全自动不干胶贴标机操作规程

全自动不干胶贴标机操作规程

1.目的：

建立全自动不干胶贴标机标准操作规程。 2.范围：

适用于全自动不干胶贴标机的操作。 3.职责：

生产部全自动不干胶贴标机操作人员对本标准的实施负责。 4.程序：

4.1.开机前的准备：

4.1.1.检查工作室内的清洁、清除多余的物品，贴标机是否挂有“已清洁”状态标示。

4.1.2.调整剥离板与瓶体间的距离，使之达到1.5–3mm距离，过近会使标签底纸与瓶体之间产生摩擦，标纸易断，距离过大，会使标签不能正确地贴在瓶体上。

4.1.3.调整贴标辊与剥离板之间的距离，使之达到1.5–3mm主要解决不出标时贴标辊不碾标纸。

4.1.4.用瓶体检查与贴标辊之间的松紧度，以瓶压紧能检入为宜，过松过紧可调整贴标挡板和贴标辊固定架升降轮。

4.1.5.将标纸放到标纸辊上，依次通过打码机色带、沟型片、电探头、剥离板及压标轴一切调整好后开机。

检查水、电各开关情况，供应状态。 4.2.开机：

4.2.1.打开电源，指示灯亮。

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4.2.2.将打码机的打字加热，旋钮调整到最高档，3—6分钟打印批号清晰可见时，将旋钮调至2档，按热打码机标准操作规程（SOP SC0039）操作。

4.2.3.检查光电头的灵敏度：

4.2.3.1.检查瓶光电检测器，用一阻隔物在距光电头5—10mm处晃动，晃一下出二个以上标为灵敏度高，晃几次出一个标为灵敏度低，调解电位器上的旋钮。

4.2.3.2.检查标纸光电检测器，观察标签出剥离板的距离应为1—3mm以瓶体通过时不与标签发生接触为宜，距离不当时，可调整电位器上的旋钮，如调整不过来，可调整沟型光电头与两标签间隔的距离。

4.2.4.以上调整正常后，将要贴标的药瓶排放在输瓶转盘上，依次将输送，分瓶速度旋钮调整，再将送标速度旋钮调至3—4档，贴标速度旋钮调整5—6档。

4.2.5.检查贴标的情况，如果出现连标、扯纸等现象主要调节输送、送标、贴标三种速度即可。

4.3.关机：

4.3.1.关闭电源开关，切断电源插头。

4.3.2.按全自动不干胶贴标机清洁规程（SOP SC0044）对贴标机进行清洁、润滑。

4.3.3.经QA检查员检查合格后在记录上签字，并将状态标示挂在机器上。 4.4.操作中注意事项：

4.4.1.机器运转时，有漏标时，不要用手去检标，以免手压入贴标辊内。 4.4.2.打码机加热旋钮待温度已够时，要将旋钮旋至较低档，以免预热时间过长而将打码机加热系统烧坏。

4.4.3.操作中途如需更换批号时要用镊子夹批号，以免伤手。

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4.5.操作中途异常情况及处理

4.5.1.漏标或不贴标；原因有两个：一是光电头与瓶体距离远，可调节光电头与贴标档板平行距离；二是光电头灵敏度低，可调节电位器旋钮。

连续出标原因有两个：一是光电头灵敏度高，调节电位器旋钮；二是沟型光电头透明度不够即灵敏度不够，调节电位器红绿灯间隔距离。

4.5.1.标签打折原因：一是贴标辊过高，可调整标辊档板或是调节贴标辊固定架升降轮。

4.5.4.断标原因：一是输送速度过快，可降低输送速度。 二是送标与贴标速度不当，调整贴标速度。 三是压标轴压簧过紧，调整压标轴压簧。

4.5.5.打字不稳定：输送、送标、贴标三种速度过快，打码机反应不过来，可调整三种速度。

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