使用压滤机滤布,应该注意哪些因素呢?
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在污泥污水处理领域，压滤机作为重要固液分离设备，确保稳定运行对整个流程效率和质量至关重要。然而，由于设备老化、操作不当或配件质量不达标，压滤机在使用中可能遇到各种问题。本文将介绍压滤机在污泥污水处理中常见的21种常见问题及其处理办法，旨在帮助操作人员快速定位问题并采取有效措施解决。
首先，压滤机可能遇到的问题包括：压紧超时报警、进料阀门超时报警、进料泵启动后不能正常上料、喷浆、止退销上下不动、压榨时进气阀门无法打开、压榨时空板滤液管跑风、卸荷松开面板显示松开超时、头板位移过缓、拉板装置频繁冲击滤板手把、压力不足、保压不佳、滤板破裂、滤板向上抬起、滤液不清、液压系统有噪声、主梁弯曲、小车不拉板、滤布损坏、油泵发热不上油、合板超时报警。
针对上述问题，具体处理办法如下：
- 压紧超时报警：检查电接点压力表或液压系统，必要时更换或维修。
- 进料阀门超时报警：检查电磁阀、行程开关或风压，必要时更换或维修。
- 进料泵启动后不能正常上料：检查电机、泵的联轴器、进料管是否堵塞。
- 喷浆：增加压紧力、清理煤泥或整平滤布。
- 止退销上下不动：检查接近开关接触情况或制动电机。
- 压榨时进气阀门无法打开：检查空压机、压力表是否正常。
- 压榨时空板滤液管跑风：检查滤板、密封圈是否破损。
- 卸荷松开面板显示松开超时：更换接近开关或维修液压系统。
- 头板位移过缓：检修滤油器、油泵性能。
- 拉板装置频繁冲击滤板手把、不返回：调节压力继电器、增加油路压力。
- 压力不足：检查溢流阀、油位、油泵、阀块和接头、油缸密封圈。
- 保压不佳：更换密封圈、检修油路、清洗或更换液控单向阀、电磁球阀。
- 滤板破裂：调整进料压力、进料温度、速度、清理进料孔、更换滤布、检查煤饼饱满度。
- 滤板向上抬起：重新修整地基、清除滤板下部除渣。
- 滤液不清：更换滤布、试验滤布类型、更换滤布、修复滤布缝合。
- 液压系统有噪声：打开放气阀、紧固件、降低液压油粘度。
- 主梁弯曲：重新安装、调整滤板排列、调整拉板小车同步性、调整压滤支撑架。
- 小车不拉板：调整头板位置、小车位置、更换Y4、Y5继电器。
- 滤布损坏：及时冲洗、更换滤布、清理一级旋流器。
- 油泵发热不上油：调整油泵或电机转向、清洗油泵、滤油器、加油、检查油泵。
- 合板超时报警：更换接近开关或维修拉板电机、变频器、减速机和链条传动机构。
总之，压滤机在污泥污水处理中的应用广泛，但操作中可能会遇到多种问题。操作人员应掌握常见故障类型及解决方法，以便快速定位问题并采取有效措施。同时，厂家和操作人员应加强设备维护和保养，降低故障发生概率，提高设备稳定性和使用寿命。对于无法自行解决的问题，应联系专业维修人员。通过有效的预防和处理措施，可以确保压滤机稳定运行，提高污泥污水处理效率和质量。
