39五金配件来料检验规范

1．目的及适及范围： 本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 2.本检验规范适用于五金件制成的电子产品（外壳及有关五金件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。 3.内容: 3.1术语： 1) 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 2) 气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。 3) 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。 4) 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 5) 缺料：产品某个部位不饱满。 6) 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 7) 滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料 8) 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。 9) 断裂：局部断开后的缺陷。 10) 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在五金表面的现象。 11) 油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。 12) 漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。 13) 垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。 14) 皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。 15) 分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 16) 针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。 17) 露底: 该喷没喷的部位称露底。 18) 虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。 19) 喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。 20) 杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。 21) 泛白: 涂膜表面呈气雾状。 22）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。 23) 挂液：电着时产品表面留下的水滴痕 3.2分类说明: 3.2 .1五金件 一类: 高精度高要求的外观五金件及透明制品； 二类: 需表面处理的五金件 二次加工件(表面处理) 一类: 高精度表面处理制件(烤漆、氧化、发黑、电镀、喷粉); 二类：丝网印 外观缺陷的检验方法及要求: 照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。 目测距离： 眼睛距离产品40-----50CM直视为准 观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒) 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法 使用普通长度测量仪或各种量规进行测量. 3.4 不合格类别划分: B类: 单位产品的重要质量特性不符合规定 C类:单位产品的一般质量特性不符合规定 五金件的检验标准(表1) 二次加工(表面处理)的检验项目及标准(表2) 轻重不良的区分(见表3) 关于塑件及喷涂件的外观A、 B、 C 面检验的方法: A、B、C面划分图例： A、B、C面示意图 A C A B C 注： A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处 B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面 C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面 说明： 1． 接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。 2． 在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样 3． 记录与表格 无 类别 序缺陷 号 一类 二类 1 2 变形 缺料 100mm范围内不直度、不平度小于2mm 在非外露面允许有不影响使用的缺料现象 同一类 同一类 3 4 5 6 7 8 9 A面：在直经100mm内允许有∮≤mm点2个；∮≤mm点4个，两点间距大45mm; 同一表面上总数不得大于4个 不做具体要求(但必须异色点 B面：在直经100mm内允许有∮≤mm 点3个；∮≤mm是经喷涂可以覆盖) 点4个，两点间距大45mm; 同一表面上数不得大于4个 C面：无明显影响 A面:不允可视的气丝 B面: 直经100 mm内允许有0.5*5mm2个；0.5*3mm3个，不做具体要求(但必须气丝 两点间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个C面：是经喷涂可以覆盖) 允许有不明显气丝 A面：不允许有白印； 不做具体要求(但必须白印 B、C面允许有不明显的白印 是经喷涂可以覆盖) 长度不超过料流方向的熔接缝 长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准 1/3,深度不挂指甲为准 通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于滋边(毛边) 同一类 mm的滋边不影响使用。 A面允许有深度小于1mm，∮≤3mm的塌坑1个 塌坑 同一类 B、 C 面不允许有明显塌坑2 个 断裂 不允许撕裂、断裂现象 同一类 10 划伤 11 12 油丝 拉毛 A面: 直经100mm内允许有0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个两点间距45mm，同一表面上总数不得大于2个 不允许有喷涂盖不上的B 面：在直径100mm内允许有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,划伤 距离大于45mm ;同一表面上总数不得大于3个 C:面：无明显影响 不做具体要求(但必须允许在不明显油丝 是经喷泉涂可以覆盖) 同一类 外露面不允有明显的拉毛 序类别 号 缺陷 一类 A面:在直经100mm内允许有∮≤mm颗粒2个; ∮≤mm4个,两点间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个. B面在直经100mm内允许有∮≤mm2个; ∮≤mm4个, 两点间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个. C面不明显影响 A、B、C面不允许有垂流 A面：在直经100mm内允许有∮≤mm2个；∮≤mm点3个，两点间距大45mm;同一表面上总数不得大于4个 B面：在直经100mm内允许有∮≤mm 点2个；∮≤mm点3，两点间距大45mm; 同一表面上总数不得大于4个 C面：无明显影响 A、B、C面不允许有皱皮;在非外露面允许有轻微的皱皮 A、B、C不允许露底 有分界线上，由于工装问题允许有小于mm混色现象 非直观面允许有轻微的虚喷 A、B、C面不允许有喷花现象 应平整光滑，亮度符合要求 A面: 直经100mm内允许有0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个两点间距45mm；同一表面上总数不得大于2个 B 面：在直径100mm内允许有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离大于45mm ;同一表面上总数不得大于2个 C:面：无明显影响 A、B、C面不允许有泛白 A面：在直经100mm内允许有0.1*3mm 杂物2个:0.1*1mm4个,间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个 B面:在直经100mm内允许有0.1*5mm 杂物2个:0.1*3mm3个,间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个 C面: 无明显影响 二类 丝印：丝字样或图案到此为止 图形、字体应整齐、工整， 1 漆点颗粒 2 垂流 3 针孔 4 5 6 7 8 9 皱皮 露底 分界线不清 虚喷 喷花 涂膜 10 划伤 泛白 11 12 杂物(线性毛尘) 五金件 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名称 变形 缺料 异色点 气丝\\油丝 白印 氧化 滋边(毛刺) 塌坑 断裂 油印 拉毛 划伤 B类不良 √ √ √ √ √ C类不良 √ √ √ √ √ √ 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 二次加工(喷涂)件 名称 漆点 颗粒 垂流 针孔 皱皮 涂膜 露底 分界线不清 虚喷 喷花 挂液 划伤 B类不良 √ √ √ √ √ √ C类不良 √ √ √ √ √ √ 11 杂物（毛尘） 注：1。不合格批量制品，由委托方视不良情况进行修复后，方可移交重新检验 2．抽样计划：MIL-STD-105E Ⅱ级AQL值：MAJ= 0。65 % MIN= 1。5 % 批准 日期

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