底基层施工技术交底记录

工 程 技 术 交 底 记 录

（编号： ） A-JL-01.2

合 同 号： 监理单位：

施工单位：

工 程 名 称 桩号及部位 连霍高速洛三段改建工程 施工时间 工程项目 水泥稳定碎石底基层 一、施工现场准备 1、对下承层进行验收，对局部缺陷进行处理，并洒水、碾压。 2、在验收合格的下承层上测量放样，划出内、外边线支模，钉钢桩挂基准线。 3、机械、人员就位通知开盘。 二、混合料拌和 1、拌和前，先对拌和设备进行调试，以保证拌和质量 2、开始拌和前由试验室检查场内各种集料的含水量，计算当天的施工配合比，设专职人员对含水量进行时时监控，并随时与拌合站操作人员沟通，调整含水量，确保混合料含水量处于受控状态 技 术 ︵ 设 计 ︶ 要 求 3、试验室设专人对成品料的水泥剂量进行滴定试验，以保证水泥剂量 4、设3~4名工人监控冷料的下料状况，堵塞时用工具疏通 三、混合料运输 1、 装料时分前、中、后多次装料，运输车出厂时采用帆布覆盖 2、 运输车出场时填写出场单，标明车号、吨位、出场时间、车数的编号；到场后填写混合料到场台帐，按车数的编号检查运输车是否及时到场，对没在正常时间内到场的车数查明原因， 3、运输车卸料时，设专人指挥，使运输车在摊铺机前方30cm左右停车，挂空挡，摊铺机前进碰到运输车避免运输车撞击摊铺机以及将混合料卸在摊铺机外面。 四、混合料摊铺 1、摊铺机就位，具体做法如下：在摊铺起点，将摊铺机的熨平板升起，将已加工好不同厚度的木板叠放在下面，放置平衡，满足虚铺厚度的要求， 2、 在两摊铺机中间架设三角架，其上架设铝合金梁供摊铺机找平，两侧架设钢丝控制标高，确保铺筑的厚度和横坡符合要求。

3、摊铺时，尽量匀速、连续运行，减少停顿，运料车倒车、卸料尽量连续，不能造成摊铺停机待料 4、摊铺两侧设专人看管仪器，走到钢钎的地方锁定仪器，让探头绕过钢钎再搭在钢丝上后再开锁让摊铺机自动找平，确保标高，同时采用拉线，随时检测下返高度，以便及时发现问题，及时与摊铺机操作手沟通，进行调整，确保摊铺高程， 5、每台摊铺机前要有2人清理履带前的粒料，对粗集料“窝”和粗集料“带”，补以新拌的均匀混合料 6、运输车离开时撒在地上的混合料，立即铲除，避免摊铺机履带压在上面而影响摊铺面的平整度 五、 混合料碾压 1、 压路机起步要轻、慢，严防调头或急刹车。 2、 压路机每次由两端折回的位置应阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，成齿状分布，出现拥包时，立即进行铲平处理。 3、碾压一定要到位，重型压路机每次必须碾压到边 六、 横缝处理 1、水稳混合料摊铺时，要连续作业，如因故中断时间超过2h，则设置横缝；每天收工后，第二天开工的接头断面也要设置横缝； 2、设置横缝时，横缝的方向应与路线中心线垂直 3、压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，压完毕再纵向正常碾压。 七、 试验检测 碾压完毕后，立即采用灌砂法对压实度、厚度等进行检测。 八、 养生 1、 每一段压实度检测合格后，立即覆盖无纺渗水土工布，进行洒水保湿养生。 2、养生期间封闭交通，除洒水车外，禁止任何车辆通行。设置障碍和醒目标志，做好交通封闭和导向工作，并派专人巡察

按照《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）对其进行验收。 1）实测项目。 水泥稳定粒料底基层实测项目 检测项目 强 度 代表值 压实度 极 值 质 量 标 准 横 坡 平整度 纵断高程 每200m测4个断面 每200米2处×连续10尺，每尺取最大间隙 每200m测4个断面 ±0.3% 12mm ＋5mm，－15mm 厚度 （mm） 代表值 每200m每车道1点 合格值 每200m测4处 -25 符合设计要求 每200m每车道2处 92 -10 检 验频率 上、下午各1组 规定值或允许偏差 ≥2.5MPa 96 宽 度 2） 外观鉴定 ① 表面平整密实、无浮石、无明显离析。 ② 表面无明显压路机轮迹。 导线点、水准点闭合情况及其它： 交 底 人 技术负责人 接 收 人 交底时间 技术交底接收人要求工班长每人签字。