延庆新城西顺城街（湖北西路～三里河街）道路
工程M7.5浆砌片石挡土墙施工方案
一、工程概况
1.1、工程简介
延庆新城西顺城街（湖北西路～三里河街）道路工程位于延庆新城西部地区，南起湖北西路，北接三里河街，是沿三里河、妫水河景观带重要的交通走廊，同时也是周边居民出行提供必要的交通服务。路线全长2.6公里。我单位施工的标段为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ标段，起讫桩号为K0+000～K1+700，路线长度1.7km。
1.2、设计主要技术指标
采用双向两车道城市干路标准设计；设计车速30公里/小时；整体式路基25.5米，设计荷载为：公路—I级。
1.3、挡土墙基本情况
本段挡土墙，共计727m，挡土墙别高3、4、5、6m，顶宽0.75m，底宽1.74米，采用衡重式路肩墙，起点与路堤锥坡相接，终点路堤锥坡相接。K0+692～K1+020挡土墙先行施工，位于三里河河道边。计划工期2018年4月1号至2018年4月30号。
1.4、挡土墙主要工程数量
浆砌片石(m3) 2168.3 1401.1 851 291 179 339 80 PVC泄水孔 (m) 1 2 3 K0+090～K0+673 K0+692～K1+020 K1+270～K1+470 文案大全
砂砾反滤层(m3) 746 288 序号 桩号 换填砾石(m3) 挖基土方(m2) 890 1404.1 C20现浇砼(m3) 123 132 899 503 实用文档
1.5、质量检验和质量标准
浆砌片石、块石挡土墙允许偏差
项 目 平面位置 表面平整度 竖直度或坡度 允许偏差（mm） 50 片石30，块石20 0.5％H 项 目 顶面高程 断面尺寸 底面高程 允许偏差（mm） ±20 不小于设计值 ±50 1.6、气候、水文条件
本项目区属暖温带大陆性半湿润季风气候，四季变化明显。平均气温9.7℃，最高气温39.2℃，最低气温-26.2℃。年均降水量534.2毫米，最大冻深20-50厘米。项目所在区地表水流分属永定河水系，发源于县城东北15公里黑龙潭，共计9条支流。河流均属常年流水，水量随着季节变化。
二、施工准备
为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。
1、 施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管
线和临建设施。
2、 做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，
全面掌握施工图纸内容，提出方便施工的合理化建议。
3、 及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，
有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。
4、 认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采
购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。
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三、资源配置计划
根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备如下：
（1）劳动力准备
根据劳动力计划，提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组
织安排，保证劳动力能及时、有序地进场；对所组织的劳动力进行考核、筛选，选拔有素质、技术熟练的工人进场；对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，重要工种和特殊工艺提前进培训，作到持证上岗。
（2）人员投入计划 序号 职务 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １０ １１
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数量（人） 备注 ２ ２ １ １ １ １ １ 5 ５ ６ ３5 测量员 施工员 实验员 质检员 材料员 安全员 电工 模板工 砼工 架子工 普工 实用文档
（3）机具投入计划 序号 机具名称 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ 挖掘机 装载机 搅拌机 数量 １ １ １ 型号 小松２７０ 临工５０ ７５型 南方 苏一光ＤＳ－１ 备注 砂浆运输车 ２ 人工推车 全站仪 水准仪 污水泵 排水管 ６ １ ２ ４ ６０ 数量 （４）材料入场计划 序号 材料名称 １ ２ ３ ４ 片石 中粗砂 备注 １５４４ｍ３ ６００方 ３２５水泥 ６０吨 沥青麻絮 ４０袋 四、施工方案和施工方法
1、工艺标准
（1）衡重式路肩挡土墙强度等级采用Ｍ７．５浆砌片石浇筑（石料强度等级不低于MU４0，）Ｃ２０现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。 （2）基础最小埋深1米。地基承载力满足设计要求P1及P2，如承载力不满足要求则采用扩展基础，且同时满足扩展基础所需承载力PK，若达不到要求，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。
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（3）挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。
（4)挡墙内的预留泄水孔采用直径10cm的PVC管纵、横向间距2.0-3.0m，呈梅花状布置，最下一排泄水孔宜高于地面30cm，并设5%向外倾斜坡度。 （5）挡土墙每10米设置一条沉降缝，沉降缝宽2-3厘米，塞沥青麻丝，塞入度不小于20厘米。
（6）挡土墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。 （7）挡土墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，无缺损、强度符合设计要求。
（8）挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。
2、工艺流程
测量放线→基础开挖→基槽验收→二次测量放线→基础、墙身浆砌→Ｃ２０砼现浇压顶→养护强度75%→反滤层设置及墙背回填
3、测量放线
由项目部测量班组根据路肩墙设计图纸及复核、批准后的导线点准确放出该路肩墙在路基中的准确位置。
（1） 进行该路肩墙所处位置的原始地面线的复测工作，以核实图纸结构
尺寸、形状和基础标高是否符合实际情况。
（2） 确定出需挖基础的平面位置：注意其砌体的上口宽度、砌体的结构
几何尺寸和砌体的高度等在复核其基础的平面位置。
4、基坑开挖
（１）基础开挖之前通知监理工程师，并对基础平面位置和现有的地面标高测量。首先对挡土墙基础位置进行清表或清淤泥，并将表层土体清除运走；为便于开挖后的检查校核，基础的控制桩应延长至基坑外加以固定。
（２）基础开挖采用机械开挖，人工配合清理，开挖过程中要认真对照设计提供地质资料，判别土体的地质情况，根据实际地质情况放好边坡度，并做好边坡可靠的支撑防护，基坑宽度每侧要较设计基底宽50cm左右。
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因设计对基底地基土的容许承载力均有要求，若实际开挖情况不符，请及时通知有关各方做进一步处理，最终的开挖深度要依设计期间所进行的触探和土工试验，并结合基础开挖的实际调查资料来确定。在基坑开挖到设计标高后，对基坑内四周松散土体清除干净，提请监理工程师验收。施工时要注意：挡土墙基础入土深度不小于1m，当地质情况较差时应根据实际情况适当调整加深；基底纵坡大于5％时，基础应做成高宽比不大于1：2的台阶。
（３）基坑开挖至图纸规定基底标高后，应进行验槽，若现场和图纸不符时，应通知有关单位，以便妥善处理。如发现地基承载力达不到图纸规定的承载力要求时，应根据实际触探（或挖深）及土壤试验资料提出地基处理方案，并按监理工程师的批示处理。
（４）基础直接置于天然地基上。基坑开挖到设计高程后，应及时检测地基承载力，其承载力应满足设计要求。如不够，应采用图纸或监理工程师批准的加强措施。检验同意后，可开始砌筑。
（5）基础直接置于河道里，河道临时增加一道围堰和6道支线围堰，使基坑和墙身免受水的危害，方便施工抽水。附挡土墙平面施工图、挡土墙施工断面图。先清理河道、边坡腐殖土，河道清理厚度暂定为0.5米。根据边坡现场情况进行清表。清理完成后通知监理工程师现场计量。挡土墙基础为换填砾石，换填砾石厚度为2米。换填砾石宽度大于挡土墙基础度1米。换填砾石每层回填20cm，进行分层碾压，压实度不小于设计值，回填至挡土墙基础底。换填碎石完成后，经监理工程师完成后，可开始砌筑。
（6）基础挖方应始终保持良好地排水，在挖方的施工期间免受水的危害。施工期间，应维护好天然水道，并使地面排水畅通。基坑开挖达到设计高程后不宜长时间暴露，应及时铺筑，以防止坑内积水，影响地基承载力。
（7）基坑开挖至图纸规定基底标高且地基承载力满足设计要求后，
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要对基底进行平整夯实，并用砂砾找平，确保基底标高误差满足规范要求；基坑经监理工程师验收后，重新用全站仪放出基础位置。
5、挡土墙基础砌筑
（１）砌筑前，首先将片石中的风化石，杂质等清理干净，砂必须是经过试验合格的，砂浆拌合采用搅拌机拌合。砂浆加水量采用搅拌机自动计量器控制水的需用量，砂用磅秤计量。
（2）砌筑前，再次复核各部尺寸，另外测量组将基础顶标高控制桩打在基坑四周，以便砌筑基础时拉线控制基础顶标高。砌筑前先开挖凸榫基坑，砌筑凸榫，经验收合格后进行基础的砌筑。
（3）砌筑基础根据厚度的不同分两层或三层砌筑，每层砌筑的厚度30-35cm，但分层不找平，使基础上下交错连成一体。保证基础最小埋深1m。 砌筑时用砖刀和捣浆棒一起将缝密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。 每个段落施工基础时，首先按图纸的要求将沉降缝位置确定且固定好，当砌筑到此时，用沥青麻絮将此隔开。
（4）基础砌筑完毕后，采用石灰土回填基坑四周，夯实采用震动打夯机，用灌砂法作密实度试验，密实度必须达到设计要求。
6、挡土墙墙身砌筑
（１）基础砌筑完毕后，必须与设计图纸核对，检查几何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差，经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后开始墙身砌筑。
（2）砌筑前，先将基础表面清理、冲洗干净。
（3）为保证墙身位置及断面尺寸的准确，当底面尺寸放好样后，用木板制成墙身断面挂线样板，将挂线样板固定在沉降缝位置，在墙端转角点挂线控制墙身的砌筑。在施工过程中，经常检查挂线样板位置、基础沉降缝与墙身沉降缝位置是否一致、墙身平面位置及外侧坡度，随时纠正不合要求之处。
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（4）片石一般采用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得采用）。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。石料在使用前要浇水润湿，表面有泥土、水锈等杂物时要清洗干净，风化片石严禁使用。
（5）砌体应自下而上逐层砌筑，直至墙顶。砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层，不在已砌好的砌体上抛掷滚动、翻转和敲击石块。对于基础的第一层砌块时如基底为岩层或砼基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。墙身分层砌筑且墙体较长时分段砌筑，分段位置设在沉降缝，两相邻工作段的砌筑高差不超过2m。
（6）在砌筑时，必须搭设安全可靠的脚手架，使砌筑时减轻工作负担和保证砌筑安全，在砌筑时，绝对禁止在已砌好的墙体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块，避免振动给下层作业带来不安全因素，另外，墙身砌筑到2m左右高度时，在高填方段，应在墙身内侧回填土，以降低作业的垂直高度，保证作业安全。片石分层砌筑，一般2-3cm组成一个工作层，每一个工作层应大致找平。应选用具有比较整齐的大尺寸石块作为角隅石或镶面石，长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石、腹石交错锁结。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。平缝与竖缝宽度不大于40mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝，且石片应被砂浆包裹。砌块要错缝、坐浆挤紧、嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽逢、大堆砂浆填隙和假缝。
（7）各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，坚缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。
（8）砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
（9）所有石料均应座浆在新拌的水泥砂浆上，砂浆采用重量比配料，砂浆拌和机拌制，控制拌和时间，保证拌和出的砂浆均匀饱满。砂浆必须
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具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用于石砌体时宜为50-70mm气温较高时可适当增大.零星工程用砂浆的稠度,也可用直观法进行检查,以用于能将砂浆捏成小团,松手后既不松散又不由灰铲上流下为度。砂浆的拌和宜用机械拌和，拌和时间宜为3-5min。砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3-4h内使用完毕；气温超过30℃时，宜在2-3h内使用完毕。在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。每50m3砌体取试件1组，砂浆中砂料宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径不宜大于5mm。
（10）挡土墙外露部分和转角石，选择表面较平整及尺寸较大的块石，并加以粗凿，在沉降缝处所有的块石，修凿出规则的棱角线。墙体的沉降缝应符合图纸规定或按监理工程师的指示设置。同时施工时应根据地基和墙高变化情况，每隔10-15m设置伸缩缝或沉降缝，缝宽2cm，缝内填塞沥青木板，填塞深度不小于20cm。
（11）墙胸外露面应用同标号水泥砂浆进行勾缝。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。墙顶用同标号水泥砂浆进行抹面。同时要及时进行洒水养生。
7、泄水孔
（1）挡土墙高出地面间隔2-3m交错设置泄水孔，泄水孔采用Φ10cmPVC-U管。泄水孔设在常水位30cm以上。
（2）挡土墙墙背填筑应与砌体同步进行，墙背填筑与砌体高差不得高于1m。墙背按设计设置好反滤层和隔水层，且应与墙体同步进行。反滤层采用砂砾填筑，厚度为30cm。隔水层用粘土夯填，厚度为30cm，设置在反滤层的底部和顶部，高度为50cm。
8、沉降缝
根据地形及地质变化情况设置沉降缝，间距一般为10~15m；缝宽2cm，沉降缝内沿内、外、顶三边用沥青麻絮填塞，深度为15cm。施工时先将遗
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留在原缝内的水泥砂浆或小石块等清理干净。勾缝采用凹缝，勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入砌缝内20mm，勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上倒下，先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后应用扫帚用力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下
9、C20现浇砼
（1）待挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上后,方可安装模板。安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。模板安装好后，及通知监理验收。
（2）混凝土浇筑自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落，当串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过0.2米。混凝土浇筑厚度一定时使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水，来调整砼的坍落度及流动性。
8、养生
砌筑好的基础、墙身、C20砼等用草袋将其覆盖好，并及时洒水养护。
10、墙背回填
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（1）回填采用粘土分层回填，严禁使用含有淤泥、淤泥质土、腐质土及有机物的土方填料。墙体强度达到75%设计强度后，方可进行墙背回填。根据回填部位，选用适当的机具进行分层回填、夯（压）实，保证压实度达到95%以上。
（2）靠近墙背30cm范围内：采用冲击式打夯机分层回填，每层松铺厚度不超过20cm。
（3）墙背30cm范围以外：采用18T压路机分层压实，辅以冲击夯夯实边角部位，每层松铺厚度不超过30cm。 施工、测量、质检、实验室人员应严格控制层厚，并在墙背划出回填区域，严格按规范要求进行操作。
五、施工质量管理及保证措施
5.1、将本合同段工程建设成为优良工程既是我部坚定的质量目标，也是业主、监理、设计和施工四方的共同目标。我部成立以项目部领导挂帅，工程技术科、质检科和试验室为主体的质量管理组织机构，制定严格的质量检验和监督制度，并领导和组织实施，兑现本工程质量目标，确保本合同段工程达到优良工程。
5.2、质量的管理和控制全员和全过程的，我部将按照“树立精品意识，确保优良工程奉质量第一为企业生命，靠科学技术兴百年大计，创精品工程使用户意见满意，以严格管理创部优国优。召唤绿色珍爱生命，筑环保路架安康桥；预防为主顾客满意，追求卓越共创辉煌。”的质量方针进行质量管理和控制。 5.3、质量目标
5.3.1、质量总目标：工程一次交验合格率100%，分项工程优良率95%。所承建项目为优良工程。
5.3.2、建立健全三级质检体系，严格遵守监理程序。
5.3.3、第一级：现场自检。即现场施工技术员对施工质量按规范要求
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进行严格检验，在自检项目中对合格项目进行签证，向项目经理部质检科的专职质检员呈报。
5.3.4、第二级：质检员复检。由质检科的专职质检员进行现场复检，复检合格方可逐一签证，即自检验收通过，向监理处呈报。
5.3.5、第三级：监理工程师检验。自检验收通过后报请监理工程师检验，直至认可合格签证后，进入下一道工序施工。
5.4、建立严格的质量管理制度，实行科室负责制和岗位责任制。对任一具体工序做到定人定岗，职责明确，并建立质量效果的奖罚制度，按责任进行逐级奖罚。
5.5、严把工序质量关，对各工序质量进行全过程控制和检查；并对每一步骤、每一工序严格按照操作规程和监理程序进行施工，并认真进行检查和填写施工跟踪记录，做好施工原始记录，及时备案、存档。
5.6、尊重业主，服从监理，并密切与监理的联系和沟通，认真听取监理工程师指导性意见，服从监理工程师的裁决，避免差错和事故损失。
5.7、工程技术科对每个单位、分部和分项工程的施工按每个工序进行全员的技术交底和技术把关；并经常组织学习技术规范、图纸和专业培训，学习监理实施办法与施工的新经验、新技术，以提高施工技术人员的业务素质。
六、施工安全管理及保证措施
6.1、在施工认真贯彻执行“安全第一”和“坚持预防为主，确保安全生产”的方针，切实落实各项安全规章制度，强化安全防范措施。以实现本项目部的安全目标：不伤亡一人，死亡率为０％，重伤率为０％，轻伤率不超过３‰，重大火灾率为０%，食物中毒率为0％。
6.2、建立健全施工现场与项目宏观二级安全组织。现场安全组织以各墩、场、片、点为中心，建立以生产区负责人和主职安全员为首的岗位责
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任制安全组；现场施工技术负责人既是抓生产的指挥者，又是抓安全的负责人，全面负责、督促检查的其负责生产区的安全生产，并定期开展安全生产教育。宏观安全组织则以经理部工区行政和技术领导为主体的施工安全组织，行使施工安全管理的运作。
6.3、进行全员性的安全意识教育和安全知识教育，提高安全管理质量和效果。并进行安全教育考核，存档备查，以便检查和监督安全管理的效果。
6.4、把安全管理工作结合到技术和行政管理的环节中，施工组织设计中必须对事关安全的问题有明确措施，以加强安全管理力度。
6.5、要正确对待安全管理的得失观。该添置的安全设施装备和用品，花钱也一定要保障，关键的安全保障要有“万无一失”的观念，要消除“差不多”的侥幸观念。
6.6、设置完善的安全警告警示标语和标志，营造“人人讲安全，事事讲安全，时时讲安全”的安全生产氛围和增强全体施工人员的安全警觉。
6.7、认真总结安全工作的经验和教训，不断改进和完善安全管理。 6.8、严抓现场施工安全管理。
6.8.1、现场设安全人员2名，负责施工过程中的安全工作，以及发现安全隐患及时报告墩上负责人，及时处理。
6.8.2、进入施工区域的人员要穿戴整齐，戴安全帽；施工现场做好安全防护，铺设木板，竹夹板，挂安全网等安全防护设施。
6.8.3、机械设备和机具严格按照其操作规程进行作业，并定期进行检查校验和维修保养；电焊和气割设备分开放置，并配置灭器，防火和防爆。
6.8.4、及时清理现场，保持施工环境整洁，创造良好的安全施工环境。
7、环境保护
7.1、水土及生态环境的保护措施
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7.1.1、保护植被，对施工界限内、外的植被、树木等尽量维持原状，严禁乱砍乱伐。
7.1.2、对桩基开挖的弃土及时组织平整和外运,保持施工现场整洁。 7.1.3、对有害物质(如燃料、废料、垃圾等)，按规定处理，防止对动、植物造成损害。
7.2、水环境保护措施
清洗机械、施工设备、浇砼的废水严禁直接排入江河，禁止机械在运转中产生油污未经处理就直接排放，或禁止维修机械时油水直接排放入江河部、农田、沟渠。
7.3、大气环境保护及粉尘的防治 7.3.1、在设备选型时选择低污染设备。
7.3.2、运输水泥、砂、石、土等如有漏失，及时清扫干净，保持整洁。 7.3.3、对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。 7.3.4、汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。 7.3.5、混凝土拌和站做好防尘措施，操作人员配备必要的劳保防护用品。
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