浅谈钢筋混凝土预制桩在工程中的应用
作者:潘丹丹
来源:《中国房地产业·下半月》2017年第02期
【摘要】随着科技的日益发展,在国民经济体系中扮演重要角色的建筑工程行业发展迅速。而在建筑工程基础设计及施工中,钢筋混凝土预制桩也占据着重要的角色,对于建筑物整体施工的开展以及施工质量等都会产生重要的影响。本文结合我国预制桩工程的现状,对预制桩的施工工艺以及施工过程中存在的问题等进行了分析与探究。 【关键词】钢筋混凝土;预制桩;施工工艺 1、概念
预制桩,是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩(如木桩、混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等),用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。混凝土预制桩是广泛应用的桩型之一,但其施工对周围环境影响较大,常用的有混凝土实心方桩和预应力混凝土空心管桩。其具有承载力大,稳定性好,沉降量小而均匀,施工方便快捷等优点。因此,钢筋混凝土预制桩基础在全国范围内得到广泛应用。从各地的使用情况来看,无论是在质量方面还是在经济性方面,都取得了令人满意的效果。 2、钢筋混凝土预制桩的特点
当今的建筑中高层越来越多,相应地基承受的荷载会变大,极易引发地基变形和沉降问题。应用钢筋混凝土预制桩,能提升地基的承载力,减轻结构上部压力,进而减少地基的变形和沉降。另外,钢筋混凝土预制桩采用机械化施工,大大节省了人力、物力和财力,且施工进度大大加快,节约了施工成本,缩短了施工工期,提升了地基工程施工的高效性与安全性。 3、钢筋混凝土预制桩与灌注桩的区别
灌注桩在以往的工程中运用比较多,是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔,并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩,依照成孔方法不同,灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。预制桩是在预制厂事先做好桩到强度后运至现场,用机械锤击或静压沉至要求持力层的桩。如方形实心桩、圆管形高强度预应力管桩等。灌注桩是先在桩位成孔后放钢筋笼现浇砼筑成的桩。分挤土和非挤土的,挤土的如夯扩桩、沉管灌注桩等;非挤土的如挖孔桩、钻孔桩、冲孔桩等。预制桩常规的有方桩和圆桩,都直接采用机械打入土层中的;灌注桩有机械成孔的和人工挖孔的,都是先成孔后下桩笼再浇筑混凝土。预制桩是先成桩后打桩,灌注桩是先成孔后灌注。 4、钢筋混凝土预制桩施工工艺
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4.1制作预制桩
预制桩可提前在工厂制作,也可以在施工场地进行制作,可结合工程的实际特点,以便利施工、节约成本和时间为原则选择合适的制作地点。例如,长度在10m以内的方桩,在工厂预制比较方便,又便于运输。较长的方桩则可在打桩现场制作。制作预制桩时,必须保证桩体的质量,还要做好模板预设工作。 4.2预制桩的运输与堆放
预制桩制作完毕后要搁置一段时间,保证桩体的强度与设计强度参数一致,满足设计强度的需求后方可实施运输与打桩操作。若提前吊运必须做好充分的准备工作,采取相应的处理措施,检验合格后方可运输。
预制桩堆放不当对桩的质量会产生一定的影响。因此,必须强化对堆放场地的规范与管理,保证场地地面的平整度与坚实度。科学合理地确定垫木间的距离。不同规格的桩,要分门别类的堆放,堆放层数一般不宜超过四层。 4.3打桩
打桩前,要测定桩的轴线位置和标高,并经过检查办理预检手续;根据轴线放出桩位线,用木橛或钢筋头钉好桩位,并用白灰作标志,以便于施打;施工前必须打试验桩,其数量不少于2根,确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
要综合考虑桩的密集程度、桩的深度、现场地形条件、土质情况及打桩机移动是否方便等来确定打桩顺序。
打桩时,必须先选择短落距来进行慢慢的敲打,等到桩体进入到土壤中2.0m左右后,使用全落距进行敲打。若使用落锤进行击打时,落距应控制在1.0m以内,柴油锤则控制在1.4m之内。为了保证打桩质量,必须严格控制桩体的入土速度,保证匀速入土,且锤击的时间与间隔不宜太长,应采取连续击打的方式,最终将其击打到土壤内。 4.4打桩施工中的常见问题
(1)桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成,或桩茌堆放、起吊、运输过程中产生断裂,没有发现而致。应及时检查。
(2)桩顶碎裂。由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小,或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。
(3)桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。
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(4)接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。 结语:
综上所述,地基基础决定上层结构,桩基施工对建筑物来说至关重要,对建筑物稳定性与可靠性有着直接的影响。强化对混凝土预制桩施工工艺的应用,掌握科学的施工技术与要点,选择科学的操作工序,是提升建筑工程施工质量的重要前提。我们要进行全面的分析和研究,发挥其优势,提高工程质量,进而促进建筑业长期、健康发展。
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