1、班前检查检查搅拌机内是否有金属物，叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。
2、 空载启动搅拌主机皮带输送机运转10分钟怠温并检查运转是否正常，有无异响，输送皮带有无走偏和断裂
3、 启动空压机，检查运转是否正常，气路有无漏气，气路压力应保持在0.55~0.7Mpa,砼拱气压应0.02Mpa。
4、 检查供水系统，液态外加剂系统，运转正常管路畅通，且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量充足。 5、 用手动方式点动螺旋输送机，检查运转是否正常。加注润滑脂。
6、 严禁带负荷启动和中途停机，如遇停电和其它意外事故而停机，先关掉总电源，立即打开搅拌机下卸料门，放尽并清除筒内物料，以防凝结事故。
7、 主机生产运转间隔3小时左右，最长不超过4小时，必须用水将主机内冲洗一次。用供水泵将生产水打入主机内，搅拌转动3分钟左右，放出冲洗水后继续生产。
8、 连续生产C40以上高标号混凝土时，除用主机搅动冲洗外，必须用高压水枪进行辅助冲洗。 9、 主机生产运转12小时以上，最长不超过24小时，必须停机由辅工对主机内和料门轴部位进行彻底清理。
10、生产运转过程中若遇待命而停机，再次启动皮带输送机时，必须使其空载运转2-3分钟后再投料生产，严禁启动、投料同时进行，防止皮带冲击过载损伤拉断输送皮带。
11、关闭总电源，并派专人看守，检查并清除搅拌机内外混凝土残留污垢（由操作人员执行）。 12、 检查所有搅拌刀、叶片臂的缩紧螺栓有无松动，检查搅拌刀、叶片与衬板的间隙（2mm），大于4mm时必须进行调整。
13、 检查、加添，减速箱、卸料闸门油泵、搅拌轴轴头油位，监视镜内的油位要多于1/2。给各部位加注润滑脂。
14、检查气路系统，空压机机油、安全阀、压力表。排放气水分离器积水。气路系统应无漏气漏油现象。
15、检查调整皮带输送机各部位联接紧固螺栓、托棍，清扫器工作是否正常，皮带有无蛇形和跑偏现象。 16、检查水路、外加剂管路有无渗漏现象，电机及泵工作是否正常。
17、 机修工检查、验收时要认真检查衬板有无破裂，刀、臂有无损伤和松动。并在记录表上签字确认，备查。
18、 搅拌站检修时，必须切断总电源，锁好配电柜门，钥匙由电工保管。断、送电必须由电工操作。 19、 启动皮带输送机、搅拌主机、及其它电动机时，必须观察是否有人或其他杂物在电机上，以防启动
时伤人或损坏设备。 \"
20、 清扫作业时严禁用水冲洗电机、电器开关、电磁阀等电器，以防触电和损坏电器设备。 21、 搅拌机工作时，严禁出料区域站人。
22、 控制室禁止非操作人员进入，禁止吸烟和做与操作无关的事情。操作室内无操作人员，离开前必须切断电源，并锁好门窗。
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