1、概述
2013年我班的班组工作在厂各级领导的充分重视和大力支持及指导下，通过部门和机械班全班人员的共同努力，在安全生产、设备管理、设备检测、人员培训等方面均取得了丰硕的成果，各项工作步入了规范化、制度化的轨道，这使我班的班组管理工作从本质上跃上了一个新台阶。
过去的一年，在坚持以安全生产为基础的同时，始终坚持以优化设备的运行为中心，深化管理，加强班组建设工作，结合厂内部的技术改造，取得显著成效，较好地完成了年初确定的工作计划及考核指标。尤其是在燃料市场供求矛盾突出，煤价抬高，导致水电机组长时间、长周期运行的不利情况下，通过细心的巡检、现场监督和考核管理等具体措施，大大降低了设备故障率，保持了机组在长周期及不同负荷工况下的安全稳定运行。 2、2013年度班组完成工作： 2.1主机部分
2.2.1、主要完成指标情况
发电量:截止到2013年12月31日我厂共完成发电量134897.994万kW.h，完成本年度计划发电量的（132000万kW.h）的102.2%，比去年
同期(187675.299万kW.h)少发电52777.305万kW.h。
开停机：
本年开停机次数 1# 842 本年累计次数 3# 2543 962 总累计次数 16478 2# 739 消缺率： 缺陷类型 主 设 备 辅 助 设 备 年总计 12 9 3 0 100 辅 年累计 12 9 3 0 100 主 年累计 0 0 0 0 / 发现设备已消待消未消消缺率 (%) 缺陷（项） （项） （项） （项） 备 注 水轮机、调速器、发电机机械部分。代号“主”。 排水系统、供水系统、油系统、气系统、通风系统、水工机械、起重设备、电梯、机加工设备代号“辅”。 统计起始时间：01月01日 2.1.2、机组检修 2.1.2.1、2号机汛前B修： 2011年12月01日到2012年01月19日，乌江公司修试中心检修队对###发电厂2号发变组进行了B修。本次B修的特殊项目、常规项目、缺陷处理以、三漏处理以及设备卫生都保质保量的全部完成，并通过三级验收，机组试验成功，交付系统运行正常。 机械检修项目完成情况： 1、2号机技术供水2台减压阀气蚀检查，C修处理效果良好，未见新产生气蚀，更换减压阀膜片及密封； 2、导叶漏水量大（1.3m³/s）处理，重新捆绑并调整活动导叶立面间隙（具体数值见下表），更换4颗偏心销，对接力器进行测量、重新调整压紧行程为5.2mm，现停机时漏水量（1.2m³/s），处理效果不明显；
3、技术供水管路法兰改造，更换4对法兰，取消2对法兰； 4、风闸下腔进气接头漏气处理；
5、抽查4个导叶套筒检查中轴套磨损情况，更换4个导叶中轴套及“YX”圈和“O”型圈；
6、16台风闸防尘刷固定螺栓改造完毕； 7、纯机械过速保护装置校验合格；
8、上导、下导及推力、水导轴承与压油系统汽轮机油送检合格；
9、 2号机转子中心体补气管加装蝶阀改造完成；
10、2号机工作密封处理不彻底，密封在停机状态不能下沉实现封水（现采取停机时投入检修密封进行封水的临时应急措施），需另行安排处理；
11、水导瓦温断线处理完成，但水导瓦温不均匀，另下导瓦温不均匀；
12、推力头及镜板翻身研磨完成； 14、压油系统油管路法兰改造完成； 15、制动柜气水分离器改造未完成； 16、常规项目检查及处理完成； 17、机组三漏检查及处理完成； 18、设备卫生清扫。
本次检修用时50天，超计划4天，基本完成主要缺陷的
消除和计划的特殊项目检修（详见如上机械检修项目完成情况）。对11#、12#、23#、24#套筒中轴套磨损情况进行了检查，未发现严重磨损；对修补处理的减压阀进行了检查，确认修补后的效果良好，并对水轮机、发电机、调速器的油、水、气管路渗漏点做了处理，检修项目基本验收合格。 对修前和修后顶盖排水泵的启停数据进行了统计，修前顶盖排水泵平均在30分钟启动一次，修后顶盖排水泵时间无变化；厂房检修井水泵运行正常；经过开机试验和运行情况分析，机组振动正常，瓦温存在不均匀现象但未超标，2号发变组各设备运行状况指标可控，机械设备健康水平较修前无明显改善，需采取一定的临时措施以确保安全运行。
遗留的问题：工作密封在停机状态不能下沉实现封水（现采取停机时投入检修密封进行封水的临时应急措施）；水导、下导瓦温不均匀；推力及下导油槽16#窗渗油；制动柜气水分离器改造未完成；顶盖水位计卡涩；导叶漏水量（1.2m³/s）较修前无明显改善。
存在的问题及建议：建议针对遗留问题安排进行专项消缺；检修密封有渗漏，投入时保压维持在0.41MPa左右，能达到封水效果，且新购备品未到货，建议A修进行更换。 2.1.2.2、3号机汛前C修：
2012年3月19日到2012年4月2日###发电厂设备维修部对3#发变组进行检修，总结如下：
机组存在主要缺陷： 序 号 缺 陷 内 容 1 2 3 4 5 推力油槽5号油窗漏油 技术供水滤水器排污阀漏水 下导轴承温度元件 主变技术供水管路漏水 上下导风板固定螺栓焊疤处理 处理情况 已消除 已消除 已消除 已消除 已消除 检修前状态评估： ###发电厂3#机于2006年投产至今，2009年5月完成了一次大修。本次C修主要是对转子回路大电流接头进行检查处理，同时对平时无法停机处理的缺陷，如：推力油槽5号油窗漏油、主变技术供水自动滤水器排污阀有较为严重的漏水等缺陷进行处理。根据机组运行情况及规范要求，机组在汛前或汛后应进行机组计划性小修工作，因此安排本次3号机C修。 根据上述存在问题，制定了详细的C修项目。进行工器具准备，人员组织安排，备品备件及材料计划及采购。制定检修安全措施、组织措施和技术措施。并提前做好了检修前的各项准备工作。 此次C修工作由设备维修部负责，自2012年3月19日至2012年4月3日交付系统。 检修后状态评估： 本次检修历时15天，完成二级验收项目13项，并对发电机、水轮机、调速器的油、水、气管路渗漏点做了处理，完成全部特殊项目和常规项目的检修，且实现全部检修项目一次性验收合格。
推力5号窗渗油处理，经过探伤、补焊后注油观察，现该处已无渗漏，效果良好。
技术供水滤水器电动排污阀漏水处理，进行更换盘根，现该处已无漏水，效果良好。
对上导、推力与下导、水导等3部轴承，调速系统集油槽、进水口启闭机集油槽、以及1~5号弧门集油槽进行取样送检化验，化验结果全部合格。
本次C修还发现发电机转子磁极上下导风板固定螺栓有大量焊疤，对拆装上下导风板有很大影响，且损坏后更换非常困难，还会对转子磁轭铁片构成影响，故特对转子磁极上下导风板固定螺栓进行修磨处理，处理后改进装复工艺，取消螺帽与螺栓间螺纹处的焊接加固，保持锁片固定。
经过开机试验和运行情况分析，3号发变组各设备运行状况良好，所有缺陷全部消除，机组油、水、气漏点全部处理，且处理效果良好，设备健康水平较修前得到较大的提升。 2.2重要辅助设备
完成了厂房渗漏泵、大坝渗漏排水泵、高位水池深井泵的年度计划检修。以及顺利完成了设备的日常维护、巡视及消缺。 消缺率：
设备缺
设备缺陷
陷
陷
陷
已消缺
待消缺
年消缺率
备注
辅助设备 缺陷合计 74 74 53 53 21 21 71.6% 71.6% 3.整改落实情况 3.1、#2机停机时导叶漏水量较大（机组漏水量为1.7m³/s），在#2机检修时已做处理，但效果不明显，目前拟定在#2机大修时从导水机构整体考虑，对轴套的加工尺寸、导叶的端面、立面间隙、压紧行程等处理。 3.2、主要辅机设备状态评价问题；现已经对主要辅机设备，如压油泵、检修泵、渗漏泵、顶盖排水泵、5号支洞排水泵、大坝渗漏排水泵、大坝消防水泵等辅机设备进行了性能监测工作和设备评级工作。 3.3、机组运行历史振动、温度记录没有定期进行分析；现已针对振动及机组温度在190MW及以上负荷区域进行了年分析统计。 4.防洪度汛 4.1汛期加强设备巡检， 发现问题及时报告处理。 4.2提前作好设备物资和人力资源准备，根据水情观测和预报，随时对超标洪水进行抢险处理。 4.3根据气象预报和实际气象状况，在出现大暴雨前，班组人员及时安排人员进入生产区域，随时做好防洪抢险准备。 4.4汛前对各排水系统进行计划检修，确保安全度汛。 4.5汛前对1-5号大坝弧门进行静水试验，确保弧门动作成功率为100%。 4.主要受监督设备的运行情况 本年度主要受监督设备（包括主机、油水气系统、进水口启闭机以及调速器系统）的运行情况良好，无重大缺陷及安全隐患。 5.设备当前主要存在的问题
5.1、#3机技术供水滤水器排污阀漏水比较严重。目前备品都已到货，准备在今年11月底的#3机小修时彻底处理。
5.2、#3机技术供水管路由于法兰质量问题以及管路振动较大，现已出现裂纹，目前备品都已到货，准备在今年11月底的#3机小修时彻底处理。处理方法与#2机相同。
5.3、#2机进水口工作门旋转编码器有渗油现象，准备在明年#2机大修时彻底处理。
5.4、#2机停机时导叶漏水量偏大，准备在#2机大修时从导水机构整体考虑，对轴套的加工尺寸、导叶的端面、立面间隙、压紧行程等进行处理。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容