清洗导热油炉的注意事项有哪些?越详细越好,谢谢!
发布网友
共2个回答
热心网友
待炉体压力降为零，热传导液温度降至70℃以下时，将锅内热传导液放入储油槽，炉体与其它炉、管道可靠隔绝，然后打开检查孔，用蒸汽冲洗，清除焦垢、杂质。
【注意事项】1） 定期清理过滤器。
2.当残炭、酸值、粘度、闪点中有两项分析不合格或热传导液分解成份的含量超过10%时，应负责联系或组织热载体的更换或再生工作。
3.根据使用情况，联系有资格的单位对载体炉及管网进行化学清洗。
4.洗炉清洗液的要求、温度的控制、过滤器清洗、系统吹干等，烘炉及洗炉的合格标准。
热心网友
结合导热油炉加热系统内部构造的特殊性，材质的多样性，我们确定以下清洗方案，仅供参考：
导热油炉放空——蒸汽冲洗——脱脂——除垢清洗——漂洗——中和
钝化——蒸汽冲洗——检查验收——氮气吹扫——复位升温
（1）蒸汽冲洗 将管道内导热油放空，用蒸汽冲洗管道内部使表面杂质、锈蚀物等污垢去除。
（2）脱脂 脱脂的目的是去除系统中油性物，并使结垢物浸润转化，为除垢步骤创造条件。油污原来是以一铺开的油膜存在于表面的，在经过洗涤优先润湿的作用下，逐渐卷缩成为油珠，最后被冲洗以至离开表面的。
（3）清焦除垢 该程序是化学清洗中的关键步骤，目的通过配制的专用清焦除垢剂，使之与结垢物进行化学反应，形成水溶性物质被清洗液带出系统，从而达到清焦除垢的目的。
导 热油在壁管上受热结焦，焦块连成片很坚硬，多年来我公司从研究清焦实践得出结论——导热油的清焦，要采用清焦综合效应：加溶作用；吸附作用——表面活性剂 对污垢及被洗涤物（炉管）表面的吸附，使界面及表面的各种物质（如机械性、电性质、化学性质）均发生变化；乳化——形成强界面膜，有利于乳状液的稳定，油 污质点也就不易再沉淀于固体（炉管）表面，加助洗剂，提高洗涤效果。有利于污垢质点悬浮，防止了污垢质点沉积，加上温度（热运动）及机械力的作用，达到最 优化的洗涤效果。
（4）漂洗 漂洗是用按规定配制的漂洗液与残留在系统内的游离离子进行结合，进一步提高除垢率，为中和钝化程序打好基础。
（5）中和 用中和液与系统内残留的漂洗液进行反应，使整个系统中的PH值达到规定要求。
（6）钝化 用钝化液使清洁的金属表面形成一层完整而致密的钝化保护膜。
（7）清洗后的水冲洗 保证所有清洗药剂全部排尽，管壁内部清洁。
（8）检查验收 清洗结束后，承包方首先自检清洗质量，自检质量合格后，与使用单位共同组织检查验收，经检查合格后，双方签写清洗验收报告。
（9）氮气吹扫 为尽可能排出管道内的冲洗残留水分，可用氮气或压缩空气进行吹扫。
