机械制造工艺与精密加工技术思考

机械制造工艺与精密加工技术思考

作者：任执印

来源：《科学与信息化》2020年第22期

摘 要 随着国内机械加工业的水平全面提高，对机械制造加工和精密加工技术也提出了更高的要求。通过对现代化机械制造加工技术进行深入分析，明确机械设计制造工艺以及精密加工技术的主要特点，同时分析精密加工技术在现代机械制造工艺中的具体应用，从而确保现代机械制造工艺水平全面提升。

关键词 机械制造工艺;精密;加工技术 引言

我国机械加工水平位居世界前列，但是受到精密加工技术的影响导致我国产品设备精密度还与发达国家存在显著差异。为此，在新时期必须积极加大对精密加工技术的深入研究，从而确保机械制造产业得到合理调整。在新时期，随着社会经济的快速发展，对现代机械制造产业也提出了更高的要求，传统的机械加工工艺已经无法满足新时期的发展需要，所以必须积极引进现代化的机械制造工艺和精密加工技术，促进机械制造行业的稳定可持续发展。 1 现代机械设计制造工艺与精密加工技术的特点

①关联性强。机械制造与精密加工具有明显的关联性，无论是产品设计阶段还是产品制造阶段，都必须有精密加工技术支持，才能够提高机械制造工艺的整体水平。机械制造工艺与精密加工技术密不可分，只有在机械生产的过程中，通过熟练运用精密加工技术，才能够提高产品制造设计的质量与水平，保证技术制造的效益全面提高[1]。②高精度。目前市场对机械产品的精度要求不断增强，这也是现代机械设计制造的重要特点，在机械产品生产过程中，工作人员必须要从实际出发，通过自动化技术和数字化技术等高科技手段，对生产中所产生的高精度进行准确控制，从而满足市场发展需求。③全球化。在制造技术快速发展的过程中，要想在激烈的竞争中，增强自身的竞争实力，最主要的就是顺应全球化发展趋势，调整企业规划，针对性的提高加工工艺和技术水平，利用现代科技发展带来的便利，提高自身的整体产量，所以机械加工技术，全球化是必不可少的趋势系统性。④节能性。机械加工制造所有工艺都要通过系统性运转，符合系统性要求才能够保证施工技术，而技术和工艺的合理应用也能够缩短机械设计制造的时间，减少能源资源的消耗，确保企业的经济效益得以提高。在新时期企业还需要深入贯彻绿色理念，从本质上减少能源资源的消耗，避免环境污染等问题，实现绿色生产[2]。

2 精密加工技术在现代机械设计制造中的实际应用

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我国机械精密加工技术在20世纪开始时进行引入，之后促使相关研究人员加强对机械精密加工技术研究与发展，以此来促进我国数控制造加工领域发展。另外，由于机械制造工艺在机械产品生产过程中应用力度加大，相关技术研究人员逐渐加强了CAD、CAM以及CAMM等先进技术应用范围，以此来不断完善机械产品精密加工技术生产过程，进而最大程度促进我国机械精密加工技术。机械制造工艺的优势很多，例如，加工效率更高、自动化水平高、产品精度高，还可以实现多坐标联动。利用数字信息化技术，能够提高数控加工的效率，减少模具加工制造的时间，不同工序可以快速切换，确保各工序之间的有效衔接，大幅度提高模具加工的质量水平。

模具加工还可以利用数字信息化对机床进行自动操作，提高生产连续性，减轻员工操作强度，提高模具生产的效率。模具的良品率更高，有效降低模具生产成本。利用高科技硬件和软件可以提高数控机床精度，确保机床加工整体质量全面提升。随着数控技术全面发展，未来数控技术实现高效化发展，提高数控机床高速切削的能力，减少数控机床工作的过程中出现异常振动的情况，避免产品加工振动异常而引发的产品变形。数控机床发展还要提高机床的排屑功能、模具表面加工的精度和质量，全面促进机械制造工艺的发展。优化数控加工的流程，只需要一次模具加工就能够达到理想效果，不必进入深加工环节，极大地缩短机械精密加工技术流程，提高精密加工技术的整体效率[3]。

柔韧性要求数控机床加工技术实现机械零件的柔性化加工，通过操作人员对机床的运行状况进行直观的判断，保证技术人员能够快速对机床运行程序与系统进行编组，这样既可以有效提高机械产品的生产效率，也能够确保磨具加工的质量水平全面提高。驱动装置作为机床最重要的组成部分，由多个单元模块进行分析，这些单元模块包括改进单元模块、主轴驱动模块和主轴电机模块等，通过电气和电液进行连接对刀具定位进行快速处理，还能够实现直线、平面、曲面综合加工。由于机械制造工艺采用了更多高科技的产品，对操作人员的技术要求非常高。技术人员只有掌握专业技术，才能够完成数控操作。操作人员除了要掌握数字化操作知识之外，还应该熟练学会NC和ATL两种编程语言，正确编写加工代码、刀具代码、辅助功能代码，确保机械制造工艺的效果发挥到最大。

在精密加工技术领域，机械制造工艺发展迅速。如交通铁路、航空航天等高科技领域，也有机械制造工艺的身影，可以提高模具的整体质量，还可以缩短精密加工技术时间，提高产品经济效益，机械制造工艺具有非常多的优势，工业发展中发挥着无可替代的作用，为此应积极研究机械制造工艺，确保数控加工的精度水平更高，滿足更多高精密设备的生产需要。精密加工技术通常具有结构复杂的特性，因而对于各类数据、精度等都有很高要求。采用传统的精密加工技术，人为影响因素较多，加工精度难以得到保证。同时不同类型的模具结构特点不同，因而对精密加工技术也有不同要求。随着技术的发展进步，在精密加工技术中，应用机械制造工艺，能有效提高模具的精度和质量，同时让整个精密加工技术行业得到更加丰富多样的发展[4]。

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3 结束语

总而言之，我国大量机械制造企业中，通过采用数控机床设备，不仅能够增强企业的生产效率，也可以保证机械自动化水平全面提高，为我国制造行业的发展奠定良好的技术基础，运用更高通用性的模具进行生产，最终提升机械产品的生产效率，确保机械制造行业的全面发展。 参考文献

[1] 徐浩.机械制造工艺与精密加工技术分析[J].集成电路应用，2020， 37（7）：102-103. [2] 苏庆双，付仕.机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].内燃机与配件，2020（12）：142-143.

[3] 李明.现代机械制造工艺及精密加工技术[J].内燃机与配件，2020 （7）：138-139. [4] 林鑫.机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].湖北农机化， 2020（3）：162.