电气保护管大多数为暗配，数量非常大，保护管为焊接钢管，规格涉及SC15~SC50，其中SC15、SC20，SC25居多，暗敷在地面、楼板、墙体和柱子上。 二、施工重点
暗配管必须保证一次性预埋成功，没有弥补和返工的余地，因此预埋时必须注意保证预埋管位置准确，无遗漏现象；另外预埋管必须做好封堵，防止水泥进入管内，造成管路不通，预埋管、盒报废。 二、准备工作：
1，图纸会审：开工前对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。发现预埋件不吻合时，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。
2，测量放线：根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。安装标高均应符合土建标高线，等土建标高确定之后，在进行安装施工。
3，加工控制：预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。孔洞的填料均采用塑料带包裹湿锯末，以便验收后便与清理。在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件、以免移位，如有移位，及时改正。
4，检查验收：预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。
5，成品保护：验收过的预留孔洞、预留管道等成品，要采取有效的保护措施。有条件施工的及时施工，没有条件施工的应派专人看护。 三、施工方案 1、 施工程序
暗管敷设的施工程序为：施工准备 → 预制加工管煨弯 → 测定盒箱位置 → 固定盒、箱 → 管路连接 → 地线跨接
2、 主要施工方法和技术要求 （1）施工准备
①熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工工艺，方法。 ②材料的规格型号，材质必须符合设计要求。 （2） 暗管敷设的基本要求
敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，
埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 3， 预制加工：
预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，焊接钢管除锈后内壁刷防锈漆。
① 钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为
25mm及其以上时，使用液压煨弯器。弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。
② 管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断
的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 ③ 管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管
外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
4， 测定盒、箱位置
根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 5，固定盒、箱
先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。盒、箱安装要求如下表所示：
盒、箱安装要求一览表
实测项目 盒、箱水平、垂直位置 盒箱1m内相邻标高 盒子固定 箱子固定 盒、箱口与墙面 6， 管路连接
要求 正确 一致 垂直 垂直 平齐 允许偏差（mm） 10（砖墙），30（大模板） 2 2 3 最大凹进深度10mm ① 管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接
加φ6圆钢焊接跨接“ ”，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
② 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。 ③ 管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。 7， 管暗敷设：
① 将管与盒按已确定的安装位置连接起来，焊口焊接牢固、严密。在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢
筋上，管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体，如下图所示。
跨接地线 焊接 钢管 锁母 护口 接线盒
为保证盒子位置正确，在砼顶板使盒子紧贴模板，将盒点焊接在钢筋上加以固定； 吊顶内装设的接线盒单独固定，其朝向应便于检修与接线。管口及接线盒内塞上特殊材料进行封堵，防止进入水泥砂浆和杂物。
② 随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。 8，隐蔽验收
隐蔽验收前，施工人员检查是否有管、盒遗漏或设位错误，并用油漆在接线盒处作标记（强、弱电颜色分开），以便拆模后进行寻找。检查无误后，汇同监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。浇注砼时，要派专人进行防护，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。
土建拆模后，及时派人进行清理，将钢管内清扫干净后，穿
入铁丝，为下一步穿线工作做准备。
四，JDG管施工技术规范
套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管及盒（箱）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌，紧定螺钉应采用高强度原材料制作。管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。
套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：
1 型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；
2 金属内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象； 3 管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；
4 管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边缘平整、光滑；
5 连接套管的长度不小于管径外径的2～2.5倍；
6 连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致；
7 紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针尖固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。
8 紧定螺钉专用工具应配套、耐用、便于操作。
管路敷设
套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：
1 管路长度每超过30m，无弯曲； 2 管路长度每超过20m，有一个弯曲； 3 管路长度每超过15m，有两个弯曲； 4 管路长度每超过8m，有三个弯曲。
5 套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10％。
6套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。
7套接紧定式钢导管管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。
8套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于下列规定：
1 圆钢：直径6mm。 2 扁钢：30mm×3mm。 3 角钢：25mm×25 mm×3mm。
9套接紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。
10套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合下表的规定：
固定点间的最大距离
钢导管直径（mm） 16～20 25～32 40 敷设方式 钢导管种类 固定点间的最大距离（m） 厚壁钢导管 吊架、支架或沿墙敷设 薄壁钢导管
11 套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150～300mm。
12 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。
13 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
14 套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
15 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符
1.0 1.5 2.0 1.5 2.0 2.5 合下列规定：
1 敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。
2 敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm。固定点间距不大于1000mm。连接点外侧一端200mm处，增设固定点。
3 敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴版面。固定点间距不大于1000mm。
16 套接紧定式钢导管管路进入落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为50～80mm。
17 套接紧定式钢导管管路进入盒（箱）处，应顺直，且应采用专用接头固定。
18 套接紧定式钢导管管路与其它管路间最小距离，应符合下表的规定：
与其它管路间最小距离（mm） 管路名称 管路敷设方式 最小间距 管道上 平行 蒸气管 管道下 交叉 管道上 平行 暖气管、热水管 管道下 交叉 200 100 500 300 300 1000 通风、给排水及压缩空气管 平行 交叉 100 50 注：1 对蒸气管路，当管外包隔热层后，上、下平行距离可减至200mm。
2 当不能满足上述最小间距时，应采取隔热措施。
管路连接
1 套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。
2 套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：
1 直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
2 弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落
3 套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。 4 套接紧定式钢导管管路，当管径为Φ32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。
5 套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。
6 套接紧定式钢导管管路与盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔应吻合。管与盒（箱）的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。
两根及以上管路盒（箱）连接时，排列应整齐、间距均匀。不同
管径的管材，同时插入盒（箱）时，应采取技术措施。
7 套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。
管路接地
1 套接紧定式钢导管管路及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接符合本规程第四章管路连接规定时，连接处可不设置跨接接地线。管路外壳应有可靠接地。
2 套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。 3 套接紧定式钢导管管路，不应做为电气设备接地线。
工程交接验收
1 套接紧定式钢导管管路敷设工程交接验收时，应对下列项目进行检查：
1 管材及其金属附件型号、规格； 2 各种规定距离； 3 各种支撑件及固定点； 4 允许偏差值；
5 管路中连接点位置和连接状况；
6 施工中造成的孔、洞、沟、槽损坏的修补情况。
2 套接紧定式钢导管管路敷设工程交接验收时，应提交下列技术文件和资料：
1 产品合格证、材质单； 2 竣工图；
3 变更设计的证明文件； 4 各种测试记录；
5 安装记录（含隐蔽工程记录、预检工程记录）。
五，PVC管施工技术规范（仅电气部分）
1，基本操作流程：
预制支、吊架及弯管——测量盒、箱及管路固定点的位置——管路固定件安装——管路敷设——管路与盒、箱连接——变形缝做法。
2， 操作工艺
（1）弯管的制作方法：可分为热煨法和冷煨法
由于其材料要求，在弯管的时的外界环境温度不得低于-15°C。 (2)冷煨法
适用于Ф15～Ф25的管径的管子在常温下的弯制。注意要使用与管径相匹配的弯管弹簧，不得以小代大。在弯曲较长时先将铁丝在弯管弹簧上栓好，以便弯完后将弹簧拉出。低温施工弯管时，可先用布将管子需要弯曲的部位摩擦生热后再进行煨制。
在弯制90°弯曲或鸭脖弯时，可用外套大管径的钢管作为力矩进行加力，帮助弯曲管子。
(3)热煨法
加热管子可以用喷灯、木炭、木材、电炉或热风机等方法。无论采用那种加热的方法均不得将管子烤伤、变色、破裂等质量问题的出现。将弯好后管子的弯曲部分放在冷水中即可定型。
注意：塑料管的弯曲半径不得小于管外径的6倍，埋设在地下或砼楼板内时，不得小于管外径的10倍。管的弯曲部分不得有褶皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的10%。 3，测定盒、箱及管路的固定点位置
(1)明装时，按照图纸测出盒、箱、出线口等安装点的准确位置，并在测定的位置做好标识，要标出支架、吊架的位置。
(2)暗装时，根据图纸设计的要求，在需要布管的位置上，将已测定好的位置进行弹线标识，以备配管用。 4，稳固（埋）盒、箱、管路
(1)明装：先固定两端的支架、吊架，然后在拉线固定中间的支架、吊架。固定的方法可以采用以下几种（一般情况时）：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法等。
2.胀管法：用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔，孔深要略大于胀管的长度，将胀管插入孔内，用配套的木螺丝固定管卡。
3.预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定好的位置预埋铁件，安装时将支架、吊架焊接在预埋件上。
4.稳注法：随土建施工，将支架固定在测定好的位置上。 5.剔注法：按测定好的位置，剔出孔洞，填好水泥砂浆，再将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正后将洞口抹平。
6.抱箍法：在梁、柱上敷设管路时，可用抱箍将支架、吊架固定好。
7.注意埋入的支架应有燕尾，埋入深度不得小于120㎜。 5，暗装：在砖混结构中，可在墙体砌筑时，将管子直接敷设在墙上测定好的位置上，砼结构工程也应随着砼工程的施工，将管路在浇注砼前敷设好，为使管路不被损坏，应在机械、人员经常路过的部位可以将此处的管子上绑扎一根短管（不可利用的废管），以增加管路的机械强度。
1.框架工程隔墙中的管路处陶粒砌体墙外，其余材质的墙体上，不允许剔槽，应用机械开槽，槽的深度和宽度应大于管外径的1.5倍以上，应先固定箱、盒，再敷设管子。
2.陶粒砌体墙可以在砌墙时将管子预埋就位后，待墙体强度上来后，再剔出盒的位置，注意剔的洞要比盒、箱的外尺寸略大，以便填补砂浆。
3.在大模板、组合模板等砼工程中为不破坏模板，可用预埋盒、箱套的方法，待拆除模板后，再安装盒、箱。预埋时注意作好标记，以备以后寻找。 6，管路连接
(1)管口应平整、光滑，管与管、管与盒、管与箱等器件应采用插入法连接，接口应牢固紧密。
(2)管与管之间采用套管连接时，套管的长度应为管外径的1.5～3倍，管口在套管中应对缝平齐，管与器件连接时，插入的深度应为管外径的1.1～1.8倍。
(3)连接应采用套箍连接（包括端接头接管），使用配套的塑料管胶粘剂，均匀涂在管外壁上，且管口应到位、平齐，在粘接1min内不得移动。
(4)管与盒、箱的连接：与盒连接时必须使用盒上的专用敲落孔，要求孔的直径与管的直径要一致配套。管与箱的连接要求一管一孔顺直进入箱中，内锁母紧贴箱壳。 7，管路敷设
对于小管径的管子可采用剪管器切断，大管径的可使用钢具、锯弓开切断，断口处应处理平整、光滑。
（1）管路明敷设：支架、吊架位置正确、间距均匀。管路水平敷设时，高度不得低于2000㎜，垂直敷设时，高度不得低于1500㎜，（1500㎜以下应加保护套管）。管路敷设要作到横平、竖直、美观的要求。
（2）直管每隔30m应加装补偿装置，安装方法见示意图：引出地面的一段管子，可以使用一节钢管引出，但需制作专用的过渡专用的接箍。
（3）管路较长时，超过下列情况时应加装接线盒： 1.管路无弯时，每隔32m。
2.管路有一个90°弯时，每隔20m。
3.管路有二个弯时，每隔15m。 4.管路有三个弯时，每隔8m。
5.如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大一级。
6.支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150～300㎜，管路中间距离见下表所示：
管路中间固定点间距（mm）
支架 支架 安装方式 管20 径 垂直 水平 1000 800 1500 1200 2000 1500 30 30 25～40 50 允许偏差 与各管道间距离见下表
配线方式 穿管配管道名称 线 最小间距（mm） 1000 蒸汽管 平行 （500） （500） 1000 绝缘导线明配线 交叉 平行 暖、热水管 交叉 通风、上、下水 平行 交叉 300 300 （200） 100 100 50 300 300 （200） 100 200 100 (5)管路暗敷设：管路垂直或水平敷设时，每隔1m间距应有一个固定点，在弯曲部位应在圆弧的两端300～500㎜处加一个固定点。管进盒、箱，要求一管穿一孔，先接端接头，再用锁紧螺母固定。
(6)在剪力墙内的管路敷设：管路应敷设在两层钢筋的中间，管进盒、箱时应煨成灯叉弯，弯路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按上要求固定，注意：预留管的管口要有防堵措施。
(7)在砼楼板内管路的敷设：根据建筑物房间的实际使用空间尺寸及墙的厚度等，确定好灯位及开关、插座的位置后，再进行管路敷设，要求所有管子进盒、箱要用内锁母将管与盒、箱固定牢固，所有在板内预埋的盒必须在浇注砼前作好封堵处理，避免浇注时将砼流入盒中，造成堵塞，不利于穿线。
(8)其它未说明处参见钢管敷设工艺标准中的规定。（如：穿过变形缝处的做法、管在梁、柱、板地面等部位的做法） 8.质量标准 8.1主控项目
塑料管及其附件材质的性能指标符合要求，不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷。
检查方法：检查资料，观察检查。 8.2 一般项目
1管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固，配管及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。 2盒、箱设置正确，固定牢固，管子入盒、箱时，应粘接严密、牢固，用内锁母时，盒壁不得有松动现象。
检查方法：观察和尺量检查
3管路保护应符合下列规定：穿过变形缝处有补偿装置，穿过建筑物的基础处和设备处，应加保护套管。补偿装置平直、管口光滑，内锁母与管子连接可靠。
检查方法：观察检查和检查隐蔽记录。
合格：配管工程在满足一般项目规定时，为合格。
优良：在合格的基础上，管路支架、吊架、管卡等安装间距均匀，管入箱位置均匀，无污染、破损。 9.成品保护措施
1剔槽打洞时，应预先化好线，避免影响土建结构的质量。 2管敷设完毕后，注意成品保护，在合模、拆模时注意保护管路不要砸扁或踩坏等。
3在砼板、加气板上剔洞时，不得直接用大锤在板上砸洞。 4配合土建在浇注砼时，要安排电工看护管路，防止易位或机械损伤。
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