电动机在运行中振动的原因及故障处理

工业技术2007NO.07SCI〔NCE&丁〔0翎NO()3丫IN「以刁MA刊ON电动机在运行中振动的原因及故障处理朱贺(莱钢集团有限公司动力部探讨。山东271104)摘要:振动是电动机在运行中的主要故障现象，本文就电机振动的诊断过程及电机在运行中异常振动的常见原因及处理措施进行了关键词:电动机振动中图分类号:TM32原因处理文献标识码:A文章编号:1672一3791(2007)03(a卜0029一01①电动机安装的基础不平，可通过加垫子来调整，或刚度不够，可重新做基础，加强其坚固性。②电动机转子不平衡及转轴弯曲，可将转子在车床上用千分表找正后，针对具体情况将转子铁芯或轴加以修复，或者在转子平衡后，平衡块发生移动，应固定好。③电动机的轴承或轴瓦严重磨损，间隙太大，产生“抽升”现象，通常称为“抽瓦”，同时有轴与轴承拍击的声音，应及时更换。各类生产厂风机、泵、压缩机等转动机械大都用电动机拖动，电动机一旦发生故障，不仅破坏生产的连续性，而且还将造成设备损坏，经济损失，甚至人身伤亡，而振动是电动机在运行中的主要故障现象，因此研究电动机振动原因，掌握发生振动的规律并有针对性采取对策是防范事故于未然的重要课题。③传送带接头不平滑。电动机定子铁心松动井伴有电磁噪声;被传动机械存在的故障而引起振动又传递给电动机。这些问题，可通过修整解决。1振动的诊断过程电机和其他所有机器设备一样，在运行过程中有能量、热量、磨损、振动等各种物理和化学参数的传递和变化，这些信息变化直接和间接地反映出电机的运行状态，而振动信息(位移、速度、加速度)能够敏感地反映电机的运行状态，利用振动诊断法可以有效地诊断出电机的故障。其诊断过程主要有异常巡检、故障状态和部位诊断、故障类型和原因分析三个部分。(1)异常巡检主要是对电机进行简易诊断，采用便携式振动测试仪对电机的状态迅速而有效地做出概括性评价，以对电机进行旱期故障诊断和趋势控制。若异常巡检后发现电机运行正常，则无需进一步诊断。反之则应对电机进行精密诊断。(2)故障状态和部位诊断此为精密诊断，一般采用振动传感器拾取电机运行状态的振动信息，用频谱分析对这些信息进行分析和处理，通过状态信息中分离出与故障直接有关的信息，以确定电机故障的状态和部位。(3)故障类型和原因分析这是对电机故障的振动特征分析之后形成典型故障特征库或专家系统，从而对电机状态进行识别，以确定故障类型和部位。2.3电动机运行中突然产生振动及处理①电动机缺相运行，应重点检查熔断器熔体是否熔断及电源是否各相有电，电源开关是否接触良好。②转子有多条笼条和端环开焊或断裂。应补焊笼条和端环，可采取焊接法、冷接法、重新铸铝法、换条法等。④电动机气隙不均匀，气隙不均匀用塞尺测量，气隙大小按定子铁心内径与转子铁芯外径之差来确定。大型座式电机在装配时，须上下左右测量4点，以便调整定子的位置。3结语形成电机设备异常振动的原因通常很复杂，判断起来必须对系统进行综合分析，判断出产生异常振动的可能原因，逐项排除，达到排除故障的效果。大型电机的气隙对称性可调整，铁心任何一端的气隙不均匀度不超过5%一10%，同一方向两端气隙之差不超过气隙平均值的参考文献5%。采用滑动轴承的大型电机，通常将上【1王怀荣一起电动机异常振动的处理.新世端气隙调整到比下端气隙大0.05mm，如果上纪水泥导报.2006(5).端气隙较小，容易在单边磁拉力作用下引起【]王立冰.浅谈电动机振动和噪声的检查与2定、转子相擦或使电机运行恶化。直流电动修复.河北煤炭.2005(2).机气隙包括主极和换向极气隙，应分别进行检查和计算整个电动机气隙不均匀度，标准依据直流电机的技术文件。⑤电动机绕组存在故障。定子线圈接错线或匝间、相间短路，转子线圈匝间或相间短路;同步电动机励磁绕组松动或有位移，匝间短路，接线不正确等。线圈有松动或位移，可校正及固定。短路现象，可用直流电桥测绕组直流电阻值，并加以比较可知。2.2电动机加负载后振动的原因及处理①带轮或联轴器转动不平衡，可校正转动装置，使之平衡②两联轴器中心线不一致，使电机与被传动机械轴线不重合，此时应重新安装联轴器。两轴同轴度;径向位移小于等于0.smm，倾斜<1.2%，端面间隙，以联轴器类型及外形尺寸而定。2电机在运行中异常振动的常见原因及出理2.1空载运转时产生异常振动的原因及处理掉。但是，如果现场对降噪的要求较高，局扇的机壳辐射的噪声也需要控制时，可在局扇机壳表面涂阻尼材料。阻尼材料具有损耗振动机械能的能力，将阻尼材料喷刷在机壳表面作成自由层，当结构发生振动辐射噪声时阻尼层发生变形，依靠阻尼材料的内摩擦耗能，将机械能转化为热能，消散于周围环境中，可达到降噪目的。但应注意的是阻尼层的厚度应通过试验确定，过大的是阻尼层厚度并不能提高降噪的效果。改造和安装适当的消声器是控制风机噪声的是主要手段。5结语对风机噪声的控制，最积极最根本的措施是从声源上根治噪声，即设计制造高性能、低噪声的凤机是控制风机噪声的根本途径。对已投入使用的风机，进行合理的结构科技资讯SCI任NC〔&1-〔C日NOL0oylN「0日MA一ION29