关键设备紧急情况
应急预案
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目 录
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一、编制目的…………………………………………………… 2 二、适用范围…………………………………………………… 2 三、组织机构及职责…………………………………………… 2 四、关键设备紧急情况及处理措施…………………………… 3 五、关键设备应急原则………………………………………… 8 六、应急响应程序……………………………………………… 8 七、故障分析…………………………………………………… 8 八、日常预防措施……………………………………………… 9 九、附表………………………………………………………… 9
1.编制目的
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建立设备紧急情况应急响应机制，能确保设备发生故障或事故时能够迅速、准确、有效的组织抢修、恢复正常生产，最大限度的减少停机损失，降低维修成本，依据动力分厂各工段操作规程及设备使用说明书，结合分厂生产设备实际状况，特编制本预案。 2.适用范围
本预案适用于动力分厂处于生产系统关键部位的设备突发性停车或影响设备正常运行的设备故障，包括设备故障的报警、处理、抢修、恢复等全过程。 3.组织机构及职责
3.1 应急领导小组组织机构 组 长：
副组长： 成 员：
表 3-1 主要人员联系电话
序姓名 号 序岗位 联系电话 内线 号 姓名 岗位 联系电话 内线 3.2 应急领导小组职责及分工 3.2.1 应急领导小组职责
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3.2.1.1 负责组建应急队伍
3.2.1.2 负责应急队伍的培训学习和训练 3.2.1.3 事故发生后的抢救措施的制定和实施 3.2.1.4 统一调动指挥现场人员快速抢险救灾 3.2.1.5 对事故进行认真分析、讨论、总结 3.2.1.6 严格按“四不放过”原则对事故进行处理 3.2.2 应急领导小组分工 3.2.2.1 组长
3.2.2.1.1 由分厂厂长担任现场应急小组组长，负责设备紧急情况下的现场应急指挥；并向公司分管副总汇报故障状况及抢修、恢复进展情况。 3.2.2.1.2 负责组织抢修人员及时就位；保证应急工作的顺利开展；负责实施抢修作业，以及修后设备的检查、试运行。
3.2.2.1.3 如有人员受伤，除必要的应急救治，小组组长第一时间及公司领导取得联系，情况严重时要在在5分钟以内及县医院取得联系，保证受伤人员及时得到救治。 3.2.2.2 副组长
3.2.2.2.1 副组长由副厂长、主任师及厂长助理共同担任，协助应急小组组长负责应急救援和具体指挥工作，负责事故处理、检修后生产系统开停车的协调，作好事故现场的通信联络和对外联系，应急物资供应运输工作，负责善后恢复生产工作。加强抢修培训，开展故障预想，掌握故障发生的征兆、原因、后果和应急处理方法、步骤，以及在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施、技术措施，确保抢修工作的安全顺利进行；
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3.2.2.2.2 负责设备故障抢修过程中的技术支持，协调解决抢修过程中遇到的技术难题；
3.2.2.2.3 负责故障抢修现场的安全监察，确保抢修过程中的人身安全和设备安全；
3.2.2.2.4 负责应急过程中维持生产系统的正常运行及应急结束后生产系统的恢复及事故调查。 3.2.2.3 成员
3.2.2.3.1 成员包括设备员、安全员、横大班长、检修人员和操作人员 3.2.2.3.2 设备员在组长、副组长的领导下确保备品备件及应急物资的供应，办理在应急过程中需要审批的手续，提高设备技术资料。
3.2.2.3.3 安全员负责应急过程中安全措施的落实，确保应急过程安全有序进行。
3.2.2.3.4 横大班长在组长、副组长的领导下组织生产，安排人员进行正常开停车、设备试运转、生产系统的稳定运行，及公司调度保持正常联系，并参及故障的判断、处理及调查。
3.2.2.4 检修人员负责设备抢修工作的具体落实，设备“四懂三会”的学习。
3.2.2.5 操作人员负责现场情况的汇报、紧急情况下的开停车，在应急领导小组的指挥下确保应急过程中生产系统稳定，应急后生产系统的正常恢复、设备的试运转；及调度、横大班长保持沟通，并做好各项记录。 4.关键设备清单及应急处理措施 4.1关键设备清单
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表 4-1 序设备名称 号
型号 台数 备用情况 备注 4.2. 关键设备紧急情况及处理措施 4.2.1 空气压缩机 4.2.1.1 全厂大停电 4.2.1.1.1 现象
（1）机组停运。
（2）操作室控制系统画面黑屏。 4.2.1.1.2 处理措施
（1）当班人员要首先通知当班调度，并及时通知分厂当班大班长及值班人员。
（2）按操作规程中紧急停机步骤处理。 （3）工艺系统按照统根据调度的指令进行操作，同时要注意储罐中“三气”的压力情况，随时和调度保持联系。
（4）做好机组或备机开机准备，等候调度指令，随时准备开机，恢复生产。
（5）当来电后，在取得调度的同意后，按操作规程的要求按正常的开
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机程序将系统启动起来。
4.2.1.2 停循环水或循环水流量减小 4.2.1.2.1 现象
（1）循环水压力下降。
（2）空压机出口排气温度升高。 （3）空压机机头排气温度高温报警。 （4）超过报警值，空压机跳车。 4.2.1.2.2 处理措施
（1）及时联系调度、当班大班长，查明原因，要求恢复循环水，并检查备用设备，做好应急准备工作。
（2）若循环水暂时无法恢复，打开一次水阀门，使用一次水对空压机进行冷却降温。
（3）如果循环水突然停水，机组跳停，迅速将冷却水切换成一次水，并重新启运机组或运行备用机组。
（4）及时联系调度、当班大班长，汇报处理情况。 4.2.1.3 设备故障 4.2.1.3.1现象 （1）轴承温度高。
（2）液晶显示主电机过载停机。 （3）主机排气温度高报警。 （4）油分压差高报警。 （5）空气中含油份高。
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（6）排气量低于正常值。 （7）空车时压力继续上升。 （8）无法全载加压。 （9）润滑油严重泄漏。 4.2.1.3.2 处理
（1）及时将设备故障情况上报及当班大班长，联系公司调度启运备用设备。
（2）按操作规程中紧急停机步骤进行处理。
（3）按正常程序启运备用设备，恢复正常生产，并做好故障设备停运后的处理工作。
（4）查明故障原因，并由大班长将具体情况汇报至应急领导小组。 （5）应急领导小组组织技术人员及检修人员对故障原因进行判断并实施抢修工作。
（6）具体故障原因及处理措施见附表。 4.2.2 -35℃盐水机组、5℃离心式冷水机组 4.2.2.1 全厂停电 4.2.2.1.1 现象
（1）机组停运。
（2）操作室控制系统画面黑屏，电脑主机电源指示灯不亮。 4.2.2.1.2 处理措施
（1）当班人员要首先及当班调度取得联系落实具体情况，并及时通知分厂当班大班长及值班人员。
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（2）主机和辅机按正常停机步骤处理好各阀门状态。 （3）做好来电开车各项准备工作。
（4）当来电后，在取得调度的同意后，按操作规程的要求按正常的开机程序将系统启动起来。 4.2.2.2 停循环水 4.2.2.2.1 现象
（1）循环水供水压力下降。
（2）排气温度高报警。 （3）排气压力高报警。 （4）润滑油温度升高。 4.2.2.2.2 处理措施
（1）及时联系调度、当班大班长，查明原因，要求恢复循环水。 （2）按操作规程中紧急停机步骤停运设备。 （3）做好循环水恢复后开车各项准备工作。
（4）恢复正常供水后，在取得调度的同意后，按操作规程中正常的开机程序将系统启动起来。 4.2.2.3 机组故障 4.2.2.3.1 现象
（1）具体故障现象见附表 4.2.2.3.2 处理措施
（1）及时将设备故障情况上报及当班大班长。
（2）根据故障现象，分析原因，并调整各项设备运行参数进行处理。
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（3）若故障仍无法处理，通知调度，启运备用设备并按操作规程中正常停机程序停运设备。
（4）若情况紧急，按操作规程中紧急停机步骤进行处理，并启运备用设备，同时将情况通知调度。
（5）大班长将机组故障具体情况汇报至应急领导小组。
（6）应急领导小组组织技术人员及检修人员对故障原因进行判断并实施抢修工作，属于电气仪表问题，通知公司调度安排人员前来处理。 （7）具体故障原因及处理措施见附表。 4.2.3 公用循环水泵 4.2.3.1 全厂大停电 4.2.3.1.1 现象
（1）设备停止运转。 （2）高压变频器不运行。
（3）控制系统电脑黑屏，主机电源指示灯不亮。 4.2.3.1.2 处理措施
（1）当班人员要首先及当班调度取得联系落实具体情况，并及时通知分厂当班大班长及值班人员。
（2）按操作规程中紧急处理措施进行处理。
（3）做好开机准备，等候调度指令，随时准备开机，恢复生产。 （4）当来电后，在取得调度的同意后，按操作规程的要求按正常的开机程序将系统启动起来。 4.2.3.2 单台突然跳车
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4.2.3.2.1 现象
（1）控制屏上循环水压力、流量突然降低，变频反馈突然下降，运行电流突然下降，设备运行指示显示停运状态。 4.2.3.2.2 处理措施
（1）马上通知当班横大班长，并报告给生产调度和应急领导小组。 （2）向上级汇报情况的同时检查备用设备，并立即按操作规程中正常开车程序启动备用设备，恢复正常生产
（3）关闭事故泵出口阀。
（4）应急领导小组组织人员（包括电气仪表人员）分析跳车原因，并组织人员进行抢修；属电气仪表问题由电仪分厂安排人员处理。 4.2.3.3 设备故障 4.2.3.3.1 现象
（1）轴承温度升高。
（2）设备振动值严重超标并伴有杂音。 （3）填料冒烟。 （4）泵不上量。 4.2.3.3.2 处理措施
（1）立即将情况报告至当班大班长，由大班长通知检修人员进行处理。
（2）暂无法处理的，检查备用设备，并立即按操作规程中正常开车程序启动备用设备。
（3）停运事故设备，并关闭出口阀门；
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（4）将情况上报至公司调度及分厂应急领导小组。
（5）分厂应急领导小组组织人员对故障原因进行分析，并安排人员进行抢修。
（6）故障原因及处理措施见附表。 4.2.4 -35℃盐水泵、5℃冷水泵 4.2.4.1 全厂停电 4.2.4.1.1 现象
（1）设备停止运转。
（2）控制系统电脑黑屏，主机电源指示灯不亮。 4.2.4.1.2 处理措施
（1）当班人员要首先及公司调度取得联系落实具体情况，并通知分厂当班大班长及值班人员。
（2）按操作规程中紧急处理措施进行处理。
（3）做好开机准备，等候调度指令，随时准备开机，恢复生产。 （4）当来电后，在取得调度的同意后，按操作规程的要求按正常的开机程序将系统启动起来。 4.2.4.2 单台突然跳车 4.2.4.2.1 现象
（1）控制屏上-35℃冷冻水或5℃冷水总管压力、流量突然降低，设备运行指示显示停运状态。 4.2.3.2.2 处理措施
（1）马上通知当班横大班长，并报告给生产调度和应急领导小组。
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（2）向上级汇报情况的同时检查备用设备，并立即按操作规程中正常开车程序启动备用设备，恢复正常生产。
（3）关闭事故泵出口阀。
（4）应急领导小组组织人员（包括电气仪表人员）分析跳车原因，并组织人员进行抢修；属电气仪表问题由电仪分厂安排人员处理。 4.2.4.3 设备故障 4.2.4.3.1 现象
（1）轴承温度升高。
（2）设备振动值严重超标并伴有杂音；
（3）机械密封泄漏严重或填料冒烟、漏水较厉害。 （4）泵不上量。 4.2.4.3.2 处理措施
（1）立即将情况报告至当班大班长，由大班长通知检修人员进行处理。
（2）暂无法处理的，检查备用设备，并立即及调度联系按操作规程中正常开车程序启动备用设备。
（3）停运事故设备，并关闭出口阀门。
（4）将情况上报至公司调度及分厂应急领导小组。
（5）分厂应急领导小组组织人员对故障原因进行分析，并安排人员进行抢修。
（6）故障原因及处理措施见附表。 4.2.5 除盐水泵
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4.2.5.1 全厂停电 4.2.5.1.1 现象
（1）设备停止运转
（2）控制系统电脑黑屏，主机电源指示灯不亮。 4.2.5.1.2 处理措施
（1）当班人员要首先及公司调度取得联系落实具体情况，并通知分厂当班大班长及值班人员。
（2）按操作规程中紧急处理措施进行处理。
（3）做好开机准备，等候调度指令，随时准备开机，恢复生产。 （4）当来电后，在取得调度的同意后，按操作规程的要求按正常的开机程序将系统启动起来。 4.2.5.2 单台突然跳车 4.2.5.2.1 现象
（1）控制屏上除盐水总管压力、流量突然降低，设备运行指示显示停运状态。
（2）操作室内电源控制柜发出调停声音，运行指示灯显示停止状态。 4.2.5.2.2 处理措施
（1）马上通知当班横大班长，并报告给生产调度和应急领导小组。 （2）检查备用设备，并立即按操作规程中正常开车程序启动备用设备，恢复正常生产。
（3）关闭事故泵出口阀。
（4）应急领导小组组织人员（包括电气仪表人员）分析跳车原因，
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并组织人员进行抢修；属电气仪表问题由电仪分厂安排人员处理。 4.2.5.3 设备故障 4.2.5.3.1 现象
（1）电机轴承温度升高。
（2）设备振动值严重超标并伴有杂音。 （3）机械密封泄漏严重。 （4）泵不上量。 4.2.5.3.2 处理措施
（1）立即将情况报告至当班大班长，由大班长通知检修人员进行处理。
（2）暂无法处理的，检查备用设备，并立即联系调度按操作规程中正常开车程序启动备用设备。
（3）停运事故设备，并关闭出口阀门。
（4）将情况上报至公司调度及分厂应急领导小组。
（5）分厂应急领导小组组织人员对故障原因进行分析，并安排人员进行抢修。
（6）故障原因及处理措施见附表。 5. 关键设备应急原则
5.1 如关键设备发生事故时处理不及时、不正确及不果断，轻者造成设备停机，装置停工，重者可造成设备损坏等重大设备事故。
5.2 以保证关键设备安全为原则，必要时要果断采取紧急停机措施。 5.3 在关键设备安全未受到威胁时，应积极采取一系列调整措施或启用备
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机，将生产损失降到最低 6.应急响应程序 6.1 报警及接警
6.1.1 现场操作工发现设备故障后，立即用电话或对讲机直接向当班大班长汇报，说明故障发生的设备位号和部位；若情况紧急可直接按应急处理措施进行处理。
6.1.2 当班大班长立即赶到现场，初步了解故障发生的原因、性质、范围、严重程度，若故障情况影响设备正常运行或有可能对设备造成损害时，立即按应急处理措施进行处理，并将具体情况上报至应急领导小组。 6.1.3 对暂时不影响生产的设备故障，大班长不能及时处理的由应急领导小组制定应急维修方案。
6.1.4 在确认故障严重的情况下（不能当班修好），应急领导小组组长直接下达应急处理令。 6.2 应急启动
6.2.1应急领导小组组长下达应急令后，通知应急领导小组所有人员到位，并组织协调抢修前的准备工作，若组长不在由副组长进行实施。 6.3 应急行动
6.3.1 应急小组组长、副组长、当班大班长、设备员、检修班长、安全员制订抢修安全措施和技术方案，并提供有关的技术资料。 6.3.2 应急小组根据职责分工，各就各位，全面展开抢修工作。 6.3.3 检修班长、检修班及设备员迅速落实所需配件的储备情况，落实型号、规格，并将备件及所需的工器具运送到现场；
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6.3.4 急件采购或加工，实行急件采购并制定加工方案，由应急小组组长及副组长联系公司采购部门、外协加工负责部门紧急采购或加工。 6.3.5 对需委外维修的部分工作，按正常审批程序审批后交经营管理部部联系委外维修单位。
6.3.6 应急领导小组组长应及时了解抢修现场的进展情况，监督检查抢修过程中安全措施落实情况和各种违章作业情况，保证检修过程中的人身安全，指导抢修工作的顺利进行。 6.4 现场恢复
设备故障抢修结束后，应对抢修后的设备试运行，时间不少于2小时，试运无异常后，开始对抢修人员、工器具进行清点，将现场打扫干净后撤离现场。操作工恢复正常生产。 7.故障分析
7.1 关键设备紧急情况处理后应急领导小组要组织人员按“四不放过”原则进行原因分析，并做好下一步的预防措施。 7.2 设备故障的性质
设备故障是指设备或系统在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态，直接影响产量、质量和企业的经济效益。 7.3 故障发生的原因
7.3.1设备设计、制造、安装中存在缺陷； 7.3.2 零部件选用不当或有缺陷；
7.3.3 使用过程中的磨损、变形、疲劳、振动、腐蚀、变质、堵塞等； 7.3.4 维护、润滑不良、调整不当、操作失误、过载使用、长期失修或修
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理质量不高等；
7.3.5 设备陈旧、环境因素及其他原因。 8.日常预防措施
8.1 加强设备的日常维护保养
8.1.1 严格巡回检查，明确巡回检查过程中的重点内容，认真对设备运转过程中的声音、温度、振动、参数进行仔细判断；
8.1.2 严格执行保养计划，对定期更换的零部件做好运行时间统计及运行参数分析，其中任何一项达到保养要求，都需立即进行保养。
8.1.3 严格执行设备润滑制度，按分厂制定的设备润滑规定，定期对运转设备补充或更换润滑油（脂）。
8.1.4 按分厂设备盘车制度，对备用设备定期盘车，若发现盘车存在问题，及时上报当班大班长并通知检修进行处理。 8.15 做好设备的预防性维修工作。
8.2 制定关键设备备品备件定额，根据定额对备品备件进行储备，并建立备品备件台账，定期对备品备件进行盘点，发现缺少的立即上报计划进行补充，确保关键设备备品备件充足。 8.3 应急预案的学习及演练
8.3.1 应急预案审批后，要积极组织人员进行学习，每季度至少学习一次； 8.3.2 加强应急预案的演练，每半年至少举行一次演练；
8.3.3根据生产实际情况及时对预案进行修订，修订后及时组织人员学习。 8.4 加强对检修人员及操作人员设备“四懂三会”的培训及设备常见故障及解决办法的学习。
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8.5 提高检修人员的应急抢险能力及检修技术水平。
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