公称厚度 0.5~≤0.8 >0.8~≤1.0 >1.0~≤1.2 >1.2~≤1.6 >1.6~≤2.0 >2.0~≤2.5 >2.5~≤3.0 >3.0~≤3.5 厚度允许偏差 ±0.06 ±0.06 ±0.08 ±0.10 ±0.12 ±0.13 ±0.14 ±0.16 3.长度 长度允许偏差应符合下表3规定 表3 公称长度 ≤500 ＞500~1000 ＞1000~2000 ＞2000~3000 ＞3000 4.脱方度 钢板的脱方度为钢板、钢带的宽边向轧制方向边部的垂直投影长度，或者为钢板、钢带对角线之差的绝对值 一般采用对角线差来衡量，对角线差应符合表4的规定 表4 长度 <2000 宽度 ≤1200 >1200~1500 ≥2000 ≤1200 >1200~1500 对角线差 1.0（ 经切边）/ 1.5（未切边） 2.0 1.5（ 经切边）/ 2.0（未切边） 2..5 长度允许偏差 ±0.5 ±0.7 ±0.8 土1.0 ±2.0 对角线差在检验平台上进行，采用游标卡尺，亦可用直尺或卷尺 1250*3000的脱方度不大于3.0 （二）、表面质量缺陷定义及限度 1． 缺陷定义 边折痕---就是指边部皱折，常见发生在薄板0.7较多。 研磨不均---用于加工的砂带粒子不均等造成轻微跳丝(表现为一条很细的白线状)。 光泽不均----表现为有轻微色差。 振痕-----高速冷轧压延常见故障(表现为某一角度能看出类似洗衣擦板影)。另外 划痕----钢板表面受到某种尖锐器物的刮擦而产生的线条状痕迹，包括磨镜面设备产生的磨纹；将划痕宽度大于0.05mm定义为深划痕，将划痕宽度小于0.05mm定义为浅划痕。 擦伤----由于磨损使表面不理想，有比较长的痕迹。 压痕----钢板由于受到某种冲击，一面形成的圆形凹坑，反面该位置出现凸包 水印----钢板表面残留的水或其他液体自然干涸后留下的痕迹。 污点----钢板表面由于清洁不干净而留下的点状垃圾。 手印----钢板表面由于用手触摸而留下的手指或手掌的痕迹。 2
折痕----钢板由于受到过度的弯曲后无法回复原来的平面状态而留下的痕迹状。 辊印----钢板在开平时，由于开平机矫直辊的停顿而在表面留下的条状痕迹，类似与水波纹 白点----PVD镀膜、镀钛产品由于局部没有镀上膜层或膜层脱落而形成的空白。 虚线----钢板原材料在热轧时由于原材料中的气泡而形成的细长的凹槽。（或称细磷） 亮点----钢板原材料在冷轧时由于将氧化皮或其他杂质压在板面上而造成的小凹点。 毛刺----在周边有粗糙和锋利的棱角(相对于材料的厚度和凸起的高度)。 白点----PVD镀膜、镀钛产品颜色上存在差异 2. 缺陷限度 缺陷名称 表面划痕 压痕 气孔（冶炼夹杂造成） 碰伤或撞伤 折痕 研磨不匀 光泽不匀 振痕 麻点、白点、亮点 毛刺 辊印 手印/水印 虚线 污点 色差 允许限度 长丝(或短丝)不锈钢允许有与纹路方向一致并且不醒目的划痕，其他不锈钢均不允许有划痕 不能有影响基准面的压痕 500mm*500mm中，直径达到0.3mm的气孔数量应不超过3个，不能有通孔 不得有碰伤或撞伤的痕迹 根据样板 （未切边板从边缘向内15mm内允许有折痕，切边板不允许有折痕） 根据样板 (轻微不醒目) 根据样板 (轻微不醒目) 根据样板 (轻微不醒目) 500mm*500mm中，直径达到0.3mm的点数量应不超过3个(轻微不醒目) 若此情况在此范围起码在30个左右关键是很轻微不醒目 毛刺小于0.1 不允许有辊印 不允许有手印、水印 不允许有明显的虚线 不允许有明显的污点 每批板材不允许存在明显色差 (单张板材允许存在加工产生的不醒目的轻微色差，具体根据样板) 3. 特殊要求 根据客户图纸技术要求，严格检测原材料表面、纹路等并确定材质，如有样件须参照比对。 4.检测方法： 不锈钢表面用肉眼全长检查。将抽出的不锈钢板分别放置水平，在光线较强的情况下，距离板材上方500mm处目测和距板材端部500mm处与钢板成（10~20度）的角度目测
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