工程名称 分项工程名称 XXX项目 施工单位 交底部位 交底内容 交底时间 2018-10-12 脚手架单元体长度/架体跨度la＝3.6m，脚手架宽度/横向间距lb＝1.05m，步距1.8m，内侧立杆中心线至墙面的距离200mm，脚手架计算高度H0=11.2m，上固定架高度4.2m，下固定架高度4.2m，架体悬挑长度0.5m，悬臂高度H3=2.5m，下固定架附着支撑点/支座与架底的距离H1=1.7m，下固定架附着支撑点/支座之间的距离H2=2.1m，每步纵向水平杆4根，每步纵向水平杆跨中附加横向水平杆1根，每步架体栏杆道数(含插销式主要参数 安全栏杆)2道。 上下固定架材质为Ф48mm×3.25mm钢管，活动架材质为Ф63.5mm×4mm，脚手板铺设总层数6层。 上下翼板厚度t2＝8mm，腹板厚度t1＝10mm，上翼板至下翼板高度h＝250mm，b2＝19mm，b3＝131mm，b4＝19mm，b5＝38mm；螺栓钢垫板160×250×10mm，螺栓直径16mm。 施工均布荷载3kN/m，同时施工层数2层。 2安装示意图
在混凝土墙体上设置预留孔→架体上墙安装前预留孔偏差纠正→上下固定架用扣件和保险螺栓连接组成一片→上墙安装→安装另一片→用大横杆将两片连接成一跨单元体→校正架体，紧固穿墙螺栓→上部接长一步架
施工工艺流程
→设置连墙件→爬升活动架（解除活动架支座螺栓）→提升至设计高度后固定活动架→爬升固定架（解除固定架支座螺栓）→提升至设计高度后固定固定架→完成一个爬升过程（半个楼层高）→循环操作使架体爬升至设计高度→下降时执行与上述动作相反流程→降至地面后清理脚手架上的垃圾→利用汽车吊（卷扬机、塔吊或倒链）→清理整洁，保养，仓储。
1、制作构配件的原材料应有生产厂家产品合格证及材质单。
2、钢管、型钢、钢板应符合现行《碳素结构钢》(GB700)中Q235A钢的规定，并满足设计技术要求。 3、焊条等连接材料应符合设计技术要求。
4、附着升降脚手架的螺纹连接件，除标准件厂生产的标准螺栓、螺母外，凡自行加工的螺纹必须按相应国家标准的规定进行加工，严禁采用钣牙套丝或螺攻攻丝牙。
5、脚手管外观表面质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，并应进行防锈处理；立杆最大弯曲变形应小于L/500，横杆最大弯曲变形应小于L/150；端面平整，切斜偏差应小于1.70mm；实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90% 。
6、焊接件焊缝应饱满，焊缝高度符合设计要求，没有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷。
质量要求
7、螺纹连接件应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等现象。
8、附着升降脚手架安装搭设前，应核验工程结构施工时设置的预留螺栓孔或预埋件的平面位置、标高和预留螺栓孔的孔径、垂直度等，还应核实预留螺栓孔或预埋件处混凝土的强度等级。预留螺栓孔或预埋件的中心位置偏差应小于15mm，预留螺栓孔孔径最大值与螺栓直径的差值应小于5mm，预留孔应垂直于结构外表面。不能满足要求时应采取合理可行的补救措施。
9、附着升降脚手架安装搭设前，应设置可靠的安装平台来承受安装时的竖向荷载。安装平台上应设有安全防护措施。安装平台的水平精度应满足架体安装精度要求，任意两点间的高差最大值不应大于20mm。 10、安装过程中应严格控制水平支撑结构与竖向主框架的安装偏差。水平支撑结构相邻二机位处的高差应小于20mm；相邻两榀竖向主框架的水平高差应小于20mm；竖向主框架的垂直偏差应小于3‰ 。 11、扣件螺栓螺母的预紧力矩应控制在45～60N·m范围内。
12、架体搭设的整体垂直偏差应小于4‰，底部任意二点间的水平高差不大于50mm。
1、 架体结构中采用扣件式脚手杆件搭设的部分，应对扣件拧紧质量按50%的比例进行抽检，合格率应达到100% 。
质量保证措施
2、对所有螺纹连接处进行全数检查。
3、进行架体提升试验，检查升降动力设备是否正常运行。 4、对电动系统进行用电安全性能测试。 5、对防坠装置制动可靠性进行检验。
6、脚手架调试验收合格后方可办理投入使用的手续。
7、在完成下列项目检查后方能发布升降令，检查情况应作详细的书面记录： 1）附着支撑结构附着处混凝土实际强度已达到脚手架设计要求； 2）所有螺纹连接处螺母已拧紧； 3）应撤去的施工活荷载已撤离完毕；
4）所有障碍物已拆除，所有不必要的约束已解除； 5）动力系统能正常运行；
6）所有碗扣式脚手架的碗扣联结点碗扣已拧紧； 7）所有相关人员已到位，无关人员已全部撤离； 8）所有防坠装置功能正常； 9）所有安全措施已落实； 10）其他必要的检查项目。
8、架体升降到位，完成下列检查项目后方能办理交付使用的手续，检查情况应作详细的书面记录： 1）附着支撑结构已固定完毕； 2）所有螺纹连接处已拧紧； 3）所有安全围护措施已落实； 4）所有碗扣联结点及脚手扣件未松动； 5）其他必要的检查项目。
9、在使用过程中，脚手架上的施工荷载必须符合设计规定，严禁超载，严禁放置影响局部杆件安全的集中荷载、建筑垃圾应及时清理。
10、脚手架只能作为操作架，不得作为施工外模板的支模架。 11、使用过程中，禁止进行下列违章作业： 1）利用脚手架吊运物料； 2）在脚手架上推车； 3）在脚手架上拉结吊装线缆；
4）任意拆除脚手架杆部件和附着支撑结构； 5）任意拆除或移动架体上的安全防护设施； 6）塔吊起吊构件碰撞或扯动脚手架； 7）其他影响架体安全的违章作业。
12、使用过程中，应以一个月为周期，不合格部位应立即整改。
13、脚手架在空中暂时停用时，应以一个月为周期，不合格部位立即整改。
14、脚手架在空中停用时间超过一个月后或遇六级以上(包括六级)大风后复工时，检查合格后方能投入使用。 15、每浇捣一次工程结构混凝土或完成一层外装饰，即应及时清理架体上、设备上、构配件上的混凝土残渣、尘土等建筑垃圾。
16、升降动力设备、控制设备应每月一次进行维护保养，其中升降动力设备的链条、钢丝绳等应每升降一次就进行一次维护保养。
17、螺纹连接件应每月一次进行维护保养。
18、每完成一个单体工程，应对脚手杆件及配件、升降动力设备、控制设备、防坠装置进行一次检查、维修和保养，必要时应送生产厂家检修。
19、焊接件严重变形或严重锈蚀时即应予以报废。
20、穿墙螺栓与螺母在使用1个单体工程后、或严重变形、或严重磨损、或严重锈蚀时即应予以报废；其余螺纹连接件在使用2个单体工程后、或严重变形、或严重磨损、或严重锈蚀时即应予以报废。 21、动力设备一般部件损坏后允许进行更换维修，但主要部件损坏后应予以报废。 22、防坠装置的部件有明显变形时应予以报废，其弹簧件使用1个单体工程后应予以更换。
1、在附着升降脚手架使用全过程中，施工人员应遵守现行《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)的有关规定。各工种操作人员应基本固定，并按规定持证上岗。 2、架体内外立面应按跨设置剪刀撑，剪刀撑斜角为45°～60°。
3、架体板内部应设置必要的竖向斜杆和水平斜杆，以确保架体结构的整体稳定性。
4、架体外侧必须用密目安全网(2000目/100cm)围挡并兜过架体底部，底部还必须加设小眼网；密目安全网及小眼网必须可靠的固定在架体上。
5、每一作业层靠架体外侧必须设置防护拦杆、围护笆等防护设施。
6、使用工况下架体与工程结构外表面之间、单片架体之间的间隙必须封闭，升降工况下架体开口处必须有可靠的防止人员及物料坠落措施。
7、物料平台等可能增大架体外倾力矩的设施必须单独设置、单独升降，不得与附着升降脚手架连接。 8、附着支撑结构采用螺栓与工程结构连接时，应采用双螺母，螺杆露出螺母不应少于3牙。螺栓宜采用穿墙
安全保证措施
螺栓，若必须采用预埋螺栓时，则预埋螺栓的长度及构造应满足承载力要求。
9、遇六级以上(包括六级)大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止上附着升降脚手架作业，遇六级以上(包括六级)大风时还应事先对脚手架采取必要的加固措施或其他应急措施并撤离架体上的所有施工活荷载。夜间禁止进行附着升降脚手架的升降作业。 10、附着升降脚手架施工区域应有防雷措施。
11、附着升降脚手架在安装、升降、拆除过程中，在操作区域及可能坠落范围均应设置安全警戒。 12、附着升降脚手架上应设置必要的消防设施。
13、升降过程中，若出现异常情况，必须立即停止升降进行检查，彻底查明原因、消除故障后方能继续升降。每一次异常情况均应作详细的书面记录。
14、采用葫芦作为升降动力时，升降过程中应严防发生翻链、绞链现象。
15、邻近塔吊、施工电梯的单片式附着升降脚手架进行升降作业时，塔吊、施工电梯等设备应暂停使用。 16、升降到位后，脚手架必须及时予以固定。在没有完成固定工作且未办妥交付使用手续前，脚手架操作人员不得交班或下班。
注意事项 文明施工 应急措施 节点示意图 交底人
1、 附着升降脚手架安装与拆除时需要施工塔吊配合时，应核验塔吊的施工技术参数是否满足需要。
2
被交底人
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