1、 能讨论分析压板和T型螺母零件加工缺陷造成的原因和应采取的解决措施 2、 能描述通过压板和T型螺母零件加工所学到的编程知识与技能 3、 能总结在压板和T型螺母零件加工中获得的经验和不足之处
4、 能在小组、全班展示压板和T型螺母零件的加工成果
学 习 过 程 一、检测
1、评分标准
表4-4-1 评分标准
工件编号 项目与配分 内 形 轮 廓 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 程序正确合理 加工工序卡 机床操作规范 工件、刀具装夹 安全操作 6S 技术要求 配分 10 10 5 5 倒扣 倒扣 总得分 评分标准 超差全扣 超差全扣 每错一处扣2分 超差全扣 超差全扣 超差全扣 每错一处扣2分 不合理每处扣2分 出错一次扣2分 出错一次扣2分 安全事故停止操作或酌扣5~30分 检测记录 得分 工件加工评分 （70%） 程序与工艺 （20%） 机床操作 （10%） 安全文明生产 （倒扣分）
2、误差分析
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表4-4-2 误差分析
测量内容 测量工具和仪器 班级 3、测量的目的
4、测量的步骤
5.测量的要领
6、结论（误差分析）
零件名称 测量人员 日期 二、评价
小组自评：
1、根据压板和T型螺母模拟加工质量及完成情况，分析压板和T型螺母的编程与模拟加工中的不合理处及其原因并提出改进意见，填表4-4-3
表4-4-3 压板和T型螺母加工不合理处及改进意见
序号 1 2 3 工作内容 零件的工艺分析 零件的绘图、编程与仿真 零件的加工与检测 不合理处 不合理的原因 改进意见 2、把每一小组的作品让组长进行必要的阐述和介绍，在展示的过程中进行以小组讨论互评，
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根据其他小组讨论的结果进行归纳总结，完成如下项目： （1）加工的压板和T型螺母符合技术要求吗？
合格 □ 不良 □ 返修 □ 报废 □ （2）与其他小组相比，本小组的压板和T型螺母工艺你认为： 工艺优化 □ 工艺合理 □ 工艺一般 □ （3）本小组介绍成果表达是否清晰： 很好 □ 一般 □ 不清晰 □
（4）本小组演示的压板和T型螺母的检测方法操作是否正确： 正确 □ 部分正确 □ 不正确 □ （5）本小组的成员团队合作精神与创新精神如何： 良好 □ 一般 □ 不足 □ 小组互评：
（1）第 组：
（2）第 组： （3）第 组： （4）第 组：
教师评价：
1. 教师对展示的作品分别作评价
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（1）找出各组的优点点评 （2）对任务完成过程中各组的缺点进行点评，提出改进方法、选择最佳工艺路线 （3）对整个任务完成中出现的亮点和不足进行点评 （4）由致远责任有限公司（虚拟）车间主任对完成任务过程、执行6S管理的情况进行总结 三、总结 表4-4-4 项目 学习活动一 学习活动二 学习活动三 学习活动四 表达能力 协作精神 纪律观念 工作态度 6S管理 任务总体表现 小计分 总评分 自我评价 占总评的10% 小组评价 占总评的20% 教师评价 占总评的70% 任课老师： 年 月 日 本次任务总结
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本次任务总结
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