一、能源管理平台建设目的
建设能源管理平台是采用先进的自动化、信息化技术建立能源管理调度中心，实现从能源数据采集——过程监控——能源介质消耗分析——能耗管理等全过程的自动化、高效化、科学化管理。从而使能源管理、能源生产以及使用的全过程有机结合起来，使之能够运用先进的数据处理与分析技术，进行离线生产分析与管理。其中包括能源生产管理统计报表、平衡分析、实绩管理、预测分析等。实现全厂能源系统的统一调度。优化能源介质平衡、最大限度地高效利用能源，提高环保质量、降低能源消耗，达到节能降耗和提升整体能源管理水平的目的。源介质平衡、最大限度地高效利用能源，提高环保质量、降低能源消耗，达到节能降耗和提升整体能源管理水平的目的。
二、能源管理平台建设原则
1、完善能源信息的采集、存储、管理和利用； 2、规范能源系统的自动化系统设计； 3、实现对能源系统采用分散控制和集中管理；
4、减少能源管理环节，优化能源管理流程，建立客观能源消耗评价体系； 5、减少能源系统运行成本，提高劳动生产率；
6、加快能源系统的故障和异常处理，提高对全厂性能源事故的反应能力； 7、通过优化能源调度和平衡指挥系统，节约能源和改善环境； 8、为进一步对能源数据进行挖掘、分析、加工和处理提供条件。 三、能源管理平台实现功能
1、数据采集：自动采集和手工录入两种方式。用能单位、次级用能单位、主要用能设备的能源数据应采用自动采集方式。其它需上报但没有实现自动采集的能源数据和其它数据，可采用手工方式录入。
2、能源监测：实现企业主要能源及耗能工质（电力、天然气、CO2/Ar、压缩空气、水、水等）的能源监测。
3、数据统计：按年、季度、月、日、班统计用能单位总能耗，并统计各种能源介质消耗量及所占比例，统计用能单位的产品单耗、主要工序能耗及单耗，统计次级用能单位、主要耗能设备的能耗量、单耗。且能够生成并显示相应的变化趋势图。
4、数据分析：具有能源绩效与相关能源基准对标的能力，具备按班次进行单耗比对的能力，与企业历史数据进行对比分析（同比、环比分析），与企业综合能耗、工序能耗、单耗标准要求进行比对分析。
5、绩效评价：对标分析得出的差值进行能效评估和节能管理。
6、报警及提示功能，系统对超出限量范围或异常表现的能源采集点进行提醒并报警。 四、我公司能源使用现状
1、我公司现使用能源品种为：电力、天然气、CO2/Ar和水。 2、2016年主要能源消耗
电力（万KW ） 车间 能源 电力 天然气 CO2/Ar 水 天然气（万方） 水（万方） CO2/Ar（吨） 3、2016各生产单位消耗
制件 焊装 涂装 底盘 装配 试交 五、耗能设备设施 1、耗电类设备分类
1.1按耗电量分：一般耗能设备、高耗能设备(功率在30KW以上)
1.2按性质分：生产设备（生产线设备）、辅助生产设备（铲车等）、非生产设备（电脑等办公设施）。
1.3公司高耗电设备分布及数量
位置 数量 功率 制件 焊装 涂装 装配 公共 2、天然气耗气设施
烘房 位置 数量 制件车间 涂装 单台耗气量 数量 喷房 单台耗气量 数量 锅炉 单台耗气量 说明：职工餐厅也使用天然气，但是用量较少，一年大约用气3万方。 3、耗水设施
公司生产用水主要集中在涂装车间电泳区、喷漆房及制件车间小件前处理，其余主要是职工生活用水。职工生活用水为各生产车间及办公楼、销售楼的饮水间、卫生间用水；职工餐厅消耗也计入职工生活用水。 4、CO2/Ar使用设施
公司使用CO2/Ar主要是各车间气保焊机，各车间焊机具体数量如下： 位置 数量 5、压缩空气使用设施
公司压缩空气采用集中供气，使用压缩空气的设施主要是各种气动工具和喷漆用气。 六、能源管理实施范围 1、能源计量采集点统计
各能源计量采集点分布于厂区各生产车间，相对分散。监测点总数：，其中流量点个，电量点个，具体如下：
类别 天然气 水 CO2/Ar 压缩空气 电 监控/报警 制件 焊装 涂装 装配 底盘 试交 变电站 公共 设施 制件 焊装 涂装 装配 七、能源监控接入点 1、能源数据采集点清单 1.1电量采集点清单
序号 采集功率 采集点数量 采集点位置 是否有计量仪表 1 2 3 4 5 6
制件车间 焊装车间 涂装车间 装配车间 公共设施 变电站 1.2天然气流量采集点清单 序号 1 2 1.3天然气报警采集点 序号 采集点压力 采集点数量 1 2 采集点位置 是否有报警仪表 采集点流量 采集点数量 采集点位置 是否有计量仪表 1.4自来水流量数据采集点清单 序号 采集点流量 采集点数量 1 1.5压缩空气流量数据采集点清单 序号 采集点流量 采集点数量 1 1.6压缩空气压力报警数据采集点清单 序号 采集点压力 采集点数量 采集点位置 是否有报警仪表 采集点位置 是否有计量仪表 采集点位置 是否有计量仪表 1
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