为使本公司的检验标准与客户检测标准一致,从而使产品品质符合客户要求而制订此标准 2． 适用范围
本标准规定了压铸黒胚外观通用检查标准，本标准适用于公司所使用的所有压铸件产品。 参照文件:本标准参照部标(JB2702-80)而制订
3． 名词解释
压铸部分
砂孔：气孔,缩孔和夹杂物等缺陷所形成的孔洞。 披锋：压铸件在分型面边缘出现的薄片。 砂带痕：因打磨所留下的痕迹。 锉刀痕：因锉刀所留下的痕迹。
起泡：压铸件表皮下气孔鼓起所形成的泡状缺陷。
裂纹：模具表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力的左右下有发展趋势。 擦（扣）伤：顺着出模方向遗留在铸件表面上的拉伤痕迹。 粘附物痕迹：铸件上由于片状金属或涂料堆积物等脱落留下的痕迹。 凹陷：平滑表面上凹瘪的部分。
冷隔：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙，呈不规则的线形，有穿透的、不穿透的两种，
在外力作用下有发展的趋势。 边角残缺：铸件周缘的局部边角轮廓不清。 欠铸：成型过程中填充不完整的部位。 疏松：不紧实的组织。
印痕：铸件表面由于模具型腔磕碰和顶针而形成凸出或凹下的痕迹。 变色：表面上不同于基体金属颜色的斑点。一般由涂料碳化物形成。 变形：压铸件几何形状与图纸不符。整体变形或局部变形。 流痕：表面上用手感觉得出的局部下陷的纹路。 机加工部分
滑牙：螺牙不完整或低孔径大而导致的实配不牢固 烂牙：螺牙不完整。
鼓起起泡：攻牙深度没控制好而导致的不通孔背面凸起或穿孔。 缩孔：铣面后显现出压铸的砂孔。 缺料：切边模切到产品而致。 压伤：切边模碰伤产品。 裂缝：切边时产生微小的裂纹。
锉刀痕：锉毛边时产品留下的锉刀痕迹，会影响产品的外观和功能。 油渍：其它材料或其它材料的加入使表面变色，如攻牙润滑油等。 发黑：一般为氧化导致的发黑。 挂液：清洗时产品表面留下的水滴痕。 色差：颜色不一致或与标准颜色有差别。 脱皮：产品表面的隔层。
起泡：产品表面的孔，有像水泡或肿块凸起。 色差：颜色不一致或与标准颜色有差别。
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品质管理体系三级文件 修订日期 生效日期 超卓压铸件黑胚外观通用产品标准 编 号 版本号 页 次 5 发黑：氧化，未研扫到或研扫时间过长造成。 振动
卡石子：产品内部卡有振动后的石子。 碰伤：产品表面，边角碰撞变形。
4． 压铸件
4.1检查标准
4.1.1检验亮度
自然光或40W日光灯。 4.1.2检验视角
检验员要使工件与水平面大约成45度角，有多面的部件，每一侧都要当作一个单独的平面来检验。
4.1.3检验距离：眼睛至产品50cm，日光灯距离产品为60~70cm。 4.1.4所需时间
每个面最多5秒时间
备注：当一个面并没有在图面中被定义时，按一般要求作业。
4.2 判定标准 缺陷名称 流痕 冷隔 擦（扣）伤 凹陷 粘附物痕迹 缺陷范围（A级面，C级面）单位：MM 深度(mm) 面积占总面积比（%） 整个零件 深度(mm) 面积占总面积比（%） 凹入深度(mm) 粘附物痕迹的深度 带缺陷面积的百分数 表面质量级别 0级 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 1级 ≥0.05 不接受 ≥5 不接受 不允许 ≥0.05 不接受 ≥3不接受 ≥0.1不接受 ≥0.05不接受 ≥5不接受 ≥1.0不接受 ≥0.1不接受 ≥2不接受 深度≥0.2不接受 不允许 铸件边长>100mm 砂孔 加工壁厚≦5.0MM 最大ф直径 不允许 整个零件 深度≥0.4不接受 ф≥0.5不接受 ≥2不接受 深度≥0.6不接受 ф≥0.8不接受 ≥3不接受 深度≥1.0不接受 ф≥1.0不接受 ≥4不接受 2级 ≥0.07 不接受 ≥15 不接受 不允许 ≥0.08 不接受 ≥5不接受 ≥0.2不接受 ≥0.08不接受 ≥8不接受 ≥3.0不接受 ≥0.3不接受 ≥4不接受 深度≥0.4不接受 3级 ≥0.15不接受 ≥3 不接受 不允许 ≥0.10 不接受 ≥10 不接受 ≥0.4不接受 ≥0.10不接受 ≥10不接受 ≥5.0不接受 ≥0.5不接受 ≥4不接受 深度≥1.0不接受 长度≥边长的4%不接受 备注 起泡 最大的直径ф 不允许 最大凸起高度H（mm） 整个零件 铸件边长≦100mm 边角缺陷 超卓实业有限公司
品质管理体系三级文件 修订日期 生效日期 超卓压铸件黑胚外观通用产品标准 高≥0.15，厚≥0.5 有利边刮手不接受 编 号 版本号 页 次 5 披锋 整个零件（高与厚） 不允许 高≥0.2厚≥0.5 有利边刮手不接受 高≥0.3厚≥0.5 有利边刮手不接受 不允许 砂带痕 整个零件（深） 320#以上砂带 深≥0.1 不接受 深≥0.2不接受 深≥0.3不接受 60#以下的砂带 深≥0.35，长≥35 不接受 锉刀范围（10寸以上）平锉 严重 ≥C面S/3 不接受 面积≥4*5 不接受 处数≥3 不接受 不允许 不允许 锉刀痕 整个零件（长度，深度） 不允许 100#以上，320#以下60#以上，100以下的砂带 的砂带 深≥0.15，长≥15 深≥0.25，长≥25 不接受 不接受 锉刀范围（ф3-ф5）锉刀范围（6寸-8小标锉 寸）平锉 轻微 ≥C面S/5 不接受 一般 ≥C面S/4 不接受 面积≥3*4 不接受 变色 整个零件 整个零件（面积） 每个疏松的部分（面积） 每100CM2的面积上的及整个零件上的处数 整个零件 整个零件 整个零件 公称尺寸（0-25） 公称尺寸（25-63） 不允许 疏松 印痕（顶针印） 裂纹（热裂/冷裂） 欠铸 不允许 不允许 处数≥2 不接受 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 ≥ф3*0.2（深度） ≥ф4*0.25（深度）≥ф6*0.3（深度）不接受 不接受 不接受 变形量≥0.10 不接受 变形量≥0.20不接受 变形量≥0.15 不接受 变形量≥0.25 不接受 变形量≥0.40 不接受 变形量≥0.65 不接受 变形量≥0.85 不接受 变形 公称尺寸（63-100） 公称尺寸（100-160） 公称尺寸（160-250） 不允许 变形量≥0.35不接受 变形量≥0.60不接受 变形量≥0.70不接受 变形量≥0.20 不接受 变形量≥0.30 不接受 变形量≥0.45 不接受 变形量≥0.70 不接受 变形量≥1.00 不接受 5. 内部组织：
5.1检查标准
5.1.1检验亮度
自然光或40W日光灯。 5.1.2检验视角
检验员要使工件水平面大约成30度角，有多各面的部件，每一侧都要当作一个单独的平面来检验。 5.1.3检验距离
眼睛至产品30cm，日光灯距离产品为60~70cm，其中孔内等部位不限以上的检验距离。
5.1.4所需时间
每个面最多5秒时间
备注：当一个面并没有在图面被定义时，按一般要求作业。
5.2检查标准 5.2.1判定标准
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影响功能的缺陷
超卓压铸件黑胚外观通用产品标准 编 号 版本号 页 次 5 不可以接受，如攻牙后滑牙、烂牙等影响扭力,强度，钻孔后不通孔背面鼓起起泡等。 毛刺/利边所有孔、缝、必须没有刮手的毛刺和利边,其它部位允许的毛刺的高度不能 超过0.20mm,且不能有利边和严重刮手 漏工序
所有漏工序都是不可接受的。 异物
所有加工过程残留在产品上会影响功能的异物都是不可接受的，如牙屑，振动后卡石子。 钻孔,攻牙后倒角小于0.5*1.0是可以接受的,孔偏移量按实配效果,如不影响组装功能 是可以接受的
5.2.2 机械加工后加工面上允许孔穴缺陷的规定(依JB2702-80)
加工面面积2（cm） ~25 ＞25~60 ＞60~150 ＞150~350 2级 3级 最至边缘最至边缘最最大直最大深多最小距最大直最大深多最小距最大直最大深多至边缘最小距径（mm） 度（mm） 个离径（mm） 度（mm） 个离径（mm） 度（mm） 个离（mm） （mm） （mm） 数 数 数 0.8 0.8 1.0 1.2 0.5 0.5 0.5 0.6 3 4 4 5 4 6 6 8 1.5 1.5 2.0 2.5 1.0 1.0 1.5 1.5 3 4 4 5 4 6 6 8 2.0 2.0 2.5 3.0 1.5 1.5 1.5 2.0 3 4 5 6 3 4 4 6 1级 5.2.3机械加工后螺纹允许孔穴的规定
5.2.3.1进刀口前两端螺纹处不允许有任何缺陷,其它螺纹缺陷判定标准见下表
螺距（mm） ≤0.75 ＞0.75 平均直径≤（mm） 1 1.5 （不超过2倍螺距） 深度≤（mm） 1 1.5 （＜1/4壁厚） 螺纹工作长度内缺陷总数不超过 2 4 两个孔的边缘之间距离≥（mm） 2 5 6. 尺寸检验
6.1尺寸检验须满足客户图纸要求(所有*号标示尺寸) 6.2尺品变形量的判定参照下表: 公称尺寸（0-25） 公称尺寸（25-63） 公称尺寸（63-100） 公称尺寸（100-160） 公称尺寸（160-250） 不允许 变形量≥0.10 不接受 变形量≥0.20不接受 变形量≥0.35不接受 变形量≥0.60不接受 变形量≥0.70不接受 变形量≥0.15 不接受 变形量≥0.25 不接受 变形量≥0.40 不接受 变形量≥0.65 不接受 变形量≥0.85 不接受 变形量≥0.20 不接受 变形量≥0.30 不接受 变形量≥0.45 不接受 变形量≥0.70 不接受 变形量≥1.00 不接受
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品质管理体系三级文件 修订日期 生效日期 7 抽样标准
7.1.1 0级抽样标准C=0
超卓压铸件黑胚外观通用产品标准 编 号 版本号 页 次 5 7.1.2 1级抽样标准AQL=0.65 7.1.3 2级抽样标准 AQL=1.0 7.1.4 3级抽样标准 AQL=1.5
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