施工过程中预留洞如何快速封堵
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发布时间：2022-04-24 09:54
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热心网友
时间：2022-06-18 18:27
水电工吊管洞方法较多，现阶段无统一的施工工艺。比较常见的有采用木模板将板面洞的下口封住，再用铁丝拉至板面上固定，应此种方法铁丝需从洞口穿过，所以应在浇筑的混凝土凝固后拔出铁丝再进行二次浇筑，以防止洞口渗漏；也可采用洞口的下口贴模后采用下支撑，此种方法施工相对较慢且受支模人员个人技术能力影响较大，稍有回顶不紧的情况就会出现滑模或洞下口不平整的情况，对顶棚平整度影响较大。至于采用洞口支模所用的模板视个人操作方便而定，但要求必须有一定强度能承受洞口混凝土自重及浇筑混凝土时的冲击力，较多采用挤塑（XPS）板、PVC板、竹胶板、薄层板（层压木板）、定型塑料模具等，但此类材料各有优缺点，具体视施工现场情况而定。为防止洞口浇筑混凝土后出现开裂情况，可采取工艺措施或技术措施进行避免或减轻。
热心网友
时间：2022-06-18 18:27
楼板预留洞封堵操作方法如下：
1、工艺流程：
基层处理→钢筋处理→支模→洞口边处理→混凝土封堵→混凝土养护→模板拆除→板底打磨→表面清理→刷JS防水涂料。
2、基层处理：
应在穿过楼板的管道安装牢固或塔吊、施工电梯拆除完成后，方可进行预留洞的封堵，楼层从下至上封堵。将洞口部位松散混凝土凿除，并剔凿成上大下小的坡口型，用水清洗干净，并保持二次浇筑部位湿润。
3、钢筋处理：
钢筋表面必须清理干净，无混凝土浆、砂浆及杂物粘牢，必要时还要除锈。对后浇板部位钢筋用薄素水泥浆进行涂刷处理。如果钢筋产生微锈，可以不处理，因为钢筋的微锈有利于钢筋和砼的握裹力。但是生锈严重的话那就要用钢丝刷去刷了，但严禁用酸性液体除锈，因为那会使钢筋截面变小。
因预留板洞有部分图纸设置有预留钢筋（塔吊、施工电梯预留洞），部分没有设置预留钢筋（管道预留洞），因此分别按以下方案进行封堵。
预留板洞有预留钢筋时，钢筋采用同型号钢筋进行搭接焊，钢筋间距同相邻楼板，搭接倍数单面焊10d，双面焊5d，搭接处满焊，并根据结构设计总说明要求，将两侧钢筋加焊。如预留板洞未预留钢筋的，先在相邻墙体内植筋及板内钢筋剔出，然后采用与相邻板内钢筋同型号钢筋，与剔凿出的板内或墙体钢筋进行搭接，钢筋间距同相邻楼板，搭接倍数单面焊10d，双面焊5d，搭接处满焊。如果钢筋搭接处有预留套管无法穿过进行搭接，钢筋与预留穿板套管焊接，焊接长度同搭接要求。
4、支模：
支模时用钢管加顶撑，将模板顶牢固，严禁采用铅丝吊模，防止漏水。底模与楼板、底模与套管间的缝隙应严密。
对于塔吊、施工电梯等较大的穿楼板预留洞，需在预留洞及其下两侧各1.5m范围内搭设模板支撑架。
（1）梁底、梁侧模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用6×80mm木方，主龙骨采用Φ48*3.5双钢管，当梁高小于、等于700mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。梁高700mm以上时当加设Φ14对拉螺杆，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置。
一般框架梁（截面不超过300×700mm）板支模顺序：满堂架搭设→铺梁底→绑梁筋→立侧模→铺平台板→加固。
架子搭设：一般先按楼地面上预先放出的梁边线顺梁方向搭设梁架，梁架起好后在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。
高度不超过700mm的梁，梁底模、梁侧模面板厚度h=15mm，梁模板使用的方木截面60×80mm，梁模板截面侧面方木距离200mm。
梁支撑：梁底增加一道承重立杆，采用的钢管类型为Φ48×3.5。立杆的步距 h=1.50米，立杆的横距l，根据截面面积调整（截面面积≤0.10m2 ：l=1.50米；0.10m2＜截面面积≤0.16m2 ：l=1.00米； 0.16m2＜截面面积≤0.21m2 ：l=0.80米； 0.21m2＜截面面积≤0.3m2：l=0.60米；0.3m2＜截面面积：l=0.40米）。
高度超过700mm的梁，0.7m＜梁高≤1.2m，设对拉螺栓2道；1.2m＜梁高，设对拉螺栓3道。对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓水平方向距离600mm。其余参数同一般梁。
梁底水平杆步距一般不超过0.5m，水平拉杆每层不少于三道，在梁底立杆上均加设一个抗滑扣件。
支模架搭好后，根据每楼层给定的高程控制点进行梁底、板底找水平，并搭设找平杆。立杆坐落在已经硬化的基层上或者下层混凝土楼板上，立杆底部垫60×80×200木方。
（2）根据板的厚度，确定模板支撑体系立杆间距，板厚＜100mm的，满堂架立杆间距为1.2m；100mm≤板厚＜150mm的，满堂架立杆间距为1m；板厚≥150mm的，满堂架立杆间距为900mm。满堂架扫地杆、水平杆间距同立杆间距，水平杆竖向间距1.2m，满堂架四周按照要求搭设剪刀撑、斜撑。立杆坐落在已经硬化好的地面上或者下层楼板上，立杆下面垫60×80×200木方。模板拼缝应贴双面胶，防止漏浆。
5、洞口边处理：
在周边混凝土充分湿润后，用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀，其配合比与砼内的砂浆成分相同。
6、混凝土封堵：
洞口边处理完毕后，浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土（掺入相当于胶凝材料含量10%的高效HEA抗裂防水膨胀剂）。
对于管道预留洞，为防止渗漏发生，采用分层堵洞法，这种方法彻底解决了因堵洞不密实而产生的渗漏问题。具体做法如下：
刷完一道水泥浆后，先用细石混凝土浇筑第一层，高度为洞高的1/2，用手工插捣密实。第二天进行面层混凝土浇筑，混凝土浇筑完成后应压实抹平。分层浇筑有效地避免因混凝土收缩产生的通缝，并能使其每层收缩缝相互错开，起到层层设防的作用。
7、混凝土养护：
混凝土浇筑完成后，派专人及时跟进养护。养护时间不少于7天。砼养护方式采用覆盖麻袋浇水养护，浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准。
8、模板拆除：
当混凝土强度达到设计强度标准值的75%方可拆除底模。 模板拆除顺序：解除支撑→松开紧固螺栓→撬动松动模板→人工拆开模板→模板清理→螺杆、蝴蝶卡等整理→施工垃圾清理。
在模板拆除过程中，如发现影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可拆除。在模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。模板拆除后应随即进行修整及清理，整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐，以便周转使用。
9、板底打磨：
模板拆除后应检查板底的密实度、平整度，将超过原板底部分的砼通过剔凿、打磨处理。
10、表面清理：
清理表面灰尘和垃圾。
11、刷JS防水涂料：
按设计图纸要求，在预留洞口后补处及洞口边100mm范围内刷JS防水涂料三遍。
