(一)人防部分云南人防建筑设计院有限公司设计的图纸： (二)图纸设计要求的图集、规范：
1、图集
(1)《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101-1) (2)《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101-2 ) (3)《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101-3) (4)《建筑物抗震构造物详图》
(11G329-1)
(5)《砌体填充墙结构构造》 (12G614-1) (6)《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》 (03J104)
2、规范：
(1)《人民防空工程施工及验收规范》 (2)《人民防空地下室工程设计规范》 (3)《地下防水工程质量验收规范》
3、标准及其他：
GB50134-2004 GB50038-2005 GB50208-2011
(1)《人民防空工程质量检验评定标准》
第二章 工程概况
(一)工程简介： 序 号 项 目 工程名称 建设单位 设计单位 监理单位 人防监理单位 内 容 1 2 3 4 5 6 东莞市融晟房地产开发有限公司 云南人防建筑设计院有限公司 东莞市鸿业工程建设监理有限公司 东莞市鸿业工程建设监理有限公司 位于东莞市清溪镇重河村 工程地点 (二)：建筑概况
本工程建筑面积为93219 m2,人防地下室布置在地下一层，人防工程面积为3616 近，共掩蔽人数为2400人。平时停车库，战时划分为2各人防防护单元，其中包含: 2个核6级常6级二等人员掩蔽所。按照平战结合的原则进行设计的。在符合人防 有关单元规范的基础上，尽量满足平时使用要求。人防地下室各防护单元内防护设 施及
设备各成体系。 （三）结构概况：
人防地下室结构形式：基础为柱下独基和墙下条基，主体为框架剪力墙结构， 抗震设防烈度六度。人防墙板主要包括：临空墙、密闭墙、防护密闭墙、封堵墙、 活门墙。人防范围内的（框架、剪力墙）结构抗震等级为三级。 （四）安装工程概况
人防地下室工程安装包括：给排水、通风工程、电气，设计含战时和平时。 给排水设计平时给水系统主要为消防给水系统，生活水给水系统。包括自动喷 淋和消防栓灭火系统两大部分；战时给排水系统包括战时给水，战时排水。洗消部 分主要为战时使用部分。电气工程包括照明和火灾自动报警系统与消防，及战时用 电管线设计。本工程设计有战时通风和平时通风系统。
第三章 工程目标管理及施工组织机构
3.1 工程目标管理
一、工期目标
本工程人防部分，工程工期预定2个月。 二、质量目标
严格执行《建筑安装工程质量检验与评定统一标准》GBJ300-2001,确保一次交 验达到合格工程。
三、安全目标
加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用 投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在1.5%。以下。
四、文明施工目标
严格按东莞市文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，无 垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，确保达到唐山市标准化施工现场。
五、环境保护目标
在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施 工噪音和境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。
3.2 施工项目组织机构的设置
一、施工项目组织机构
为确保优质、高速、安全、文明地完成人防地下室工程的建设任务，我公司决 定
对本项目进行分级管理，项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则， 设项目经理一名、项目总工程师一名、执行经理一名组成项目领导层。下设技术负 责人、施工员、质检员、技术员、安全员、资料员、材料员、预算员等专职管理人 员。
二、施工机构职能
A、贯彻执行国家和唐山市政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管 理
制度。
B、项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计 划
及配套计划、协调程序等文件。
C、做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。 D、协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。 E、建立高效率的通讯指挥系统。
F、对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面 负
责。
G、组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。
H、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公 司
各职能部门的业务联系和经济往来。
1、按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。
三、项目各专职管理人员职责
A、技术负责人：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理，解 决
图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡,编制与调整周、 旬、月施工进度计划。并监督施工档案资料的收集、整理。
B、施工员、质检员、技术员、安全员：a.对工程管理人员和劳务人员进行调配 指
导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。b.对施 工范围内的工程质量进行监督、检查、控制、评定。c.对工程施工进行测量放线及按 规范要求进行试验检验、计量管理。d.对施工过程中的生产安全、文明施工进行综 合管理。
C、材料员：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及 施
工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。
D、预算员：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的 工
程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。
第四章 施工准备
4.1 技术准备
根据云南人防建筑设计院有限公司出具的施工蓝图确定人防工程范围。 一、做好与设计的结合工作
由项目部技术部门组织相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正 确无误地施工。
通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。 进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌 握图纸中细节。
组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设 计图纸中的细节。
编制人防工程总的施工方案，针对细节及重要部位进行详细说明，做好质量通病 的防控。编写测量放线方案，进行测量仪器的检验，线桩坐标的复核，轴线控制桩 的埋设与保护。
二、认真做好图纸交底
由总工组织技术负责人及技术员等管理人员对施工员及各专业施工队伍对图纸、 施工工艺要求及施工验收标准作好详尽准确的交底，使具体操作者对设计意图、操 作的细节、质量验收的标准都有个清晰准确的了解。
三、编制施工预算和施工作业计划
由项目部组织预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件， 编制施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供 依据。提前做好原材料的试验检验工作。 4.2 物资条件准备
一、 建筑材料的准备
根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的 材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。组 织材料按计划进场，并做好保管工作。
二、 构配件及半成品的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需 用量计划。积极联系厂家、货源。 4.3 施工机械选型与准备
我公司司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工
机械设备计划如下：
一、塔吊
本工程计划选取五台QTZ80型塔吊，主要作为后期主楼结构施工垂直运输的设 备，前期可用做该工程的水平运输和垂直运输。塔吊安装前将编制详细的塔吊基础 及塔吊安装施工方案。
二、其它设备
1、钢筋机械：切断机、弯曲机、套丝机、切割机、电焊机、磨光机等。 2、木工机械：圆盘锯、电钻等。
以及其它工具及机械。并且施工机具就位后应进行试运转，并做好维护、保养 工作。 4.4 人员准备
1、施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。
2、落实各队伍并按临时设施工程和基础工程的需要分批陆续进场。做好上岗前 的技术培训和安全三级教育。
3、材料及机械设备配备周转材料及工程所需机具、设备等按计划落实，组织进 场，并堆放在施工平面布置图指定处 4.5 现场准备
现场准备工作包括以下内容：
1、根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。 2、塔吊基础施工及安装。
3、按总平面图设置将水、电引至各施工点。 4、施工区域临时围墙及大门的设置。
5、现场临时设施搭设及施工区域内部分场地、道路的硬化。
第五章 主要工序施工工艺及施工工法
5.1 防水工程
本工程地下室底板防水采用内防水和混凝土自防水。
5.2 钢筋工程
一、工艺流程：
材料进场复试合格f画出钢筋下料单f审核钢筋下料单f加工制作f钢筋安 装f班组自检一项目部检查f监理单位验收f人防质检站验收
防空地下室钢筋混凝土结构构件，不得采用冷轧带肋钢筋、冷拉钢筋等经冷加 工处理的钢筋。所有钢筋配筋满足人防图集要求。
二、钢筋下料制作 1、钢筋试验及选材
@.按规范规定进场钢筋作复试，同时间、同规格、同批次60t为一个验收批， 不足60t也为一个验收批，复试合格后方可用于现场制作加工。
b.钢筋选材跟据图纸要求采用：主筋和箍筋HRB400E、拉筋采用HPB300 按图纸 要求进行下样单，并制作成品。
c.工艺流程：钢筋调直f钢筋切断f钢筋弯曲成形
d.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
e.钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短 料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
2、钢筋下料：
a.钢筋下料前应先根据施工图纸画出钢筋下料单，经审核无误后进行加工（钢 筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度 等规定综合考虑）。
b.钢筋弯钩或弯曲：
钢筋弯钩形式有半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩三种；钢筋弯曲后，弯曲外内皮收 缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应考 虑弯曲调整值。
c.钢筋连接方式：
柱、墙、基础筏板、梁、板钢筋三28的采用直螺纹套筒连接，柱、墙钢筋三14 采用电渣压力焊，其它钢筋采用搭接连接。
三、剪力墙、柱钢筋绑扎
1、工艺流程：立2〜4根竖筋f画水平筋间距f绑定位横筋f绑其余横竖筋 2、柱钢筋绑扎
a.柱墙钢筋绑扎要求：剪力墙钢筋绑扎时在剪力墙上预留洞、预埋管等需预留 的，必须提前预留，严禁施工后在人防墙体上开洞。
6按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接 筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣向里。如果柱子 主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成 90度。柱钢筋需要灭掉重新生柱时应按设计要求进行上下层钢筋锚固。
c、绑扎接头的搭接长度按1京101-1要求，按设计结构要求进行锚固和搭接。
d、钢筋绑扎
绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋接头连接区段范围内（且＞L3LaE）, 有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合梁、板、墙不宜大 于25%,柱墙类不宜大于50%的规定。
e.在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动， 由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋 与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿 柱子竖向交错布置。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小 于10d （d为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊 缝不小于10d,柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求设置，梁梁相 交处双向梁的箍筋须按设计要求设置，严禁取消单向梁箍筋。
f.柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000 mm左右（或用塑料卡 卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。地下室外墙及水池挡墙等有抗渗 要求的墙体须用带扎丝的水泥沙浆垫块，并将垫块牢固的绑扎在剪力墙外侧钢筋上， 以保证混凝土保护层厚度。
g.当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，变径点及变径尺寸要符合设计要 求。如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋并钩柱主筋。
h.当梁侧边与柱或墙平齐时，或墙侧边与柱侧边平齐时，梁的纵向钢筋应从柱 或墙内穿过，墙的纵向钢筋应从柱内穿过。
3、临空墙、密闭墙、防护密闭墙、活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门 框墙及普通剪力墙钢筋绑扎：
a.临空墙、密闭墙、防护密闭墙等墙体，竖向钢筋在外，水平钢筋在内，钢筋 绑扎需严格按人防图纸要求加设底部附加钢筋，按人防图纸要求设置墙体梅花状拉 钩，拉结筋直径为6,拉钩间距为不大于500,拉钩端部需做135度弯钩处理。所有 门框处的箍筋开口方向必须背对洞口。钢筋混凝土门框墙必须设置增加450的斜向钢 筋，门洞四角当墙厚W400 mm时，应配置2根直径16二级钢筋，墙厚＞400 m时， 应配置3根直径16的二级钢筋，其长度三1100 m。（附图）
\"一4
一
墙水平分布筋搭接
墙体拉结筋布置
b.活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙等墙体，钢筋绑扎严格按人 防图纸要求绑扎，门框墙的底部门槛钢筋严格按人防要求设置，拉钩应在此部位按 正常设置，门框钢筋应满足钢筋锚固要求，门框墙立柱按图纸要求设置绑扎，钢筋 上下锚固要满足设计要求，箍筋应按设计要求设置严禁漏设。门框墙上部卧梁钢筋 应锚入两侧墙内满足锚固要求，梁箍筋在没有立柱的一侧在墙内应按正常要求设置 箍筋。梁上部分按墙体要求设置拉钩，拉钩端部做135度处理.（门框墙预留门洞时 应在标准尺寸上每边放大40mm，以方便人防门框的安装。
c.封堵墙门框墙绑扎时应先绑扎门框底部及门框两侧钢筋，绑扎完毕安装门框， 门框安装完毕再绑扎门框顶部钢筋。
d.剪力墙钢筋绑扎 先立2〜4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋 的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑 其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。竖筋、横筋在里面或在外面应符合设计要求。
e.墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于 600 mm，钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。
f.墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围 加固筋等均应符合设计要求。
g.支模后，对伸出模板的钢筋应进行修整，应在模板口处加设一道临时横筋定 位，此筋高度宜设在混凝土面层以下保证混凝土的覆盖。离地面起0.50米及1.5米 处加设水平固定钢筋。浇筑混凝土时设专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置 准确。
四、梁钢筋绑扎
首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距
1、先穿主梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开； 穿次梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定 间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再 绑主筋，主次梁同时配合进行。
2、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。弯起筋和负弯 矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，锚固长 度见附表 1。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，两侧垫好塑料卡，以保证主筋保 护层的厚度。
3、梁的受拉钢筋直径等于或大于16 mm时，采用直螺纹接头。小于16 mm采用绑 扎接头。搭接长度按11G101-1和07FG01〜5的规定及图纸的规定。
4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长 度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也 要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩必须为 135 度，平直部分长度为10d,如做成封闭箍单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设 置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密长度均要 符合设计要求。
5、搭接头的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜 位于构件最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，搭接处应在中 心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于 500 m）,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超 过25%，受压区不得超过50%。
6、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 7、主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的 部位稍稍抬高f再在次梁梁口搁两根横杆f把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距 划线f套箍筋并按线摆开f抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内f可按架立钢筋、 弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎f将骨架稍抬起抽横杆f将骨架落入模内（注 意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。
五、板钢筋绑扎
人防板钢筋分为人防底板钢筋及人防顶板钢筋 1、人防底板钢筋
人防底板钢筋绑扎前应先确定底上的集水坑、隔油井、染毒集水坑等坑的位置
及钢筋，需提前预留钢筋的应在底板钢筋绑扎结束后插筋预留。底板上的构造柱为 了保证防水要求应提前确定构造柱位置并提前插筋，严禁底板混凝土施工结束后再 植筋。
2、人防顶板钢筋
清扫板上刨花、碎木、电管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 按画好的间距，先摆好受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配 合安装。
钢筋搭接长度、位置的规定应符合11Gn-1和07FG01〜05及图纸的规定及设计 相关要求。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余 各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间 须加钢筋马凳，在负弯距筋下部加设直径为14 mm的钢筋工字型通长马凳，纵横向均 为每米一道，以便有效的控制负弯矩筋保护层及间距位移。
3、筏板和顶板拉筋间距小于500 m,成梅花型布置，弯钩的长度、角部弧度和 角度符合规范要求。弯钩角度为135。，板上、下层钢筋的十字节点对齐，绑扎牢固。
4、人防门的门扇安装吊钩应该钩住顶板的上层钢筋，吊钩应该放置在门扇宽度 的中点以门轴转过45。处，吊钩严禁采用冷弯加工钢筋制作。要特别注意，吊钩预埋 方向的问题。
绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。建筑物转角处， 悬挑板阳角处按设计加设附加筋及放射筋。加设方法见附图。 ㈢绪构板
01,人防区顶板和底板上下层钢筋网片间设听拉结机间跑不大于5的埼00,呈柝花形
布置，如下图.
顶板.底板拉结筋布置
3,顶板和底板上卜两层钢筋之间应用。16马器箭支犀马髡筋应落在下层纲筋上，马堤场fiF法如卜图。
顶板双层板筋间马凳筋做法 地下室底板双层板筋间马妻筋一法
5.3 模板工程
一、模板施工要求
本模板工种支撑系统采用扣件式钢管脚手架,各立横杆间距与受力情况须经计 算确定。模板采用915*1830*15木胶合板模板，整体拆装周转。支撑系统顶板支撑 间距为900*900，梁支撑为600*600。板的支撑与梁支撑有机结合，模板可分片制作， 吊装就位组成整体，模板如模数不符应配以木模。模板支设中应控制模板表面的标 高和平整度，并要求拼缝严密。墙模板使用竹胶板板模板施工。纵横楞及支撑系统 采用钢管，使用止水螺栓拉结里外模板，密度根据计算确定，取460*460间距，在 地下室挡墙部位根部取300*460间距。地下室外墙对拉螺栓要焊止水环。砼墙模板 下预留固定铁件，按规定设钢管支撑和拉链，以利于模板的稳定。模板缝要塞好， 以免漏浆。模板支撑加固以内支撑为主。
模板施工应注意其支撑的强度、刚度和稳定性，特别注意防止整体失稳。支撑 钢管架，纵横向设水平拉杆。沿高度方向每1.5米设一道。并按规定设剪刀撑。厚 大梁板模板的竖向支撑应经过计算确定并根据需要备防滑卡。主体施工过程中，由 于施工周期短，形成多层模板连续支撑，固定在支设时立柱尽可能上下对齐。
模板支设前必须保证人防门框已预埋安装完毕。人防门安装必须住所在地上弹 出的边线或控制线吊装并定位，人防门框定位时不得与两边钢筋拉结，必须有独立 的支撑系统。
本工程结构模板主要包括基础模板，墙模、柱模、梁板模、电梯井模、楼梯模。 有防护密闭要求的人防外墙、临空墙、汽车坡道墙，严禁使用预制水泥撑块， 其固定模板用的对拉螺栓必须设止水片，同时对拉螺栓杆件严禁使用PVC套管。在 制作对拉杆件时明确内外墙区别，外墙对拉杆件的止水片与拉杆必须双面满焊，拉 杆钢筋采用直径三12 mm,翼环的钢板厚度三3 mm,翼高三30 mm （钢筋外皮算起）。 二、柱模板安装
1、为保证柱模整体位置正确、不扭曲,支模前校正钢筋位置,使其不发生偏扭。 按照放线位置，在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接定位支杆，从四面顶住模板， 以防止位移。
2、安装柱模板：通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。 模板按柱子大小,预拼成一面一片,或两面一片,就位后先用铁丝与主筋绑扎临时 固定,用钉子将两侧模板连接钉紧,安装完两面,再安另外两面模板,模板拼装时 接缝处需贴
1.2厚双面胶带,防止混凝土施工过程中漏浆。
3、安装柱箍：柱箍采用钢管等制成,也可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应 根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。采用间距500mm — 道。
4、安装柱模的拉杆或斜撑：柱截面大于等于800mm时，在柱模板中间部位设 置对拉螺栓一排，间距为500mm一道；柱截面大于等于1200mm时，在柱模板中间部 位设置对拉螺栓二排，间距为500mm一道。通排柱底部离地面200mm设拉通钢管， 或设置斜向支撑一道，使柱的下口保证不发生位移。柱中间及上部2/3处设置两斜 向支撑，下端采用预埋或在其它方法保证斜撑不移位。
5、柱子模板安装加固完毕后，吊线调整柱子垂直度，检查有无轴线偏差，移 位，符合要求后，清理模内垃圾杂物，待模板支设完毕验收后，柱模板下口与混凝 土面接触缝隙浇筑混凝土前用砂浆封堵。 三、墙模板安装
1、安装操作时，为保证墙模模板整体位置正确、不移位，支模前校正钢筋位 置，使其不发生偏移。按照放线位置，在墙两边离地5〜8cm处的主筋上焊接定位支 杆，从两侧顶住模板，定位支杆间距宜1米一道。
2、先安装门洞口模板，下预埋件。预先拼装墙的一面模板，按控制线安装就 位及支撑，检查模板与楼板接缝情况并处理。穿塑料管和穿墙螺栓。
3、清理模板及钢筋内的杂物，再按位置线安装另一侧模板，调整斜撑使模板 垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕，检查一遍扣件，螺栓紧固，模板拼缝严密， 及模板口是否封严，再次检查模板垂直，平整度，无偏差，移位。合格后办完预检。 四、梁模板安装
1、柱模安装完毕后按地面上的轴线和水平线，调整梁底模板的位置及水平高度。 2、按设计标高调整支架的标高，以然后安装梁底板，并拉线找直，梁底跨度大 于4米时按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为全跨长度的 1/1000〜 3/1000。
3、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模 板与底板用钉子连接，并在模板拼缝处贴双面胶。
4、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，间距为 75cm一道，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
5、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格 后办预检。 五、板模板安装
1、楼层地面立支架前应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，钢管应垂直，上 下层支架应在同一竖向中心线上。
2、调节支架高度，将大龙骨找平。
3、铺竹胶合板（多层木胶合板）模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用 钉子连接，钉子间距不大于20cm。楼板在大面积上均应采用大尺寸的竹胶合板模板 块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密，并在拼缝处贴 胶带防止漏浆。
4、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 5、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度设置水平拉杆。离地面 20-30cm处设置一道扫地杆，往上每隔1.5米左右一道，在板底30cm处设一道锁口 杆，应经常检查，保证完整牢固。
六、质量控制目标 1、质量控制
主控项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应 有足够的支承面积。
一般项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净，严禁隔离剂 沾污钢筋与混凝土接槎处。
模板允许偏差
允许偏差（山山） 模板孔洞的允许偏差 项目 单层 多层 高 层 框 架 柱、墙、梁轴线位移 标高 5 +5 +4 -5 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板、预埋管、 预留孔中心线位移 3 2 5 3 +5 -1 柱、墙、梁截面尺寸 +2 -5 3 2 5 查 检查方法 尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 尺量检查 用2m托线板检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检 3 3 预 埋 螺 栓 预 留洞 中心线位移 外露长度 2 + 10 -0 10 + 10 2 拉线和尺量检查 + 10 -0 10 + 10 中线位移 截面内部尺 5.4混凝土工工程
本工程全部采用商品混凝土。墙、柱、梁、板一次性整体浇注，柱、墙、梁、 板均采用泵送。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量 较大，白天不能浇筑完又不能留置施工缝时，现场管理人员必须跟班作业，负责检 查，同时做好各方协调工作。 一、施工方法 1、准备工作
钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定 情况无误。
模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳 顶，支撑和模板固顶可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 由商品混凝土搅拌站实验室提供配合比及外加剂用量。
混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，有技术人员讲述施工方案，对重点部 位进行单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。
提前签定商品混凝土供货合同，签定时由技术部们提供具体供应时间、标号、所序 数量及其间隔时间。 2、主要措施
商品混凝土供应商在浇筑每部位混凝土浇筑前，预先提供配合比。
为增强混凝土的可泵性，在混凝土中产如适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实 验确定。为保证混凝土的缓凝时间，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条 件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在 16〜18mm。
混凝土强度等级必须符合要求，施工中做好试件留置，按以下规定留置试块： 每100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。每工作班的同 配合比的混凝土不足100盘时或不足100立方时，其取样不得少于一次。
抗渗混凝土试块连续浇筑混凝土量为500m3以下时，应留两组抗渗试块，每增加 2 5 0m3, 500m3应增留两组。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均 应另行留置试块。
对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养成护试件的留置组数，可根据技术交 底的要求确定。混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
施工缝的位置在浇注前按要求确定；处理方法为表面凿毛处理并洒水湿润，确 保施工缝接缝良好。后浇带的留置位置应符合设计要求，后浇带混凝土浇注符合设 计要求及有关规定。混凝土浇注完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；养 护时间不少于7d。在混凝土强度达到1.2N/mm 2前，不得在其上踩踏或安装模板及支 架。(当日平均气温低于5℃时，不得浇水。) 3、人防工程混凝土施工的特殊要求： (1)人防墙体混凝土不得使用PVC套管，采用止水螺栓。 (2)所有预埋预留管道都要严格按人防图集施工。
(3)后浇带严禁穿越人防门、战时封堵以及部房间。 (4)侧墙水平施工缝的留置不能低于500 m。
(5)门框墙体混凝土与顶板混凝土要一次浇注，门框上不允许留置施工缝。 (6)人防顶板严禁留施工洞，若有塔吊穿过人防顶板，应让设计单位出具洞口加筋 补强方案，方案送人防质检站。 二、混凝土浇筑操作工艺
1、混凝土浇筑前的工作要求
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋 的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔除干净，已露出石子，并浇水湿润， 无明水。
梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。 2、混凝土浇筑与振捣的一般要求
混凝土自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用 串桶或溜管等。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次 浇筑方量，混凝土初凝时间，结构特点。钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作 用部
分长度的1.25倍。
用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏， 做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30至40cm）。振 捣上一层时应插入下层5〜10cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触 及钢筋和模板。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边 缘。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇（如机械故障），其间歇时间应尽量缩短， 停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内 残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁在永久建筑结构上。并应在前层混凝土初凝 之前，将本次混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土 凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2小 时时，则应当执行混凝土的初凝时间）
3、保证措施
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、 变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰 动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负 弯矩钢筋的位置。
不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板 的牢固和严密。
已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到 1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥 浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。对阳角等易碰坏的地 方，应当有保护措施。
冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。 商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所使用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范 和有关规定。
混凝土的养护和施工缝的处理必须符合规范规定及奔方案要求。混凝土强度的 试块取样、制作、养护核试验要符合规定。混凝土振捣密实，不得有蜂窝、麻面、 孔洞、露筋、缝隙、渣等缺陷。
第六章 安全措施
1、组织措施
施工中要认真落实“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产 管理体制，杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般轻伤事故发生频率控制在0.2% 以下，确保施工安全。
1.1 认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一， 预防为主”“措施到位、强化管理”的方针，建立健全施工安全检验监督网络体系， 分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准。
1.2 抓好安全生产目标管理责任制，落实安全生产责任，实行项目经理负责制， 建立起以公司经理为首，公司总工程师领导下的安全保证体系，施工队设专职安全 人员，项目主要领导和专职安全员要经过专门的安全培训，经理部负责现场的综合 管理，做到常备不懈，一抓到底，并加强与政府安全生产主管部门的联系，请政府 安全主管部门多上门，进行实地检查、指导，把本工地建成安全样板工程。
1.3 成立安全领导小组，经项目经理为组长，专职安全员为副组长，各主要工 种负责人为组员，分工明确，各负其责。
1.4 安全保证体系。安全生产制度化：做好“三级教育”，认真做好安全技术 交底，认真落实上级有关安全生产的指标精神，特殊技术交底，认真落实上级关安 全生产的指标精神，特殊工种必须持证上岗，公司安全检查部门经常进行检查、监 督、指导，发现隐患，立即整改。
1.5 加强安全教育和宣传，在生产实践中切实搞好“三级”、“三个时间”、 “三事件”、“三个结合”、“六防止”的教育，并采用互帮互教，家属来信，板 报，光荣榜，宣传栏等形式，创造一种长久不衰的安全气氛，使安全观念深入人心， 使职工安全意识得到进一步提高。
1.6 加强现场安全管理，建立安全值日和安全活动记录卡，坚持“五同时”、 “三不放过”、“工前交底工后讲评”制度。
1.7 特殊工种（如塔吊司机、电工、电焊工等）要持证上岗，并定期作体格检 查，符合要求方准上岗。
1.8 保卫人员要认真负责，不得放非施工人员、车辆进入工地，经过允许的参 观人员要戴安全帽，并有专人引导。
2分项工程安全技术措施
2.1 土方工程：土方回填先做好回填方案，安排专人负责运土车辆进出场的调 配工作，自卸车卸土区域范围内严禁进行摊铺及夯实作业，安排专业电工对各种电 动施工机械进行接线，预防机械设备漏电或工人触电事故。
2.2模板工程
2.2.1工作前检查使用的工具及现场有无不安全因素，操作时精力要集中。
2.2.2传递工具及模板应用运输工具或绳子升降或传递，不得乱扔。 2.2.3模板及配件随拆随运送，堆放整齐，严禁从高处掷下。
2.2.4拆模后周转材料吊运严禁将材料堆放在外脚手架上进行，严格按照要求 设置悬挑卸料平台，将材料集中堆放在平台上进行吊运。
2.3钢筋工程
2.3.1钢筋调直应由专人指挥，做好防护措施。 2.3.2电焊工必须持证上岗。电焊机须有可靠接地。 2.4砼工程
2.4.1砼搅拌及振捣必须按操作规程进行，确保施工完全及砼结构的安全。 2.4.2砼强度未达到要求不拆模。
2.4.3脚手架工程搭设必须牢固，操作平台的安全防护措施要齐全。 2.5脚手架工程
2.5.1把好原材料关，材料质量关，确保脚手架立杆具有足够的刚度、强度及 稳定性。
2.5.2处理好脚手架立杆的地基，立杆下部必须加设垫板。 2.5.3控制好施工荷载，存料堆放应分散。 2.5.3按规定架设安全网并做好各出入口的防护。 2.6现场防护
抓好低处及高空作业防护，防止物体打击和高空坠落，认真使用“三宝”（安全帽、 安全带、安全网），加强对四口（楼梯口、电梯口、井道口、预留洞口）、五临边 （脚手架边、坑道边等）的防护，150cmX150cm以上的洞口四周要支搭两道防护栏 杆，出入口处用钢管搭设长度为3mx6m的安全通道，上面铺设5cm厚木板一层，宽 度要宽于出入口 1000mm 以上，现场危险地段要设立醒目的警示标志和夜间施工信 号。
2.7涂料、油漆工程
2.7.1施工场地应有良好的通风条件。
2.7.2涂刷对人体有害的油漆时，应戴上防护品罩和封密式眼镜。 2.7.3涂刷挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时不准使用明火。 2.7.4高空作业应系好安全带。 2.8安全用电
做好施工现场安全用电施工组织设计，抓好施工现场用电安全管理，严格按照《施
工现场用电安全技术规范》(JGJ346-2005),《手持式电动工具的管理使用、检查 和维修安全技术规程》(GB3787-8377)及其他有关规定，并着重作好以下几点：
2.8.1施工现场内一律使用铁制配电箱，三相五线制五芯电缆，电缆埋地敷设 不得随意拉接，导线截面凡大于10mm2的，必须使用相应规格的接线端子压接，不得 直接压接。
2.8.2施工现场内架设导线以及由配电箱至各级电气设备的导线必须根据负荷 容量的大小，根据实际需要选择相应规格的导线。
2.8.3配电箱、开关的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线端子板 分设，箱内必须在设备负荷首端处设置漏电保护装置，布线正确，整齐，配电箱、 开关箱加锁，箱内无杂物。
2.8.4现场内各种设备接地接零，电动机械和手持电动工具设漏电掉闸装置。 2.8.5现场内各种用电设备实行“一机一闸一保护”，严禁“两机一闸”或“多 机一闸”。
2.8.6现场内各种用电设备不准超负荷运转，不准带病运转，不准在现场中维 护保养。
2.8.7现场内的闸刀开关必须保护闸盒完好，各空气开关必须设有保护罩，开 关板完好。
2.8.8熔丝严禁用铜丝等代换，且必须按额定电流匹配，严禁以大代小。 2.8.9现场内导线接头处须绝缘良好，导线完好无损、表皮老化导线不得使用。 2.8.10使用移动电动工具者，穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
2.8.11 现场内各用电设备如发生邦联应由电工或专业技术人员负责维修，其 他人员不得擅自动手操作和维修。
2.8.12
严禁私拉电线，乱接电源，禁止使用电炉等。
2.8.13 平稳各相相电负荷的均衡，现场用电机具等的配置要均匀，不得出现 某相线的用电负荷过大现象，现场各临时机具的用电线路连接必须由负责电工进行 统筹安排。
2.9垂直运输机械
抓好对塔吊等大型垂直运输机构的管理，塔吊安装，顶升，拆除应有方案，作业应 设警戒区，坚持“十不吊”，搭吊不准带病作业，“三保险”、“四限位”必须齐 全有效，起吊重物时不得拖吊和超载起吊，离地3米暂停起升，检查安全稳妥后， 运转就位连接牢固，钢丝绳达到报废标准一定要报废，在恶劣天气情况下应停止运 转。 成立防火领导小组，制定并严格执行消防制度，着重作好如下工作。
2.10.1 严禁在施工现场和库房吸烟。
2.10.2 木板、油漆、燃料等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全地点，并 设有明显的防火标志。
2.10.3 氧气瓶、乙炔气瓶存放要有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放， 不得撞击和在高温、高压下存入，气焊、气割。电焊现场尽可能地清除易燃物。
2.10.4 消防器材必须齐全，有效地配置于需要地点，必须定期进行检查，保 证其工作正常。
2.10.5 施工拉圾必须及时清理，不得有过量易燃物堆积。
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