建筑工程建设中静压预应力管桩施工技术

摘要：近几年，我国建筑工程发展迅速，而采用静压预应力管桩技术实施的桩基础工程施工建设，是目前较为普遍的一种施工方法。静压预应力管桩在施工中有着诸多优点，对于未来建筑行业中桩基础施工建设来说，静压预应力管桩施工技术必定是主要的应用趋势。本文通过对静压预应力管桩施工技术的优点以及技术问题的相关分析，对这一技术的具体实施提出了相关建议。 关键词：建筑工程；静压预应力管桩技术；施工环节

随着我国建筑工程的快速发展，建准市场竞争激烈。为了有效应对市场的激烈竞争，各企业都在不断的优化提高自身的施工技术，以期提高自身在市场中的竞争力。静压预应力管桩技术作为在桩基础施工中的有效手段，正在得到各施工单位的青睐，国家对这一技术也通过政策法规推广的方式来保障这一技术的顺利发展。本文通过对静压预应力的施工技术进行分析，对静压预应力管桩施工技术运行的规范进行了讨论与探究。 1 静压预应力管桩施工技术的特点分析

在当前预制桩基础成为建筑施工建设的主要基础形式下，压桩主要采取锤击桩法和静压桩法。传统的锤击桩法由于其噪音大，对周边的建筑造成了非常大的影响，因而近几年来锤击法逐渐被废弃，而静压桩法则得到了大面积的推广，成为目前主流的压桩技术。 静压桩技术能够得到广泛应用，有着它自己的优点。静压桩法在施工时，运用静力将预制的桩基础压入地基之中，压桩速度快，成

桩的质量也非常好，而且还克服了原来锤击法造成的震动和噪声问题，提高了建筑工程的施工进度，还能够为施工管理节约能源，因而受到了当前各建筑工程的普遍欢迎。

静压桩技术还有着自身特有的工作特点，而这些特点能够在施工过程取得极大的优势。首先，静压预压力管桩技术承受的单桩造价低，和其他桩型相比，有着明显的经济性优势；其次，静压预应力管桩技术对于地质变化较大的地层有着很强的适应性，使用面广泛，能够为建筑施工提供必要的支持；再次，静压预应力技术成桩质量很好，能够节约施工时间，保障施工进度，方便监理的检测，减少原有锤桩法造成的污染，符合节能减排，保护环境的要求。 静压预应力管桩技术在软土、粘土、砂土和人造地基的土层中，应用广泛，且质量有着很好的保障，能够为建筑工程提供良好的基础建设。但是静压桩也有自身的不足，静压桩的延性较差，如果出现桩身超载的情况，桩基容易被破坏。所以在施工中，工程技术人员要考虑到技术的弱点并予以解决。 2 静压预应力管桩技术施工的注意事项 2.1 施工前的注意事项

在进行静压预应力管桩的施工之前，相关的工程技术人员应该对相应的前期工作进行准备。工作人员要对施工现场的土质情况进行充分的了解，这样在接下来的管桩施工作业中，才能打好基础，做足预案。

2.2 施工中的注意问题

施工时，技术人员要根据土质的不同来选择不同行走途径、性能和质量的压桩机，根据实际情况进行选配，在保证施工质量的同时节约管理成本。施工作业中应该尽力减少静压预应力管桩的施工时间，施工人员还要保证在工程进行中，承受压力的应该是静压预应力的轴心，以保证工程质量。 3静压预应力管桩施工的细节

静压预应力管桩技术在建筑工程的施工中能够发挥巨大的影响，可以帮助工程桩基础施工建设的优化实施。因而在工程中技术人员应当善于利用静压预应力管桩技术来推动桩基础工程的顺利实施。只有将静压预应力管桩技术的施工过程进行规范，才能够保障施工的顺利进行。 3.1 注意压桩顺序

实际使用静压桩法时，要根据实际情况进行使用，根据工程建设的需要来合理安排压桩顺序。30根以上的承台柱群施工中，施工人员应该对挤土工作充分重视，如果工程中桩基深度不同，要遵循先大后小的施工顺序、先深后浅，来避免压桩工程对建筑地面的破坏，防止地面沉陷现象的发生。合理的安排压桩顺序，也有助于提高建筑工程的管理水平，为施工单位结约成本，提高了工程的效益。 3.2 压桩具体技术

静压预应力管桩技术主要由五个环节构成：压桩、接桩、送桩、终压和截桩。这五个环节紧紧相连，任何一个环节出现了问题，都会对整个静压力压桩工程造成不良影响。因而工作人员在开展静压

预应力管桩技术施工建设的时候，必须要严格按照施工标准和施工环节进行，才能保证整个工程的质量。

压桩是整个施工过程的基础，而首节压桩工作更是重中之重。因此在实施时，要注意严格控制施工工作，从而保证后期施工的顺利进行。首节压桩要根据水平仪的调平机台确定垂直度，并进行科学的精准定位。压桩工作中，在压桩机的侧面和正面应该设置吊线锤和经纬仪。控制的偏差应该在0.5%以内，一旦出现较大误差，就要立即拔桩。为了保证桩机在施工中的正常运行，施工人员要对地面的管桩进行严格的控制。一旦发现问题，就要采取措施及时解决。 其次是接桩工作。工作人员主要是通过二氧化碳气体进行接头的焊接。接桩工作是否成功的关键点在于焊接所用的二氧化碳气体的纯度。正常的气体纯度应该在99.5%以上，以保障焊接的效果，避免出现气孔，或损坏焊接机械。为了保证焊接工作有足够的空间，如果要增加长管桩，则要保证管桩的连接部分高出地面一米左右。在实际焊接中，为了保证管桩的充分连接度，上下节接桩错位幅度不能大于两毫米。焊接层数要保证多余三层，外层的焊接工作要连贯，从而避免出现咬边、裂缝和焊流问题的存在。

再次是送桩和终压。要根据具体的施工要求将送桩长度确定在具体的长度范围内。工作人员在送桩中要选好恰当的时机，保证桩顶在即将与地面接触的瞬间开始送桩操作，同时要严格控制桩身和桩顶的垂直度。开始终压工作前，要对施工环境内进行详细的考察，根据实际的施工状况来对施工方案进行调整，保证终压工作的方案

正确稳妥。实施终压工作的各项参数指标要严格依据国家标准进行制定，将桩压力作为主要指标，有效桩长作为参考参数。 最后是截桩。截桩工作在整个桩基础工程都有着重要的影响作用，它直接影响到管桩结构的整体质量。截去多余桩头主要是工作人员通过锯桩器进行裁割。为预防断桩现象的发生，要求工作人员在工作时尽量少用大锤敲击。在开展截桩工作前，要将相关设备进行固定。出于不损坏其他建筑结构的目的，施工人员应该切合实际，根据实际情况对切割位置进行调整。 4 施工中应注意的几个问题 4.1 挤土效应

在施工时，应当充分考虑沉桩时引起的挤土效应对先期沉入的桩基和周边建筑物、地下管线的影响。在桩大面积入土时，对土质的挤压导致周边土体的侧向位移，从而对相关建筑管线及先期入土的桩基造成影响。目前的解决措施主要是通过合理安排管桩施工顺序，设置减震措施，采用开口桩尖、植桩法或对上浮的桩进行复压。 4.2基坑开挖

由于管桩主要承受竖向荷载，在承受水平荷载时，容易出现横向裂缝，甚至于断裂。所以为防止出现意外，在开挖基坑时机械不能碰到桩身，桩间余土应采用人工挖掘的方式，而且注意要挖掘匀称。一旦出现施工事故，处理难度非常大，浪费成本的同时还影响恶劣。 4.3 施工终压力控制

施工终压力应该大于单桩竖向极限承载力，且桩身不被破坏。一

旦出现基桩桩端达不到持力层情况，可采取顶钻孔取土方式解决。 5 总结

随着城市化进程的加深，建筑土地资源越来越宝贵，而随着环保意识的提高，人们对于环境保护的要求也日益提高。而能够满足城市施工需求和环境保护要求的静压预应力管桩施工因此得到了大幅度的发展。建筑企业应当对这一技术进行更加深入的把握与应用，使这一技术更好的在建筑工程中推广。 参考文献：

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