MES系统一般可以用在哪些环节用啊？能推荐一家你觉得做的特别好的吗？
发布网友
发布时间：2022-04-23 21:11
共3个回答
热心网友
时间：2023-10-09 19:39
满足车间信息化需要，提高车间对随机事件的快速响应和处理能力，有力地促进企业信息化进程向车间层拓展。
通过构建以“精益生产、智能制造”为特点的车间管理系统，建立数字化车间，从而实现了精益生产和智能制造。
慧都MES制造执行系统可视化界面截图
MES体系架构
MES执行系统构成
车间资源管理
车间资源是车间制造生产的基础，也是MES运行的基础。车间资源管理主要对车间人员、设备、工装、物料和工时等进行管理，保证生产正常进行，并提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息。
生产任务管理
生产任务管理包括生产任务接收与管理、任务进度展示和任务查询等功能。提供所有项目信息，查询指定项目，并展示项目的全部生产周期及完成情况。提供生产进度展示，以日、周和月等展示本日、本周和本月的任务，并以颜色区分任务所处阶段，对项目任务实施跟踪。
车间计划与排产管理
生产计划是车间生产管理的重点和难点。提高计划员排产效率和生产计划准确性是优化生产流程以及改进生产管理水平的重要手段。
车间接收主生产计划，根据当前的生产状况（能力、生产准备和在制任务等），生产准备条件（图纸、工装和材料等），以及项目的优先级别及计划完成时间等要求，合理制订生产加工计划，监督生产进度和执行状态。
高级排产工具（APS）结合车间资源实时负荷情况和现有计划执行进度，能力平衡后形成优化的详细排产计划。其充分考虑到每台设备的加工能力，并根据现场实际情况随时调整。在完成自动排产后，进行计划评估与人工调整。在小批量、多品种和多工序的生产环境中，利用高级排产工具可以迅速应对紧急插单的复杂情况。
生产过程管理
生产过程管理实现生产过程的闭环可视化控制，以减少等待时间、库存和过量生产等浪费。生产过程中采用条码、触摸屏和机床数据采集等多种方式实时跟踪计划生产进度。生产过程管理旨在控制生产，实施并执行生产调度，追踪车间里工作和工件的状态，对于当前没有能力加工的工序可以外协处理。实现工序派工、工序外协和齐套等管理功能，可通过看板实时显示车间现场信息以及任务进展信息等。
热心网友
时间：2023-10-09 19:39
从功能涵盖性上而言，功能全面的MES系统需具备产品和工艺管理、计划调度生产管理、物料物流管理、生产质量管理、车间设备维护管理等模块。推荐鼎捷MES，鼎捷软件的mes解决方案能够打破企业管理层到生产层的信息壁垒，让生产过程更加透明化，让生产和设备更高效的运行。
热心网友
时间：2023-10-09 19:40
MES系统四大模块，为客户提供整体解决方案
智源MES系统，其依靠自主研发的HSMES平台，利用条码、RFID等物联网技术，有效整合自动化控制技术，集成企业信息化体系，融合精益思想和智能制造理念，为客户提供智能制造整体解决方案。
使制造车间变成一个物流与信息流的交汇点，成为企业经济效益的中心。让生产车间进行由传统的企业成本中心向利润中心的角色转变。为工厂构建完整的追溯体系，提升管理水平，增强企业核心竞争力。
计划管理
通过与ERP系统进行对接，实时获取生产计划的相关信息，制定向对应的生产工单。同时将车间状况实施反馈给生产计划，根据实际情况对计划做出调整，提高生产计划执行的精度与力度，实现多品种、小批量生产。
工艺管理
通过对不同角色分配不同权限，某些重要信息只能部分人员可见，有效防止信息泄露。同时，当生产工艺发生变更时，无需手动更换纸质文档，仅需对MES系统文档进行更换，高效快捷。
质量管理
在MES系统下每批产品有且仅有一个ID，当产品出现质量问题时，即可通过产品ID追溯产品全部的生产记录。同时，还可以将所有生产信息汇总成表，便于管理者查阅分析。
看板管理
将MES系统直接展示在车间大屏幕中，让管理者与操作者更加直观的看到生产进度、生产时间、设备利用率等信息，精准把控生产状态。
MES对企业的价值
随着制造企业的增多，市场需求逐渐由增量市场的抢占转变为对存量市场的竞争。行业竞争越来越激烈，行业平均利润水平越来越低。与此同时中国目前传统制造企业还面临着，国内人口红利消失，用工成本增加。故制造企业通过以数字化信息系统为驱动，实现优化内部生产流程提高自身生产、经营、管理以及决策的效率和水平已经变得刻不容缓。经历众多制造型企业的不断打磨，智源MES系统运用自身特有的柔性化制造、拉动式生产等技术给企业带来全新便捷的生产管理体验，以信息引领工业化，带来企业突出重围。
提高人员生产效率
有效连接管理层和车间执行层，形成生产计划从指定、下达、执行到反馈和控制的闭环系统，提升生产效率。
提升设备运行时间
透过MES系统对设备数据分析和预警，通过设备Andon即时影响，合理规划维修、点检计划，及时修正和调整，提高设备利用率。
提升产品合格率
通过可视化指导生产、大量防错指示、严格保证不接收、不制造、不传递的生产三不原则。通过实时采集每个生产设备的执行数据，找出质量问题的关键所在，及时调整工艺有效提高产品合格率。
减少数据汇总和分析时间
打通企业信息孤岛，将质量、成本、交期、员工数据汇总呈现，提高生产透明化能力。
减少纸张使用
真正实现无纸化办公，减少信息传递中遗漏丢错风险。
