23.1安装前，要首先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间（指多块闸板组合的闸门）的连接螺丝，是否在运输装卸中引起松动，它们的接茬是否错牙，要调整成一个平面，检查闸板与闸槽的间隙，保证闸槽与闸板的间隙不大于0.8毫米，如有间隙可以调节闭紧装置。上紧各连接螺栓。
23.2安装时闸门整体竖入预留槽，在两边立框的下面垫上调整垫（严禁垫下横梁），两立框用手动葫芦和斜拉立稳，将闸门找直找平，各地脚孔内串上地脚螺栓，调节好闸门的位置，支好模板进行二期浇注。
23.3浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间的灰浆应彻底清除，以防止灰浆凝固后影响闸门启闭。
23.4清除加固物。闸门出厂前，为使闸板、闸框贴合紧凑，安装后减少间隙，2m以上的闸门在上下框上安装了4-6个紧闭装置压铁，注意在间隙调整后，闭紧压铁拆除，以便闸门启闭。
23.5使用保养
23.5.1闸门在启闭时应注意闸板的上、下极限位置，不能超限，以免损坏闸门或启闭机。
23.5.2闸门在启闭过程中如有异常情况应立即停止使用，及时检查修理。 23.5.3闸门在关闭时距闸底10公分处，暂停2分钟，让激流冲净底门槽内杂物，然后再将闸门关闭。
24.启闭机工程
24.1启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的
临时支撑，更不得进行调试和试运转。
24.2安装启闭机根据起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过±3毫米，高程偏差不超过±5毫米。
24.3启闭机电气备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠接地。
24.4每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。
24.5启闭机调试
24.5.1启闭机在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过±10%，并测出电流值。
24.5.2启闭机的主令控制器调整，必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1c米。
24.6闸门起吊轨道安装
24.6.1轨道安装前，对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，进行校正，经检查合格后方可安装。
24.6.2吊装轨道前，测量和标定轨道的安装基线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：当跨度小于或等于10米时，不超过2毫米；当跨度大于10米时，不超过3毫米。
24.6.3轨道顶面的纵向倾斜度不大于1/1000，每2米测一点，在全行程上，最高点与最低点之差不大于10毫米。
24.6.4轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的旋紧情况。轨道两端的车挡，在吊装起重机之前装好。
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