管道充水时应缓慢地进行，充水的同时应排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至
少保持12h 。硬聚乙烯给水管道的水压试验和强度试验要两项内容。首先对严密性的试验：
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管道充水12h 后，将管内水压加到0.35MPa， 并保持2h, 检查各部位是否有渗漏或其它不正
常现象。试验时为保持管内压力可向管内补水。严密性试验时若在2h 中无渗漏现象为合格。
严密性试验合格后再进行强度试验。管内试验压力不得超过设计工作压力的1.5 倍， 最低不
宜小于0.5MPa， 并保持试压2h 或者满足设计的特殊要求。每当压力降落0.02MPa 时，则应
向管内补水。为保持管内压力所增补的水为漏水时的计算值。若漏水量不超过设计所规定的允
许值。则试验管段强度试验合格，设计压力为0.6 MPa。
2.5.5.1.2 管道冲洗
施工完成后，应用水或空气进行管道清洁，可用空气进行吹扫，但应采取相应的安全措施。我
们采用自来水进行冲洗；冲洗时，管道中水的流速不得小于1.5m/s ，并且每一根支管都应冲
洗干净，冲洗用水要排放到雨水检查井或通畅的水沟中。
管道冲洗用水要清洁， 并且用水冲洗应连续进行，以排出口排出水的水质和透明度与人目测
一致为合格。排水管的截面积不得小于被冲洗管道截面积的60%。
水冲洗工作完成后，如果管道系统还不投入使用，应用压缩空气把管内残留的水份吹干。
2.5.6 阀门井的砌筑
2.5.6.1 准备工作
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2.5.6.1.1 清理基槽，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求；
2.5.6.1.2 按设计要求选用合格机制普通粘土砖，井将砖湿润，但浇水应适量，否则会使墙面
不清洁，灰缝不整；
2.5.6.1.3 准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料，拌制。
2.5.6.2 圆形检查井砌筑技术要点
2.5.6.2.1 在已安装完毕的给水阀门处，放出检查井中心位置线，按检查井半径摆出井壁砖墙
位置；
2.5.6.2.2 在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，一般圆形检查井采用全丁24 墙砌筑，采
用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量。每层砖上下皮竖灰缝应错开。
随砌筑随检查弧形尺寸；
2.5.6.2.3 砌筑时在管顶砌砖圈加固，以减少管顶压力。
2.5.6.2.4 砖砌圆形检查井时，随砌随检测检查井直径尺寸，当需收口时，若四面收入进，则
每次收入进应不超过300mm； 若三面收进，则每次收入进最大不超过500mm；
2.5.6.2.5 砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。
管与井壁衔接处应严密不应漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。
51
2.5.6.3 抹面： 井室的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外墙用砂
浆搓缝应严密。其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰等均采用1：2 水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥
砂浆的砂子应过筛。
抹面要求：当无地下水时，井内壁抹面高度抹至工作顶板底；抹面厚度200mm 。抹面时用水
泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。
勾缝一般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实并拉三角。深浅一致，横竖缝交接处应
平整。
2.5.6.4 井圈、井盖的安装
阀门井砌筑安装至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。
安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用
1：2 水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45° 三角。
2.5.7 回填
2.5.7.1 随着管道铺设的同时，采用中砂回填管道的两肋，一次回填高度宜为0.1～0.15m ，
捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上至少0.1m 处。在回填过程中，管道下部与槽底间
的空隙处必须填实；管道接范围内不得回填，以便在闭水实验时观察接口处试压时的渗漏情况。
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回填时不得将含有尖锐性物体以及石块、砖块等垃圾回填到管口前后0.2m 道周围20cm 的范
围内。以避免将管道破坏。
2.5.7.2 管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管顶0.3m 以上部
分，可回填原土并夯实。采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶，
在管道试压前，管顶回填土厚度不应小于30cm。
2.6 铺装部分工程施工
施工测量→路基放样→路基碾压→铺装垫层→铺装面层
2.6.1 施工测量
在施工过程中，应对各断面的开挖和填筑情况， 经常进行检查，看是否符合设计要求，注意
对控制桩标高和断面边坡的观测，以便及时指导修正。通过对施工断面的核对也可估算土石方
完成的数量，以控制施工。当路基开挖遇到地质变化而需修改断面边坡时，应及时测量以利继
续施工。
2.6.2 路基放样
路基放样就是按照施工详图和路线控制桩，在地面上确定路基横断面的各主要特征点，标定出
路基的轮廓，作为施工的依据。
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放样的主要工作内容有：
2.6.2.1 标定出铺装部分各控制桩点的填挖高度；
2.6.2.2 确定出横断面的方向，通常用经纬仪进行；
2.6.2.3 按设计图纸定出横断面上各主要点的位置，如路基控制桩点、边缘点、路堤坡脚、路
堑坡顶以及边沟沟底、取土坑等；
2.6.2.4 边坡的放样，按设计的路基边坡率，把边坡的位置标出来； 2.6.2.5 移桩定点：将
施工中难以保留的桩位，沿横断面方向移设于施工范围以外，并加以保护。
2.6.3 路基填土碾压
2.6.3.1 路基填土碾压应遵循的原则：
2.6.3.1.1 填土工作应在清表后进行；
2.6.3.1.2 当地面横向坡度在1：10—1：5 时， 应先翻松原土再进行填土；坡度陡于1：5 时
应先作成台阶形，每级台阶的宽度不小于1 米，台阶顶面均应略向路中心倾斜；在沙土地段
可不作台阶，只翻松表层土即可；
2.6.3.1.3 填土前须将原地面大致找平，经碾压处理后其压实密度应符合规定；
2.6.3.1.4 对原地面的集水坑等应先将坑底有机物及杂物清除干净，然后分层填土碾压至原地
54
面高程；
2.6.3.1.5 填土运输前应先做好运输简易便路，要求便路不妨碍施工，并能保证行车安全；
2.6.3.1.6 依据土壤的透水情况做好土壤分类及调配的施工方案；
2.6.3.1.7 填土应使用易干透水的土壤，如采用透水不良或不透水的土壤，须在其含水量接近
最佳含水量时再行压实；
2.6.3.1.8 填方一般应采用同类土同体填筑， 在路基总宽度内，应采用水平分层方法填筑，
每层虚厚随压实方法而定，采用压路机碾压时虚铺厚度一般不大于0.3 米。
2.6.3.1.9 填土土壤中的大土块应打碎或拣出，较湿土应与干土掺合使用。以使土壤在碾压时
接近最佳含水量。
2.6.3.1.10 陡坡上填筑路堤时，应由最低一层台阶填起并加以碾压或夯实，然后在已填筑并
压实的土层上连同第二层台阶向上填筑，如果将所有台阶填完后，即可按照一般填土程序进行。
2.6.3.2 填土压实时应注意下列事项：
2.6.3.2.1 用推土机械填筑路堤时应分层（虚厚20—30cm） 填筑，每层土壤应用推土机或人
工仔细找平，并应使运输车辆在路堤整个宽度内均匀分布行驶。
2.6.3.2.2 碾压工作应自路基边缘向中央进行，一般碾轮每次重叠15 —20 厘米，约碾压5—8
55
遍，至表面无显著轮迹，且达到压实度要求为止。
2.6.3.2.3 碾轮外侧距填土边缘不得小于50 厘米，以防发生溜坡事故。一般可将路堤填土两
侧各加宽50 厘米，碾压成活后修整到设计宽。如路基边缘等不易碾压时，应用人工或蛙式打
夯机夯打坚实，用人工夯实提夯高度应在80 厘米以上，夯与夯之间重叠三分之一，每层夯打
三遍。
2.6.3.2.4 碾压时应特别注意均匀一致，并随时保持土壤湿度，并应按要求做试验记录。
2.6.3.2.5 碾压前应对填土层的松铺厚度，平整度和含水量进行检查，符合要求方可进行碾压；
2.6.3.2.6 压实机具应按先轻后重，轻重结合的方式，以便能适应逐渐增长的土基强度；
2.6.3.2.7 碾压速度宜先慢后快，最大速度不宜超过4k m/h，以免松土被机械推走。
2.6.3.2.8 碾压工作直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧纵向进退式进行；一般
碾轮每次要重叠15—20cm， 约碾压5—8 遍至表面无显著轮迹，应做到无漏压、无死角，确
保碾压均匀；且达到要求的密实度为止。
2.6.3.3 对土质路基压实度检验要求
2.6.3.3.1 路基土的压实度最佳含水量及最大干密度以及其他指标应在路基修筑半个月前，在
取土地点取具有代表性的土样进行击实试验确定，击实试验方法按现行《木工度验规程
56
（JTJ033-95）进行，每一种土质至少取土样一级试验。施工中如发现土质有变化， 应及时补
做全部土方试验。
2.6.3.3.2 土质路基的压实度试验方法，可采用环刀法或核子密度仪（简称核子仪）法，采用
核子仪法时，应先进行标定和对比试验。
2.6.3.3.3 每一压实层均应检验压实度，合格后方可填筑其地一层，否则应明确原因，采取措
施进行补压。检验频率每1000m时，至少应检验一点。检验标准，必须每点均符合压实度标准
的规定，必要时可根据需要增加检验点。
2.6.3.3.4 土质路床顶面完成后应进行弯沉试验。检验汽车的轮重（ 或轴重）及弯沉容许值
按照设计规定执行。检验频率应为每车幅每50m4 点，左、右两后轮隙下各1 点。
2.6.3.3.5 土质路床顶面检验的压实度和弯深值均应满足要求。如仅有一项满足要求时，应找
出原因，予以处理。
2.6.3.3.6 填方地段基底的压实，应在原地面清理、平整处理后，并应检验原地面下30cm 内
土的干密度。当检验的干密度小于土质路基压实度标准规定相应的路堤填筑高度所需的压实度
时，应对原基底地面进行压实，使其满足规定的压实度要求。
2.6.3.3.7 软湿“弹簧”的处理：湿软土路基经碾压产生“弹簧”现象时应立即停止碾压，可
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采取石灰浇坑法，（坑为40~50cm 方或圆径、深一般1cm 左右）处理，开坑后，清除坑内渗
水，放入深为坑深1/3 生石灰，即可回填土进行碾压（挖坑后如经晾晒1d，效果更佳）
2.6.3.3.8 注意横坡和当天压实，路堤填筑，每层表面应做成2%~4% 的横坡，以利排水；当
天的填土，必须当日完成压实。
2.6.3.4 质量标准
2.6.3.4.1 填土宽度及坡度应符合设计规定，并预留削坡宽度；
2.6.3.4.2 填土压实密实度应分层试验符合规定；
2.6.3.4.3 外观鉴定：碾压无颤动翻浆现象。
2.6.3.5 路基挖方 路基宽度不应小于设计规定，超挖不大于30 厘米；
纵横断标高允许误差不大于5 厘米，超挖不大于30 厘米；
2.6.3.6 路床整修
压实密度应符合规定；
平整度允许偏差不得大于1 厘米；
纵横断相当规模高允许偏差±2厘米；
宽度不得小于设计宽度；
58
外观鉴定：碾压无颤动现象，表面无起皮现象，8-10吨碾轮轮迹深度不得大于0.5 厘米。
2.6.4 铺装垫层
2.6.4.1 灰土垫层
2.6.4.1.1 灰土材料要求：所用材料的各项指标应符合技术规范的要求，使用的土应除去树根、
草根等杂物；石灰使用前8—10 天充分消解。
2.6.4.1.2 石灰质量应符合规定的Ⅲ级以上的生石灰或技术指标，实际使用时，尽量缩短石灰
的存放时间，如需要存放较长时间，应采取覆盖封存措施妥善保管。
2.6.4.1.3 土对土的一般要求是易于粉碎，满足一定级配，便于碾压塑性指数15~20 的粘性
以及含有一定数量粘性土的中粒土和粗粒土。
施工方法：采用路拌法进行施工
施工流程如下：
施工准备→上料摊铺→拌和→整型→碾压或夯实→养生。
施工准备：施工前检查路床的压实度、平整度、准备材料、机具、测量放线、高程控制、机械
设备试运转。
备料：所用材料应符合要求。可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。生石灰应在使用前
59
7-10 天充分消解。每吨石灰消解需用水量一般为500-800kg， 消解后的石灰应保持一定的湿
度，既不过干飞场，也不过湿成团。根据各路段的宽度、厚度、预定的干密度、混合料配比、
含水量等，计算出土的松铺厚度和石灰用量。一般将石灰折算成摊铺厚度或体积用量，以控制
石灰施工配合比。
上料摊铺：采用层铺法，先将土运至摊铺地点，并沿线按设计用量均匀卸料，平地机整平，用
摊土机稳压后，按设计用量上灰，上灰量用码方法控制石灰用量，上灰用“扣掀”法摊铺，土
和石灰的厚度应按事先确定的松铺厚度摊铺，土和石灰厚度应按事先确定的松铺厚度摊铺，力
求摊铺均匀，用量准确。上灰前应检查土的含水量，含水量过大则应进行耕耙、晾晒至合适的
含水量。
拌和： 大面积场地部分灰土拌和采用稳定土拌和机原槽拌和,狭小地段，采用人工拌和。
采用稳定土拌和机拌和时应控制好拌和深度，以略深于下层表面为好，既不得过深倒致命下层
结构破坏，更不得拌和过浅而出现素土夹层，拌合由边向中进行，纵向重叠2 0cm。灰土拌和
应达到颜色均匀一致。拌和过程中，要及时检查含水量，按最佳含水量要求，酌情洒水闷料。
拌和完成的标志是：混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有细集料“窝”且水份合适
均匀。设有专用拌和机械时，也可用缺口圆盘耙与多铧型和平地机配合，翻拌4-6 遍。
60
采用人工拌和时，应注意不要漏拌，拌和不少于4 遍。
稳压整型：对拌合后的石灰土用推土机快速稳压，然后用平地机细致地进行整型。对局部低洼
处，应用齿耙将其表层5cm 以上耙松，并用新拌的混合料找补平整，再次稳压、整型。整平
过程中应反复检查高程及横坡度，按照“宁刮勿补”的原则进行整型。
碾压或夯实：大面积场地部分采用压路机碾压， 狭小地段采用平板蛙式打夯机夯实。
碾压时应检查含水量，如含水量不足则应补充水分，当混合料含水量略高于最佳含水量时，按
照先轻后重，先边后中，先低后高，先慢后快的原则进行灰土碾压，最扣用胶轮压路机跑光。
碾压时严禁在已完成或正在碾压的路段上“调头”或“急刹车”。
养生：在养生期间，应保持一定湿度。养生期一般不少于7 天，养生方法采用覆土，覆土厚
度不低于15cm，覆土养生期限不低于7 天，养生期满后为便于调运客土。
接茬处理：在两工作段的衔接处应衔接拌和，前一段拌和后，留20cm 不进行碾压，后一段施
工时将前一段未压部分一起进行拌和，并与后一段一起进行碾压。
2.6.4.2 混凝土垫层施工
2.6.4.2.1 模板安装： 根据本工程特点拟采用木模施工，模板应具有一定的刚度，装、拆方
便， 挠度小，同时符合正确的设计高度。采用木模时，板厚宜为5cm， 高度与混凝土板厚相
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同，弯道上的模板宜薄些，可采用1.5－2.Ocm 厚， 以便弯成弧形。
2.6.4.2.2 摊铺 棍凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层状况。
混凝土运送到摊铺地点后，可卸成2 一3 摊，且便于摊铺。如发生离析现象，应在铺筑时重
新拌匀，但严禁二次加水重塑。
2.6.4.2.3 振捣
摊铺好的混凝土，应迅速进行振捣密实。常用的振捣器有：平板式振捣器。
靠边角先用插入式振捣器振捣， 然后再用功率不小于2.2kW 平板振捣器纵横振捣，振捣器同
一位置停振的持续时间以混合物停止下沉，不再用冒气泡并泛出水泥浆为止。不宜过振，一般
为1 0-15s。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5 倍，甚至模板的距离不应大
于振捣器作用半径的0.5 倍，并应避免碰撞模板和钢筋。
在振捣时，应注意两点：一是随时检查模板， 如发生下沉，变形或松动，应及时纠正；二是
及时补平，低洼处应先用碎（砾）石较细的混凝土拌和物填补板面，而严禁用纯砂浆填补找平。
2.6.5 铺装面层
2.6.5.1 大理石、花岗岩铺设
2.6.5.1.1 在铺设前，板材应按设计要求，根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号；
62
当板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用。
2.6.5.1.2 结合层的厚度：当采用水泥砂t 其体积比为1:4--1:6，水泥： 砂）时应为20-30mm，
当采用水泥砂浆时应为10-15mm.
2.6.5.1.3 当采用1：4-1：6 水泥砂结合层时，应洒水干拌均匀．当采用水泥砂浆结合层时，
宜为干硬性水泥砂浆．
2.6.5.1.4 在铺砌大理石、花岗石面层时．板材应先用水漫湿，待擦干或表面晾干后方可铺设；
结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌时宜采用水泥浆或干铺水泥洒水作粘结．
铺砌的板材应平整．线路顺直，镶嵌正确；板材间、板材与结合层以及在墉角、镶边和靠墙处
均应紧密砌合，不得有空除．
2.6.5.1.5 大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、坚实；板材间的缝隙宽度当设计无规定
时不应大于I mm.铺砌后，其表面应加保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后．方可打蜡
达到光滑洁亮．
2.6.5.2 侧缘石安砌
侧缘石基础应与路床同时填挖和碾压，以保证有整体的均匀密实度。
施工工艺流程：测量放样→钉桩→砂浆垫层→安砌勾缝→后背填筑夯实→养生
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2.6.5. 2.1 测量放样。通常在施工完基水泥稳定碎石层后进行，按设计边线准确地放线钉桩，
测记缘石线和施工标高，以控制方向和高程；根据校核好的道路中线钉立边桩，在直线段桩距
为10—15 米，在曲线段为5—10 米，在路口圆角处为1—5 米。
2.6.5. 2.2 钉桩。放样后，开槽做基础，并钉桩挂线，直线部分桩距10—15m， 弯道部分5—10m
路口处桩路1—5m； 按新钉桩放线，在直线段可用线绳放线，在典线段应用石灰粉划线。在
刨槽后安装前应再复核一次，并应测出侧、缘石顶面高程放置标志。
2.6.5. 2.3 安砌。把侧石沿灰线排列好，基础做好后，铺2cm 的1：3水泥砂浆（或混合砂
浆）作垫层（卧底） ，内侧上角挂线，让线5mm，缝宽1cm； 侧石高低不一致的调整：低的
用橇棍将其橇高，并在下面垫以砼或砂浆；高的可在顶面垫以木板（或橡皮锤）夯击使之下沉，
至合乎容许误差为至。勾缝宜在路面铺筑完成后进行，用强度10Mpa 的水泥砂浆勾嵌。也可
采用石灰土作垫层来稳定路缘石；
2.6.5. 2.4 侧石后背灰土填筑夯实。用石灰土夯填, 夯宽度不小于50cm，高度不小于15cm。
槽底、背后填土密实度轻型击实标准大于或等于90% 。侧石背后应用石灰土（或土）回填夯
实，夯填尺寸按设计要求做，密实度应达到90 %以上。回填时如发现缘石倾斜或移动，应及
时修整；缘石砌完后，内侧应用细石砼填实，外侧填土仔细夯实，避免平缘石倾斜或移动。
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2.6.5. 2.5 质量标准
直线部分整齐直顺，曲线部分圆顺美观，无折角；
勾缝饱满，整洁坚实，养护不少于三天；
缝宽允许偏差为±3mm；
用20m 直线检查直顺度最大偏差不大于10mm；
槽底填土密实度应达到90%以上。
2.7 景观工程施工 施工工艺流程：钢筋制安→模板安装、拆除→混凝土搅拌、浇筑、振捣→
养护
2.7.1 对钢筋质量的控制要求
2.7.1.1 钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应按条例有关设计文件的规定。
2.7.1.2 钢筋应有出厂证明或试验报告单，使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋
尚应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能承重结构的重要部
位上应用。
2.7.1.3 运入工地仓库和加工现场的钢筋，必须具有出厂的材质证明或试验报告单，每捆（盘）
钢筋都应挂有标牌，标牌上应注明厂标、钢号、产品批号、规格及尺寸等。
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2.7.1.4 对不同产生厂家、不同规格的钢筋，应分批按照有关规定或国家对钢筋检验的现行规
定进行检验，检验合格的钢筋方可加工使用。钢号不明的钢筋，也应按照有关规定或国家对钢
筋检验的现行规定进行检验， 检验合格的，只能用于承重结构的次要部位；检验不合格的，
不能用做结构钢筋，只能用来做绑扎和安装钢筋时的架立筋等辅助材料。
2.7.1.5 对钢筋接头质量的控制性要求
对于直径为10mm 或10mm 以上的热轧钢筋，其接头采用搭接、帮条电弧焊时，应符合下列要
求：
2.7.1.5.1 搭接焊、帮条焊的接头应做成双面焊缝。对于I 级钢筋的搭接或帮条的焊缝长度
不应小于钢筋直径的4 倍。对于Ⅱ级钢筋，其搭接或帮条的焊缝长度不应小于钢筋直径的5
倍。只有当不能做双面焊缝时，才允许采用单面焊，其搭接或帮条的焊缝长度应增加1 倍。
2.7.1.5.2 对于搭接和帮条焊接， 其焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.25 倍，并不小于4mm;
焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的0.7 倍，并不小于10mm 。当钢筋和钢板焊接时，焊缝应为
被焊接钢筋直径的0.35 倍，并不得小于6mm。焊缝宽度应为被焊接钢筋直径的0.5 倍，并不
得小于8mm。
2.7.1.5.3 受拉区域内的光面回钢筋绑扎接头的末端，应做圆钩。螺纹钢筋的绑扎接头末端可
66
不做圆钩。
2.7.1.5.4 绑扎接头，在构件的受拉区中不超过5 ％，在受压区中不超过50％。
2.7.1.5.5 焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10 倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。
2.7.1.6 发挥钢筋承受拉应力的特性，在钢筋混凝土构件设计中钢筋埋
设于受拉区，且埋设的钢筋位置混凝土构件表面有一定保护层，以保护钢筋不受锈蚀。为达到
构件设计应力的目的，钢筋的位置、间距必须符合图纸。
2.7.2 模板安装拆除
2.7.2.1 模板安装
2.7.2.1.1 模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，
焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2.7.2.1.2 技术要点
安装模板前要对接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测放线工作。为防止模板根部
出现涌浆“烂根”现象，模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结
牢固。
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2.7.2.2 模板拆除 在砼强度达到1. 2MPa 能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆
除。在同条件养护条件砼强度达到1.Ompa 后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓 使模板与
墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部挽动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，
拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在钢模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检
查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。
2.7.2.3 模板的维护及维修
模板使用注意事项：吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；用撬棍调整
模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲
击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应
及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理．保证编号的清
晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
2.7.3 混凝土施工
2.7.3.1 准备工作
2.7.3.1.1 钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况
无误。
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2.7.3.1.2 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，
支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
2.7.3.1.3 由质检站试验室确定配合比及外加剂用量。
2.7.3.1.4 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部
位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
2.7.3.1.5 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
2.7.3.2 混凝土浇筑和振捣一般要求
2.7.3.2.1 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗内卸出时，其自由倾浇高度不
得超过2m ，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
2.7.3.2.2 浇筑竖向结构混凝土前，底部先用30 - 50mm 厚的同配比减石子砂浆做浆。
2.7.3.2.3 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，
当发生变形移位时立即停止浇筑．并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
2.7.3.2.4 使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动
间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍（50 棒应为52.5cm， 取50cm） 。振捣上一层时插人
下一层混凝土5cm 以消除两层间的接缝。缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、
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下沉为宜。
2.7.3.3 混凝土养护
2.7.3.3.1 打完混凝土后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草
帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。
2.7.3.3.2 养护时间不少于7 昼夜，大体积混凝土养护不少于15d。
2.8 景观照明工程 照明施工在铺装层完成后进行，灯墩在预制厂集中预制，吊车配合翻斗运
输。
施工顺序：施工准备→灯墩预制→开槽→埋设电缆→灯墩安装→安装灯具→接地。
2.8 .1 施工准备：将验收合格的材料备到现场，进行测量接线。
2.8 .2 灯墩预制：灯墩在预制厂集中预制，预制厂地应平整清洁，支模准确牢固，振捣密实，
预留管安装准确，养护及时。预制应提 前进行。砼强度达到要求后再进行吊装。
2.8 .3 开槽：采用人工开槽，开槽放线应准确，槽底平整清洁。
2.8 .4 埋设电缆：
在电缆线路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物
质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。
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电缆埋置深度应符合下列要求：
2.8 .4.1 电缆表面距地面的距离不应小于0.7m。穿越农田时不能小于1m。
2.8 .4.2 电缆应埋设于冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。
2.8 .4.3 电缆之间，电缆与其它管道之间相交叉时的最小净距，应符合规定。严禁将电缆平
行敷设于管道的上方或下方。
2.8 .4.4 电力电缆间及其与控制电缆间或不同使用部门的电缆间，当电缆穿管或用融板开时，
平等净距可降低为0.1m。
2.8 .4.5 电力电缆间、控制电缆间以及它们相互之间，没使用部门的电缆间在交叉点前后1m
范围内，当电缆穿入管中或用隔板隔开时，其交叉净距可降为0.25m。
2.8 .4.6 电缆与热管道（沟）、煤气管道、热力设备或其它管道（沟）之间，虽净距能满足
要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m 范围内，尚应采取保护措施；当交叉净
距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25m .
2.8 .4.7 电缆与热管道（沟）及热力设备平行、交叉时，应采取隔热措施，使电缆周围土壤
的温升不超过10℃。
2.8 .5 吊灯墩：用吊车装翻斗车将灯墩运至现场，吊装时应该注意保护好螺栓、灯墩安装应
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准确牢固。
2.8 .6安装灯杆：灯地方品种安装完成后，人工配合吊车安装灯杆，直线上的杆臂中心线应
垂直于道路中心线，转弯处灯杆臂中心线应与该点处的转变半径线平行，对不符合要求的灯杆
应加设钢垫片调正。灯杆安装完成后螺栓处应涂黄油保护。
2.8 .7安装灯具：灯具引出的电源线提前接好，用作业车或吊车笼由专业人员进行安装，安
装应牢固稳定。
2.8 .8 在每基庭院灯处，草坪灯（ 地埋灯）的起、终点处设接地装置，接地电阻R ≤4Ω。
实测不满足要求时，增设接地极。接地极采用ㄥ50X5X2500 热镀角钢，连接线采用-40X4热镀
锌扁钢，接地极顶埋深-0.8米。室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。凡接地极处于人行道下，
应上铺沥青隔离层。
2.9 绿化苗木工程
2.9.1 铺设碎石隔离层
石屑：直径0.5-2cm，不含泥、土等杂质。
厚度：20CM，厚度误差士1cm。
平整度：20范围内误差在1cm 之内。
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施工时，机械、车辆不能进入绿化场地。
2.9.2 铺设麦草、牛马粪
麦草可以用稻草、麦杆.
2.9.2.1 厚度：麦草、牛马粪压实后各5cm。
2.9.2.2 铺设应到头、到边、到位。
2.9.2.3 施工时，机械、车辆不能进入绿化场地。
2.9.2.4 施工时注意绿化范围内的排碱管线的保护。
2.9.3 苗木栽植
植穴、槽的开挖：在种植穴、槽的挖掘前，应向有关单位了解地下管线和隐蔽物埋设情况。应
符合以下规定：
2.9.3.1 应严格按设计图纸的要求，位置必须准确，标记明显。
2.9.3.2 种植穴定点时应标明中心位置，种植槽应表明边线。 定点标志应标明树种名称（或
代号）、规格。
2.9.3.3 行道树定点遇有障碍物影响株距时，应与设计单位取得联系，进行适当调整。
2.9.3.4 树穴大小严格按园林绿化规范标准要求进行开挖。严格按照图纸要求进行放线挖坑，
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达到合格、标准，布置美观。
2.9.4 苗木准备。
进苗木前请甲方进行检验验收合格后方可进苗。进苗的同时应进行苗木检疫，并将苗木检疫手
续报工地现场监理审查后方可进苗。苗木运输量应根据种植量确定。苗木运到现场后应及时栽
植。苗木在装卸车时应轻吊轻放，不得损伤苗木和造成散球。起吊带土球（台）小型苗木时应
用绳网兜土球吊起，不得用绳索缚捆根颈起吊。重量超过1T 的大型土台，应在土台外部套钢
丝缆起吊。土球苗木装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后码放整齐。裸根乔木
长途运输时，应覆盖并保持根系湿润。装车时应顺序码放整齐；装车后应将树干捆牢，并应加
垫层防止磨损树干。花灌木运输时可直立装车。裸根苗木必须当天种植。裸树苗木自起苗开始
暴露时间不宜超过8h 。当天不能种植的苗木应进行假植。带土球小型花灌木运至施工现场后，
应紧密排码整齐，当日不能种植时，应喷水保持土球湿润。珍贵树种和非种植季节所需苗木，
应在合适的季节起苗，并用容器假植。
2.9.5 树木栽植。
栽植树木按甲方要求和设计要求初步做到栽植时有无病虫害，有无破损枝，一经发现及时处理。
要用合格健壮苗，常绿树木栽植时要带土球，卸车时应轻拿轻放注意保护苗木的根系，做到完
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好无损。苗木种植前应及时的修剪，种植前应进行苗木根系修剪，将劈裂根、病虫根、过长根
剪除， 并对树冠进行修剪，保持地上地下平衡。减少水分的散发，保证树木成活。按图纸上
标注的尺寸对灌木和树球的冠幅进行修剪。对乔木类的修剪，有明显主干的高大落叶乔木应保
持原有树形，适当疏枝，对保留的主侧枝应健壮芽上短截，可剪去枝条的1/5—1/3。无明显
主干、枝条茂密的落叶乔木，对干径10cm 以上的树木，可疏枝保持原树形，对干径为5－10cm
的苗木，可选留主干上的几个侧枝，保持原有树形进行短截。枝条茂密具圆头形树冠的常绿乔
木可适量疏枝。枝叶集生树干顶部的苗木可不修剪。具轮生侧枝的常绿乔木用作行道树时，可
剪除基部2－3 层轮生侧枝。常绿针叶树，不宜修剪，只剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、
过密的轮生枝和下垂枝。用作行道树的乔木，修剪时需注意分枝点的高度，定干高度宜大于
3m ，第一分枝点以下枝条应全部剪除，分枝点以上枝条的轻疏剪或短截， 并应保持树冠原形。
珍贵树种的树冠宜作少量疏剪。对于较大的落叶乔木，尤其是生长势较强，容易抽出新枝的树
木如杨、柳、槐等可进行强修剪， 树冠可剪去1/2 以上，这样可减轻根系负担，维持树木体
内水分平衡，也使得树木截后稳定，不致招风摇动。对灌木及藤蔓类的修剪，带土球或湿润地
区带宿土裸根苗木及上年花芽分化的开花灌木不宜修剪，当有枯枝、病虫枝时应予剪除。枝条
茂密的大灌木，可适量疏枝，短截去全部叶或部分叶，去除枯病枝、过密枝，对于过长的枝条
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可剪去1 /3－1/2。对嫁接灌木，应将接口以下的砧木萌生枝条剪除。分枝明显，新枝着生花
芽的小灌木，应顺其树势适当强剪，促生新枝，更新老枝。用作绿篱的乔灌木，只剪去枯病枝、
受伤枝即可。攀缘类和蔓性苗木可剪除过长部分。攀缘上架苗木可剪除交错枝、横向生长枝。
对苗木的修剪，剪口应平滑，不得劈裂。
枝条短截时应留外芽，剪口应距离芽位置以上1cm。修剪直径在2cm以上的大枝及粗根时，截
口必须削平并涂防腐剂，以防过分蒸发、干旱、冻伤及病虫危害。
修剪应保持其自然树形，短截时应保持外低内高。树木定植之前，还应对根系进行适当修剪，
主要是将断根、劈裂根、病虫根和过长的根剪去。栽植的质量要求，规则式种植应保持对称平
衡，行道树或行列种植树木应在一条线上，相邻植株规格应合理搭配，高度、干径、树形应保
持直立， 不得似斜，应注意观赏面的合理朝向。种植绿篱的株行距均匀。树形丰满的一面应
向外，按苗木高度、树干大小搭配均匀。在苗圃修剪成型的绿篱，种植时应按造型接栽，深浅
保持一致。种植带土球树木时，不易腐烂的包装物必须拆除。栽植苗木时踩实，大型苗木要设
立支撑防风。当天栽植的树木要当天浇水，浇水要浇透。栽植完大树后平整土地大水压土。
2.9.6 草皮栽植。 先将种植土表面按照要求进行平整。土壤要求,建植草坪的土壤厚度不应小
于30cm，50cm 土层内无工程垃圾和大的石块。10cm 土层以内无直径大于3cm 的石砾，直径
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大于2cm 石砾含量不能超过10％。同一地块种植草坪的土壤应均匀一致。建植草皮的土壤
PH>8.0 或<6.0应进行中和改良；土壤含盐量不得超过2‰ 。有机质含量不得低于1. 0％。
土壤不能受到化学物质污染，无除草剂残留、无恶性杂草及土传病菌。整地要求，整地前应进
行全面调查，清除各类垃圾。按设计整理地形，无地形设计的土面应有3—5 ‰的坡面以利排
水。路沿石高出草坪土壤表面的应在4cm 以内。整地前应根除白茅、芦苇、香符子等恶性杂
草。坪床要求：通过耕、犁、耙、压、灌等措施，使整地后的土壤平滑沉实，无大于3cm 的
土块。栽植后根据墒情及时养护，直至成坪，成坪后坪面平整，外观均匀一致，覆盖率应达到
85％以上，无直径大于30cm 的秃斑。进入正常的草坪养护管理。
2.10 养护
在一年的养护期内，我们将严格按照《山东省城市园林绿地养护管养标准》（鲁建公发［1994］
50号）中的道路绿化养护管理一级标准进行养护，并按文件中的道路养护管理作业要求进行
一级养护作业。道路绿化养护管理作业要求为：
2.10.1 修剪：落叶乔木一次以上，常绿乔木一次，灌木两次以上，绿篱三次以上，落叶乔木
抹芽三次以上。
2.10.2 及时清理死树、枯枝、坏桩、断桩。
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2.10.3 施肥：新植树每年一次，其它树两年一次，灌木、草花各二次，草坪一次。
2.10.4 浇水：新植树五次以上，其它树二次以上，灌木三次以上，草坪五次以上，及时排水
防涝。
2.10.5 病虫害防治：药物防治五次以上，人工防治二次以上。
2.10.6 缺株及时补植。
2.10.7 行道树及时扶正，新补植行道树及时扶架。
2.10.8 花池、绿带、中耕，除草五次以上。
2.10.9 树穴、花池、绿带每天清扫一次，全日保洁，及时清除树枝上悬挂杂物。
并达到以下标准：
2.10.9.1 树木生长旺盛，根据植物生态习性，合理修剪，保持树形整齐美观，骨架均匀，树
干基本挺直。
2.10.9.2 树穴、花池、绿带以及沿街绿化地平面低于围档平面距离5厘米左右，无杂草、无
污物杂物、无积水、清洁卫生。
2.10.9.3 行道树缺株在1％以下，无死树、枯枝，无坏桩、断桩。
2.10.9.4 树木基本无病虫害症状，病虫危害程度控制在5 ％以下，无药害。
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2.10.9.5 无人为损害，无乱贴乱画，无以树当架凉晒衣物等现象。
2.10.9.6 新补植行道树同原有树种保持一致，有扶架措施。
2.10.9.7 新补植行道树成活率达98％以上，保存率达95％以上。
2.10.9.8 绿篱生长旺盛，修剪整齐、合理、无死株、缺档。
2.10.9.9 草皮生长繁茂，平整，无杂草，高度控制在5 厘米左右，无裸露地面，无成片枯黄。
公司安排专人护管，确保绿化成果及绿化设施安全。
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