龙英陶瓷实习报告

河北科技师范学院

公司实习报告

院（系、部）名称：

专业名称：

学生姓名：

学生学号：

指导老师：

20__年1月日30

一、实习意义

通过直接参加实践，增加我们的感性认知，获得实践知识。通过专业实习，得到专业方面的感性认知，理解本专业的生产性质、特点和所要掌握的知识范畴以及相关的科学技术理论等。具体到本次实习，我们了解陶瓷从原材料到成品生产的全过程，于生产现场将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。

二、实习内容

2.1厂概况

公司，是20__年8月份，经河北省唐山市人民政府批准，由瓷厂和公司共同出资组建，并与公司合资成立的中外合资企业。公司坐落于河北省唐山市路北区XX，占地面积4.5万平方米，现有员工1300名，固定资产8000万元。下辖高档骨质瓷和莫来石-堇青石窑具两个工厂。产品先后打入欧洲、北XX、中东、非洲和俄罗斯等多个国家和地区，提高了市场占有率，扩大了产品覆盖面。公司主导产品为：高档骨质瓷，莫来石-堇青石高档窑具，合成陶瓷烤。

2.2工艺流程图

2.3工艺步骤的介绍

1）.原料工序：

坯釉原料进厂后，经过精选、淘洗，根据生产配方称量配料，入球磨细碎，达到所需细度后，除铁、过筛，然后根据成型方法的不同，机制成型用泥浆压滤脱水，真空练泥，备用；对于化浆工艺，把泥浆先压滤脱水，后通过加入解凝剂化浆，除铁、过筛后备用；对注浆成型用泥浆，进行真空处理后，化浆在打浆机中进行，操作时先往打浆机中注水，水的高度一定要浸到或浸没打浆机搅拌轴的一半以上，后开动打浆机，往打浆机中投真空练泥后的泥料，搅拌2.5—3小时。

2）.成型工序：

陶瓷成型的方法很多，有塑压成型、滚压成型、空心注浆成型、实心注浆成型和压注成型，其中滚压成型最为普遍，以石膏为模具，将泥浆塑成指定形状。

然后干燥，把烘干的坯件放到托盘上，启动电机使托盘带坯件旋转，用砂纸轻轻擦拭坯件，备用。

3）.烧成工序：

在取得白坯后，入窑素烧，经过精修、施釉，进行釉烧，对出窑后的白瓷检选，得到合格白瓷。

施釉的方法很多，有喷釉、淋釉、浇釉、浸釉。喷釉主要用于杯件的内壁和经过素烧过的高档坯件，如高尔夫系列产品；淋釉主要用于平盘施釉，利于机械化连续作业；浇釉主要用于有一定深度的盘子和碗；浸釉主要用于体积较小的物件和坯件外壁。各种施釉方法的釉水浓度不同。淋釉为半机械化连续作业，淋釉前，先要对坯体表面进行再次烘干，然后对坯表面喷水雾，最后施釉。浇釉为完全人工操作，在施釉前要用水浇过坯表面。这种先湿润后施釉的方法可

使釉层更加均匀、更薄。浇釉和淋釉的釉层厚度为0.3—0.4mm。

穿孔、粘耳：对于形状较复杂的物件，不能一次模具成型就能达到形状要求，还要经过穿孔、贴嘴和贴耳，如茶壶、酒壶和带耳杯子。

4）.彩烤工序：

对合格白瓷进行贴花，操作时要保证胶纸与陶瓷表面之间没有气泡和粉尘。镶金等步骤后，入烤花窑烧烤，烤花是对贴花后的陶瓷品进行低温烤烧，使图案的釉料达到烧结温度，增强图案与陶瓷表面的粘结性。烤花温度为600-850。开窑后进行花瓷的检选，得到合格花瓷成品。

5).包装工序：

对花瓷按照不同的配套方法、各种要求进行包装，即形成本公司的最终产品，发货或者入库。包装可以让成品看起来更精美，也有利于产品运输，增加产品附加值。

2.4烧成缺陷引起的原因

变形：配方不合理；坯料质量差；成型操作不合理，或模型尺寸有误；烧成工艺操作和控制不当

开裂（坯裂、釉裂和坯釉裂）：进车速度太快；温度过高。

针孔（釉面出现的小凹痕或小孔）：釉料高温粘度大；釉层过薄或釉料始熔温度低，部人熔釉被多孔的坯体所吸收；还原气氛过浓

桔釉（釉面针孔密集，外观似桔皮状）：釉面玻化时升温过快；烧成温度过高，釉面产生沸腾；施釉时坯体太湿或干湿不均，使釉层分布不均。

2.5产品相关

骨质瓷呈奶白色，半透明，产品极其轻盈，釉面光洁明亮润滑，器形规整度非常好，通体没有任何瑕疵，线条准确美观，画面鲜艳优雅。第一次入窑采用强制烧成，第二次入窑采用裸瓷架烧，以便充分排除铅镉等有害物质。三、小结

这次实习我对本专业的知识有了更深入的理解，使我对水泥和陶瓷的生产工作流程、各种生产设备的工作原理和作用有了更深入一层的了解，熟悉了水泥、陶瓷的具体生产过程。同时加深了对社会认识，培养独立思考、团队协作的能力，锻炼我们吃苦耐劳的精神，对磨练我们坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能。

四、建议我觉得当今的潮州的陶瓷工业还要在生产过程的连续性、比例性、节奏性、平行性和适应性等方面进行革新和调节，同时要提高普通工人的待遇，吸引更多的外来工，提高工人的技术水平，这样才能让“中国瓷都”这美誉继续传承下去。