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装配式混凝土结构构件吊装安装施工工法
工法编号: 完成单位： 主要完成人:
1 前 言
中建海峡（闽清）绿色建筑科技产业园（启动区）综合楼采用全装配式混凝土结构，预制率及装配率目前全国最高,其中预制率达到85％,预制构件采用工厂内加工生产，由于构件采用工厂预制生产减少了施工现场现浇结构的施工，大大降低施工成本。综合楼项目是国家“十三五”重点研发计划绿色建筑及建筑工业化重点专项示范工程,同时也是住建部“装配式建筑科技示范项目”。产业化工程突出特点就是装配式施工，而如何提高装配式建筑部品部件吊装过程中的安全性与完整性，降低构件吊装、安装的难度，提高构件安装的质量,缩短安装时间等，成为影响产业化工程发展的主要因素。
2 工法特点
2。0.1 标准化设计：采用统一模数进行标准化设计，根据结构、建筑的特点采用BIM技术进行构件拆分（包括楼梯、阳台板、内外墙、顶板等）,并在工厂内按照标准流程自动化生产。 2.0。2 机械化施工：部品构件的现场拼装主要为机械安装，专业化工人作业，施工方便快速，提高了拼装效率,施工工期有保证。
2.0.3 专业化配件:预制叠合板支撑采用可调式专用支撑替代传统的脚手架支撑,可调式独立支撑、稳定三脚架配合铝梁共同使用，大大降低了脚手架和木方的需求量，减少了木材的应用,从而达到了环保节能绿色施工的效果，并具有一定的经济效益。
2。0.4 环境友好型:装配式混凝土结构建筑的部品部件采用工厂化生产，装有混凝土的布料机移动到生产线模台上方,自动浇筑后，10多分钟就可将带有模具的预制构件送入养护窑，经过8小时的蒸汽养护，经卸模、堆场备货储存后即可运至施工现场。现场再采用机械吊装,基本避免了现场湿作业，减少建筑垃圾约为80％，节约施工养护用水约为70％，减少了现场混凝土振捣造成的噪声污染、粉尘污染，属于环境友好型建筑.
3 适用范围
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本工法适用于装配式混凝土结构部品部件的吊装与安装施工.
4 工艺原理
装配式构件安装施工工法其核心技术为构件在工厂完成生产,现场采用装配式施工，采用吊车吊装预制柱、预制梁、预制内外墙板、预制叠合板、预制楼梯、预制阳台等构件，提高了施工效率，缩短了施工工期，减少了现场建筑垃圾,为保护环境做出了巨大贡献.主要工艺原理如下：
1、按照标准化进行设计，根据结构、建筑的特点将柱、梁、内外墙、叠合板、楼梯、阳台等构件进行拆分，并排布好生产及吊装顺序，在工厂内完成标准化生产，现场采用汽车吊车进行构件安装。
2、预制叠合板吊装前,安装可调式独立支撑、稳定三脚架配合铝梁共同使用，较传统施工工艺减少了架管和木方的投入。
5 施工工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程
根据工程实际情况与特点，整体装配式混凝土框架结构施工工艺流程图如下所示：
图5.3 装配式混凝土框架结构施工工艺流程图
5。2 施工要点
5.2.1 吊装准备
1 构件根据吊装顺序组织进场、分类堆放;
2 根据构件定位控制图（根据结构平面图重新制作的构件与控制线的关系位置图）放出楼层控制线和构件定位线，并对各构件定位进行精确复核；
3 吊装前根据构件不同形式和大小准备、检查吊具； 4 吊装前将控制线投放在构件上。 5。2。2 柱吊装
1 吊装流程为:基层清理→测量放线→构件进场检查→构件对位安装→安装临时支撑 →精确校核
2 技术控制要点:
1）基层清理：安装预制柱的结合面清理干净,基面应干燥。
2）测量放线：根据构件定位图，放出楼层控制线.经复查无误后再根据控制线，在楼面上用墨斗弹出预制柱的定位线；并在柱下放置调节垫片精确调整构件标高、垂直度。
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3）构件进场检查：进场时检查预制构件质量证明文件和表面标识，其外观质量、尺寸偏差及结构性能符合设计要求。
4) 构件对位安装:柱起吊就位时，应缓慢进行,当柱一端提升500mm时,暂停提升,经检查柱身、绑点、吊钩、吊索等处安全可靠后，再继续提升.柱脚离楼面柱头钢筋上方300～500mm后，工人辅助将柱脚缓缓就位,并使柱身定位线与楼面定位线对齐.
5） 安装临时斜撑：柱吊装到位后及时将斜撑固定在柱及楼板预埋件上,最少需要在柱子的两面设置斜撑,然后对柱子的垂直度进行复核，同时通过可调节长度的斜撑进行垂直度调整，直至垂直度满足要求. 5。2。3 梁吊装
1 吊装流程为：测量放线(梁搁柱头边线)→构件进场检查→设置梁底支撑→起吊 就位安放→微调定位；
2 技术控制要点:
1)测量放线：在柱上弹出梁边控制线；在柱身弹出结构1m线，据此调节预埋牛腿板高度; 2）构件进场检查：进场时检查预制构件质量证明文件和表面标识，其外观质量、尺寸偏差及结构性能符合设计要求.
3）设置梁底支撑：预制梁吊装前，在梁位置下方需先行架设好支撑架。架设后注意预制梁顶部高程。支撑架提前安装，可减少预制梁产生较大挠度可能性。
4）起吊：梁起吊时，用吊索勾住扁担梁的吊环,吊索应有足够的长度以保证吊索和扁担梁之间的角度≥60。主梁吊装顺序需要注意，同一个支座的梁,梁底标高低的先吊,同时为了保证同一个支座的主梁吊装时主筋不冲突，可选择X或Y向一个方向先吊。次梁吊装须待两向主梁吊装完成后才能吊装.待预制楼板吊装完成后，叠合次梁与预制主梁之间的凹槽采用灌浆料填实.
5）就位安放:梁初步就位在柱头牛腿板上，借助柱头上的梁定位线将梁精确校正。在调平的同时将梁中的支撑顶紧，防止梁中下垂,此时可松去吊钩.主梁吊装过程中需安排一名钢筋工人随时跟进安放柱头加密箍。 5.2.4 板吊装
1 吊装流程为：测量放线→构件进场检查→设置板底支撑→起吊→就位安放→微调定位 2 技术控制要点：
1）测量放线：在每条吊装完成的梁上测量并弹出相应预制板四周控制线，并在构件上标明每个构件所属的吊装顺序和编号，便于工人辨认。
2）构件进场检查：进场时检查预制构件质量证明文件和表面标识，其外观质量、尺寸偏差及
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结构性能符合设计要求。
3)设置板底支撑:预制板吊装前，在板位置下方需先行架设好支撑架。架设后调节木方顶面至板底设计标高。
4)起吊：预制叠合板起吊吊点位置应合理布置，起吊就位垂直平稳,两点起吊或多点起吊时吊索与板水平面所成夹角不宜小于60，不应小于45。
5)就位安放：吊装应按顺序进行，板吊至梁上方3~6cm后,调整板位置使板钢筋与梁箍筋错开便于就位，板边线基本与控制线吻合，及时检查板底与预制叠合梁的接缝是否到位。当一跨板吊装结束后，要根据板四周边线及预制柱上弹出的标高控制线对板标高及位置进行精确调整,误差控制在2mm以内. 5.2.5 外墙板吊装
1 吊装流程为：测量放线→构件进场检查→起吊→安放就位→安装临时斜撑→墙板永久固定
2 技术控制要点:
1）测量放线：根据楼层主控制线在楼层面上弹出外墙板定位线，并对楼层高程进行复核，在墙底安放高程调节垫片。
2)构件进场检查：进场时检查预制构件质量证明文件和表面标识，其外观质量、尺寸偏差及结构性能符合设计要求。
3）起吊:预制构件按施工方案吊装顺序预先编号，严格按编号顺序起吊。吊装前安排操作熟练的吊装工人负责墙体的挂钩起吊；挂钩完毕后，指挥吊车将预制墙体垂直吊离货架500mm高， 确保起吊过程中的墙体足够水平方可进行吊装。预制墙体吊装前，在墙体上绑扎足够长的缆风绳，方便楼层上的吊装人员通过牵引缆风绳引导墙体摆正吊装方向。
4）安放就位：待预制墙体距离楼层面1000mm左右时,吊装人员才可手 扶引导墙体落位，通过落位控制线引导预制墙体缓慢降落，同时解除缆风绳，通过手扶或撬棍对预制墙体进行微调.
5）安装临时斜撑:墙板吊装到位后及时将斜撑固定在墙板及楼板预埋件上，然后对预制墙体的垂直度进行复核,同时通过可调节长度的斜撑进行垂直度调整,直至垂直度满足要求。
6）预制墙板下部通过预埋铁件与楼板结构连接起来，连接形式为焊接及螺栓连接，上部则是通过预留钢筋与楼板整浇。 5。2.6 预制楼梯吊装
1 吊装流程为：测量放线→构件进场检查→起吊→安放就位→微调定位→与现浇部位连接 2 技术控制要点：
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1）测量放线：楼梯周边梁板浇筑完成后，测量并弹出相应楼梯构件端部和侧边的控制线。 2）构件进场检查:进场时检查预制构件质量证明文件和表面标识，其外观质量、尺寸偏差及结构性能符合设计要求.
3）起吊：楼梯起吊前进行试吊，检查吊点位置是否准确，吊索受力是否均匀等，试吊高度不应超过1m。
4）安放就位：楼梯吊至梁上方30~50cm后，调整楼梯位置使板边线基本与控制线吻合. 5）微调就位:根据已放出的楼梯控制线，用撬棍或其他适合的工具将构件根据控制线精确就位，先保证楼梯两侧准确就位,再使用水平尺和捯链调节水平。
6）楼梯与现浇部位连接：楼梯段校正完毕后，进行连接节点封闭，如下图所示： 5。2。7 外挑板吊装：
1 吊装流程为：测量放线→构件进场检查→设置板底支撑→起吊→就位安放 →微调 2 技术控制要点:
1）测量放线:每块预制板吊装前测量并弹出相应周边（板、梁、柱）控制线。
2)构件进场检查：进场时检查预制构件质量证明文件和表面标识，其外观质量、尺寸偏差及结构性能符合设计要求。
3)设置板底支撑：外挑板底支撑可同楼层支撑。板吊装前检查是否有可调支撑高出设计标高。
4）起吊：预制构件吊至设计位置上方3~6cm后，微调位置使锚固钢筋与已完结构预留钢筋错开就位，构件边线基本与控制线吻合。
5）微调定位：当一跨板就位后,根据板周边线、隔板上弹出的标高控制线对板标高及位置进行精确调整，误差控制在2 mm 以内。 5.2.8 支撑架搭设：
1 施工流程为：绘制支撑平面布置图→搭设支撑→梁板吊装→水平微调 2 技术控制要点:
1)绘制支撑平面布置图：吊装前,绘制叠合梁、板支撑平面布置图，根据布置图在楼板上弹出立杆定位点，同时弹出叠合梁、板定位线。
2）搭设支撑：根据楼面上的支撑定位点，搭设支撑。搭设完毕后，使用水准仪复核支撑标高.
3）水平微调：叠合梁、板安装就位后，管理人员需对叠合梁、板的标高、水平再次复核，同时由若干名架体搭设人员同时调节支撑搭设高度。
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6 材料与设备
6.1 材料
6.1.1 主要材料
表6。1 材料、工器具一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 固定节点模板的三脚架 外墙吊装螺母 外墙吊装专用吊扣 七字码 斜拉杆 楼板独立支撑+木方或铝合金工字梁 钢筋定位框 6.2 设备
6。2.1 材料要求采用的机具与设备见表6。2.
表6.2 吊装用具表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名称 墙板吊梁 叠合板自平衡吊架 铰 链 钢丝绳 卸扣 卸扣 吊具 葫芦 缆风绳 高强螺栓 高强螺栓 吊环 型号 工字钢梁焊接 工字钢定制焊接 直径24mm 30mm 27mm 墙吊具 M20 M16 M20 备注 设置专用吊扣用于悬挂吊索 下设专用吊耳滑轮组 吊重5t 吊重8。5t 吊重6.5t 吊具与高强螺栓配套 吊重5t 5米以上 规格 6.2.2构件定位材料要求采用的机具见表6.3.
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表6。3 构件定位料具表
序号 1 2 名称 角钢 外墙斜拉杆 型号 L160×14×3000 可调节 16*100mm＊100mm铁板 M16螺栓 定制 数量 每块构件使用2—3根 每块墙板使用2~3块 备注 可循环 3 4 5 斜拉杆两端底座 斜拉螺栓 七字码 楼板独立支撑+ 临时固定，可循环 临时固定,可循环 6 铝合金工字梁 定制 根据楼板宽度确定 8
7 质量控制
7。1吊装安装质量控制标准
7.1。1预制构件安装施工质量应符合《装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程》J12811-2014的规定。
7。1.2预制构件应采用吊装梁吊装，吊装时应保持吊装钢丝绳竖直.
7。1.3灌浆作业前，应对灌浆操作人员进行专业技能培训,考试合格后方可上岗操作。 7。1。4预制构件安装完成后，应采取有效可靠的成品保护措施,防止构件损坏.
表7。1预制叠合板类构件安装质量标准
项 目 构件中心线对轴线 位置 构件标高 板 板底面或顶面 板端面 相邻构件平整度 板下面 板侧表面 构件搁置长度 接缝宽度 7.1.5预制楼梯板安装质量标准
表7。2预制楼梯板安装质量标准
允许偏差 （mm） 5 ±5 5 5 5 ±10 ±5 尺量检查 尺量检查 钢尺、塞尺检查 检验方法 尺量检查 水准仪或尺量检查 项目 单块楼梯板水平位置偏差 单块楼梯板标高偏差 相邻楼梯板高低差 7。2吊装安装质量控制要点
允许偏差（mm） 5 ±3 2 检验方法 基准线和钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 2米靠尺和塞尺检查 7。2.1吊装质量的控制重点在于施工测量的精度控制方面。
7.2.2为达到构件整体拼装的严密性,避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检,构件安装就位后须由项目部质检员会同监理工程师验收构件的安装精度。安装精度经验收签字通过后方可浇筑混凝土。 7。2。3预制构件吊装时，起吊、回转、就位与调整阶段应有可靠的操作与防护措施，以防预制构件发生碰撞扭转与变形。预制楼梯起吊、运输、码放和翻身必须注意平衡,轻起轻放，防止碰撞，
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保护好楼梯阴阳角。
7.2。4所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。在施工过程中,要加强对层高和轴线以及净空平面尺寸的测量复核工作.
7.2.5在底部结构正式施工前，必须布设好上部结构施工所需的轴线控制点，所设的基准点组成一个闭合线，以便进行复合和校正。
7.2.6在底层轴线控制点布设后，用线锤把该层底板的轴线基准点引测到顶板施工面，用此方法把观测孔位预留正确而确保工程质量。
8 安全技术措施
8。1设专职安全员负责工地安全管理工作，由施工负责人监督日常安全工作,各工种、各施工班组设立兼职安全员，由项目经理、施工负责人、专职安全员组成项目安全检查小组,检查监督项目安全工作。
8.2施工现场设置安全警示牌，划分吊装区域，并在吊装区域内设置警示带，派专人负责警示带区域安全工作，吊装施工时严禁闲杂人员进入警示带内.
8。3现场施工人员必须学习现场安全规章制度，总学时不少于8学时，特种作业人员必须持有特种作业资格证方能从事特种作业。
8.4临时用电必须设专人管理，分片包干，责任到人，非电工人员严禁乱拉乱接电源线和动用各类电器设备。对临时用电的线路及设备,必须由专业电工每天进行巡视检查，发现各类问题及时处理。
8.5施工现场严禁吸烟，现场各重点部位按规定配备消防设施和消防器材。
9 环保措施
9.1焊工必须穿好工作服，戴好防护手套和鞋盖。工作服面料要用反射系数大的纺织品制作。 9.2起重机、运输车辆以及动力设备进场前和施工作业中要严格维护、保养，做到排放不达到国家标准不进场。进场后排放不达标禁止使用。
9.3现场应采用节水型产品，减少水资源浪费，并设立循环用水装置。
9。4施工中产生的工业垃圾,如焊条的残渣、被切割下的钢筋头、废木板及木方、残留混凝土,集中回收,严禁乱丢乱弃,造成周边环境污染。
10 效益分析
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中建海峡(闽清）绿色建筑科技产业园（启动区）综合楼工程为预制装配式框架结构，装配率达到85％。采用此工艺进行施工，与其他工艺相比，此工艺取得了很大的经济效益和社会效益：
10.1工期效益
外墙板的外墙装饰面已经在工厂里一次做好，局部打胶、装饰涂料等仅用吊篮施工即可完成,因此外装修不占用工期,同时减少装饰湿作业施工,就以中建海峡(闽清）绿色建筑科技产业园（启动区）综合楼工程为例，从春节前开工到封顶，扣除春节和其他节假日，实际施工只用了80天。更快的施工速度将体现于接下来的装修环节,预计装修只需1个多月，按平时常见的装修方式要三四个月。全面实行结构、安装、设计、装修标准化后,施工速度将更快。
10.2质量效益
由于外墙装饰在工厂就与混凝土粘接在一起,基本上杜绝了装饰层脱落的现象,保证了装饰层的施工整体性，根治了外墙裂缝、渗漏等质量通病。相比传统湿作业工艺更易于控制施工质量，减少了因现场施工造成的质量通病.
工厂预制模板平整度规范、标准，保证了预制构件的平整度及外观质量，预制构件达到了清水混凝土的效果。
10。3经济效益
以整体装配式结构施工预制构件的装饰为例，由于达到了清水混凝土效果，避免了因现浇产生的表面平整度偏差大的质量通病，减少了抹灰找平层工序，可以直接施工装饰面层,以中建海峡（闽清）绿色建筑科技产业园（启动区）综合楼工程为例,减少抹灰找平层面积达3000㎡，每平米抹灰工市场价格约为80元,因此节约费用约为3000＊80=240000元。
10。4社会效益
随着整体装配式结构工业化程度的提高、生产环境的改善，可减少单位工程的劳动力用量和降低工人劳动强度,符合“以人为本”的发展理念；住宅构配件及部品在工厂生产会增加区域和行业的就业机会；现场湿作业减少和材料遗洒减少，有利于文明施工、环境保护和减少施工扰民；操作环境的改善及现场作业的减少，还可大幅度减少质量安全事故的发生,更好地保障劳工的生命安全。
11．应用实例
11.1中建海峡（闽清)绿色建筑科技产业园（启动区）综合楼工程整体装配式结构吊装施工
中建海峡（闽清）绿色建筑科技产业园(启动区）综合楼工程项目建筑高度22.9米,含地下1层共有6层，总建筑面积6346平方米,为装配式整体钢筋混凝土框架结构。基础形式为钢筋混凝
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土墙下条形基础,装配率为85％，预制构件分为预制柱、预制梁、预制内外墙板、预制叠合板、预制楼梯、预制阳台，如图11。1所示。
图11。1 中建海峡（闽清）绿色建筑科技产业园（启动区）综合楼工程效果图
本工程工期为3个月，开工时间为2017年2月开工，历经春节等假期,与 2017年6月封顶，扣除假期，实际工期80天左右.
采用此工艺进行施工，提高了施工的效率,缩短了施工工期，减少了现场建筑垃圾，为保护环境做出了巨大贡献,并且降低了施工的成本,有效的节约了资源，取得了可观的利润收入。
11.2 龙湖马銮湾H2015P05地块4＃地块项目
龙湖马銮湾H2015P05地块4#地块项目位于福建省厦门市海沧区新景路，总建筑面积54902。17㎡，总造价12675。53万元。其中1＃为预制装配式建筑，建筑面积13935.95㎡，建筑总高度92m，标准层高2.9m，采用全装配式钢筋混凝土剪力墙结构，装配率达47.38%，是目前厦门市最高的装配式住宅。项目开工日期2017年4月1日，项目计划竣工日期2018年12月25日.
项目剪力墙板采用吊装安装施工工法完成拼装工作。
11。3 福建省食品检验检测实验楼项目
福建省食品检验检测实验楼项目位于福州市晋安区新店镇秀峰路，本工程总建筑面积17096.72m2，地上13层，面积14998。51m2，地下1层,面积2098.21m2,建筑高度63.0m.装配式框架—剪力墙结构+预制外挂墙板体系，预制率约为46.20(±3)％。
项目剪力墙板及预制柱采用吊装安装施工工法完成拼装工作。
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八、反映实际施工中工法操作要点的相关图片
安装临时斜撑 构件就位
梁就位微调
预设梁底支撑
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叠合板吊装
叠合板就位微调
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外墙板吊装就位
预制外墙板起吊
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外墙板就位微调
外墙板临时斜撑安装
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预制楼梯安装
预制楼梯就位微调
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立杆定位弹线 支撑架搭设
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