风电设备管理制度

　　(一)车辆设备安全管理分公司、部门、安全人员及驾驶员四级管理。

　　(二)主要内容是监督落实车辆强制维护检测、视情修理，设施设备齐全有效，保持车辆技术状况良好。

　　(三)车辆设备的安全检查分为;日常检查、周检查、月检查、二级维护和大修竣工出厂检查、换季维护竣工检查以及长途出车检查。

　　(四)驾驶员每天出车前、行车中、收车后对车辆进行日程，车管人员每周按照《汽车日常维护作业项目规定》的要求，统一对车辆进行的一次检查，公司每月按照《汽车一级维护作业项目和技术要求》等规定，统一对车辆设备进行的一次检查。

　　(五)督促车辆按时到当地经确认的综合性能监测站进行综合性能检测，确保车辆达一级以上。

　　(六)检查车辆标志牌灯是否有效，及时更换损毁的标志牌灯，定期检查消防设施，确保处在正常的工作状态。

　　(七)建立车辆安全管理奖罚体系，对车辆设备的.维护、检测、技术管理取得成效的给予奖励;对车辆设备管理混乱、车况降低安全性能的管理部门和人员给予处罚。

风电设备管理制度

　　为了提高设备运行可靠性，规范设备缺陷管理，特制订本制度。

　　一、缺陷分类

　　1、紧急缺陷:性质严重，情况危急，必须立即处理，否则将发生人身伤亡、主设备损坏及大面积停电者。

　　2、重要缺陷:性质重要，情况严重，尚能坚持运行，但已影响设备出力，不能满足系统正常运行之需要，或短期内将发生事故，威胁安全运行者。

　　3、一般缺陷:性质一般，情况轻微，对安全运行影响不大，可列入计划进行处理者。

　　二、缺陷的分析处理

　　1、紧急缺陷:应立即处理。如停电处理困难时，则采取转移或限制负荷等措施，争取尽快处理。

　　2、重要缺陷:在发现后一般24小时内应对其进行处理，如不能也要安排在近期内计划处理。

　　3、一般缺陷:不论其是否影响安全均应积极处理，如有困难，可列入计划处理。

　　4、所有缺陷在未处理好前，均应加强监视，采取有效措施，以防发生或扩大事故。

　　5、每周由生产部门组织人员对设备缺陷进行一次分析并提出处理计划，然后向分管领导汇报。

　　三、发现缺陷后的登记与汇报

　　1、发现任何缺陷都应记入设备缺陷报告处理登记表。对当时已处理，如有重要参考价值的.，也要作好记录。

　　2、发现主设备的紧急、重要缺陷后，应立即向生产部门汇报。

　　3、对于不能满足系统正常运行需要的缺陷，应及时向电网公司调度室联系。

风电设备管理制度

　　设备安全管理工作必须坚持“安全第一,预防为主”的方针;必须坚持不断更新改造,提高安全技术水平的原则;能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素,确保职工人身、财产的安全。

　　一、设备选购

　　1、必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则,要求做到设备运行中,在能保证自身安全的同时,确保操作工和环境的安全。

　　2、设备管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度、价格、售后服务等),经过论证提出初步意见后批准实施。

　　3、安装、调试、验收、建立档案等。

　　二、设备使用前的管理工作

　　1、制定安全操作规程。

　　2、制定设备维护保养责任制。

　　3、安装安全防护装置。

　　4、员工培训。内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。经考核合格后,方可持证上岗。

　　三、设备使用中的管理工作

　　1、严格执行《设备管理条例》,由设备副厂长和设备科科长负责检查落实。

　　2、设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

　　3、为了便于操作工日常维护保养,由设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“点检”位置和技术要求,由设备所在车间和设备管理人员负责检查实施。

　　4、预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施。设备管理人员根据设备零件的使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负责实施。将设备故障消灭在萌芽状态,确保设备从本质上的安全性。

　　四、设备维护保养制度

　　1、设备运行与维护坚持“设备专人负责,共同管理”的原则精心养护,保证设备安全,负责人调离,立即配备新人。

　　2、操作人员要做好以下工作:

　　⑴、自觉爱护设备,严格遵守操作规程,不得违章操作。

　　⑵、管线、阀门做到不渗不漏。

　　⑶、做好设备经常性的润滑、紧固、反腐等工作。

　　⑷、设备要定期更换,强制保养,保持技朮状况良好。

　　⑸、建立设备保养卡片,做好设备的运行、维护、养护记录。

　　⑹、保持设备清洁,场所窗明地净,环境卫生好

　　五、设备检查制度

　　1、设备维修包机人员,每班对所辖生产设备进行检查一次,并将检查结果记录在《设备日常保养记录表》上。

　　2、每年由使用部门组织维修人员,根据生产需要和设备实际运转状况,制定设备中修计划。设备中修前必须制定修理工时,停歇时间,材料消耗,清洗用油及维修费用。

　　3、设备中修完工后,必须进行质量检查的验收,并在《设备维修登记表》上作好记录。

　　4、每年年底由冶炼厂主管领导、设备管理人员、维修人员负责,按照事先规定的项目、内容进行检查打分,评定出是否完好、能否继续使用,提出对责任人的处理意见和改进措施等。

　　六、设备更新改造及报废的管理工作

　　1、设备报废的基本原则:

　　⑴、国家或行业规定需要淘汰的设备。

　　⑵、设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。

　　⑶、设备发生操作意外事故,造成无法修复或修复不合算。

　　⑷、设备使用时间不长,但有更合理、更经济、更先进的设备或在生产使用时需要更换的。

　　⑸、从安全、精度、效率等方面,已实际情况的需要。

　　符合以上情况的设备均可申请报废。

　　2、设备报废手续

　　⑴、由设备使用部门提出报废申请,经设备科确认并签署意见。

　　⑵、由使用部门负责人填写报废申请单上报设备科审核,经设备副厂长批准、移交集团有关部门办理报废结算手续。

　　3、设备改造的'基本要求

　　⑴、经过技术论证后,采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平,经济上也是合算的。

　　⑵、设备改造要持谨慎负责的态度,不能轻易蛮干,必须按照申请、论证、批准的基本程序进行操作。

　　七、严格执行设备管理过程中的记录制度

　　建立设备技术管理档案,记载设备一生全过程的状态。按照设备选购,设备维护保养、检修、更新改造、报废处理等程序运行。每个环节的责任人都要填写规定的管理表格或图表,负责人和主管领导签名确认,存盘保存。