金工实习的数控机床是怎样编程的？使用过程是怎样的？（紧急！悬赏！）
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发布时间：2022-04-23 04:33
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热心网友
时间：2023-10-14 22:03
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热心网友
时间：2023-10-14 22:03
1、钳工
示范讲解：
⑴钳工的加工范围及特点。
⑵钳工工具、量具的使用及划线、錾削、锯割、锉削、刮研等钳工基本操作；
⑶讲解钻床的构造，麻花钻及铰刀的种类、用法及应用范围；示范钻孔、铰孔、扩孔的操作方法；
⑷攻丝、套扣操作方法；
⑸简单部件的装配方法。
操作：
⑴工具、量具的使用；
⑵划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套扣、錾削；
⑶结合典型零件进行综合训练；
⑷部件的拆装。
具体要求：
⑴掌握钳工工具、量具的使用方法；
⑵具有划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套扣的基本操作技能；
⑶了解铰孔、扩孔、刮研、装配的操作方法；
⑷能根据图纸加工简单。
2、铸造*
示范讲解：
⑴铸造生产的特点及过程；
⑵铸铁的熔炼过程及浇铸；
⑶手工造型；
⑷铸件的清理；
⑸铸件的质量检验及主要缺陷。
操作：
以示范讲解、参观为主，学生可不进行操作或只进行简单操作。
具体要求：
对铸造方法及生产过程有基本了解；了解铸件常见缺陷的产生原因及其质量检验。
3、锻造*
示范讲解：
⑴下料、加热、冷却等生产过程；
⑵空气锤的构造、原理及操作方法；
⑶自由锻造基本工序；
操作：
以示范讲解、参观为主，学生进行简操作或不进行操作；
具体要求：
对锻造的特点及生产过程有初步了解。
4、焊接
示范讲解：
⑴手工电弧焊设备的大致结构及电流调节方法；电焊条的种类和焊接接头型式；
⑵手工电弧焊的基本操作方法 ；
⑶气焊设备和焊炬，割炬的构造；火焰调节；焊剂的使用；
⑷气焊、气割的基本操作方法；
⑸焊接的质量检查；常见焊接缺陷及其产生的原因和预防措施；
操作：
⑴用手工电弧焊和气焊进行平焊；
⑵气割*；
⑶结合具体工件进行综合训练；
具体要求：
⑴具有手工电弧焊、气焊*、气割的基本操作技能；
⑵能合理选择焊接电流、焊条；能根据需要调节火焰；
⑶熟悉焊接的质量检查、焊接常见缺陷；
5、热处理*
示范讲解：
⑴热处理的作用、分类；常用热处理设备；冷却液的种类；
⑵普通热处理操作；
⑶高频淬火、渗碳；
⑷钢铁火花鉴别。
操作：
以示范讲解、参观为主，学生可不进行操作，也可与热处理实验结合进行。
具体要求：
了解普通热处理及常见表面热处理的操作方法、设备。
6、车削加工
示范讲解：
⑴普通车床的构造及各部件的作用，车床的保养；
⑵车床的加工范围及特点；
⑶车床的操作方法，车床附件及其安装，工件的装夹；
⑷车刀的刃磨及选用；
⑸切削要素的选择；
⑹各种表面的车削方法，螺纹的车削方法；
⑺挂轮和手柄位置的调整。
操作：
⑴车削基本操作：车端面、外圆及外圆锥面，车阶台、车操、切断、镗孔、车螺纹；
⑵刀具的刃磨*；
⑶挂轮及手柄位置的调整。
具体要求：
⑴了解车床的构造及加工范围；
⑵了解刀具体刃磨方法；
⑶能熟练操作车床，具有车内外圆、车端面、车圆锥面、车阶台、车槽及切断、车螺纹的基本操作技能；
⑷能根据需要合理选用切削要素和车刀；
⑸能根据图纸加工简单零件。
7、铣削加工
示范讲解：
⑴铣刀床的分类、构造及主要部件的作用，铣床的操作方法、维护与保养，铣床的加工范围及特点；
⑵铣刀的种类、结构、安装及调试；
⑶切削用量的选择、顺铣、逆铣；
⑷铣削加工基本操作，铣床夹具的应用，铣平面、斜面、阶台面、垂直面、铣槽、切断；
⑸分度头的基本原理及其使用方法。
操作：
⑴铣平面、斜面、阶台面、垂直面、铣槽、切断；
⑵分度头的使用。
具体要求：
⑴了解铣床的构造、铣刀的种类、结构和安装；
⑵了解铣床的加工范围；
⑶能熟练操作铣床，具有铣平面的操作技能；
⑷掌握分度头的使用方法。
8、刨削加工
示范讲解：
⑴牛头刨床的构造及主要部件的作用；
⑵刨床的加工范围、特点、操作方法、维护与保养；
⑶刨刀的种类与安装；
⑷刨削的基本方法：刨平面、斜面、阶台面、垂直面。
操作：刨平面、斜面、阶台面、垂直面。
具体要求：
⑴了解刨床的构造、刨刀的种类和安装；
⑵能熟练操作刨床，能刨平面、刨键槽。
9、磨削加工*
示范讲解：
⑴磨削加工的特点；
⑵磨床的操作方法及保养、维护；
⑶砂轮的种类、选择及安装；
⑷切削用量的选择；
⑸冷却液的使用；
⑹磨加工基本方法：磨内外圆、磨平面。
操作：以示范讲解，可不进行或只进行简单的操作。
具体要求：
⑴了解磨削加工的特点和磨床的操作方法；
⑵了解磨内外圆、磨平面的方法。
10、数控加工
示范讲解：
⑴数控加工概述；
⑵数控机床的组成和工作原理；
⑶数控机床的编程及加工。
操作：
简单零件的数控编程及加工。
具体要求：
⑴了解数控加工的特点；
⑵了解数控机床的组成和工作原理；
⑶能对简单零件进行数控编程及加工。
四、考核方法
本课程考核内容应包括基本技能考核（包括操作考核和工件质量）、基本知识考核(包括提问和书面测验)、实习纪律及平时表现、实习报告等项目，具体考核标准和考核办法（另附）。
五、主要参考书
1、《金工实习教材》 张小亮等主编 煤炭工业出版社
2、《机械技术》 牛小铁等主编 煤炭工业出版社
六、教学建议及学生学习要求
1、实习中一定要注意安全，在各工种实习前，应首先讲解该工种的安全操作规程和注意事项。
2、在实习中，应注意让学生尽可能多地了解各工种的先进设备及先进技术，可抽出适当时间组织学生到大型机械厂参观。
3、实习的重点是车工和钳工。对于其它实习学生可仅进行简单的操作或不操作。因不同专业实习周数不同，对带“*”的内容根据具体情况和专业要求取舍。
4、建议对实习时间如下分配（各实践环节时间分配另附）：
总周数
时间分配
钳工
车工
数控加工
其它机加工
热加工
6
2
2
1
0.5
0.5
5
1.5
1.5
1
0.5
0.5
4
1
1
1
0.5
0.5
3
1
1
0.5
0.5
5、对于钳工和车工，应尽可能保证人机比为1:1。
6、学生实习守则（另附）
