油漆测厚仪怎么校准
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一遍油漆厚度标准
不同的施工方法所产生的漆膜厚度不同，一般在几个微米至几个毫米之间。可以用专业油漆测厚仪来检测。通常喷涂比刷涂薄，粉末涂料比油性涂料厚，光固化涂料一次可以做到几个mm。施工中，应依据工程质量要求和油漆特性及其它可能因素合理施工，达到质量要求。
测厚仪都有什么种类
涂镀层测厚仪根据测量原理一般有以下五种类型：
1.磁性测厚法：适用导磁材料上的非导磁层厚度测量。导磁材料一般为：钢，铁，银，镍。此种方法测量精度高。
2.涡流测厚法：适用导电金属上的非导电层厚度测量。此种较磁性测厚法精度低。
3.超声波测厚法：适用多层涂镀层厚度的测量或者是以上两种方法都无法测量的场合。但一般价格昂贵，测量精度也不高。
4.电解测厚法：此方法有别于以上三种，不属于无损检测，需要破坏涂镀层，一般精度也不高。测量起来比较其他几种麻烦。
5.放射测厚法：此处仪器价格非常昂贵（一般在10万RMB以上），适用于一些特殊场合。国内目前使用最为普遍的是第1/2两种方法。GT-100高精度涂层测厚仪可无损地直接测量磁性材料（如钢、铁、合金和硬磁性钢）等物体表面上的非磁性覆盖层厚度（如：油漆、塑料，陶瓷，橡胶，铜，锌、铝、铬、铜等）。非磁性金属基体上非导电覆盖层的厚度（如铜、铝、锌、锡等基底上的珐琅、橡胶、油漆镀层）。参考资料：涂层测厚仪
刚喷的油漆怎么测膜厚
喷油漆后可以使用厚度梳、滚轮厚度规、超声波测厚仪等来测量膜厚度。其滚轮测厚仪有三个轮圈，内圆圈与两个外圆轮形成离心圈，在零位三个轮圈处于同一点，在任何位置内圈的水平面刻度距离都低于轮面。
当喷涂面，即刻将内外轮圈相差最大的间隙位置的测量轮放置于表面，然后内外轮保持同一线并与表面接触沿零点位置滚动，检查内轮圈在开始接触涂料的位置，湿膜厚度可从滚轮测厚仪标在外轮圈上刻度读数表示。
钢结构表面油漆漆膜厚度用什么仪器测量
钢结构件属于磁性底材，因此需选用磁性膜厚测量仪。该测厚仪主要分两种： 若是对涂层厚度没有要求，使用第一种即可。若对厚度有严格要求，应使用第二种，比较流行的是易高(elcometer)的膜厚仪。 涂层厚度测量的仪器都有校准及测量的相关标准与规范，测量前应仔细阅读。
粉末涂层油漆涂层的判断方法
可通过以下几个方面判断：
1、外观检验。在自然光下，不同角度检测工件，要求达到整个工件上的漆膜必须平整，不得有明显的颗粒、污点、水泡和坑点，否则时间久了会生锈；可看见表面上不允许有堆粉；不可出现明显的桔纹，纯颜色的涂层不能有杂色；不能出现因粉量不足露底的现象。
2、膜厚。采用磁性测厚仪，精确度2um，测量不少于三个位置，厚度80--120um。
3、硬度。采用硬度测试仪，用1H铅笔划线，检查是否有凹陷，没有即为合格。涂层硬度与固化程度和粉末涂料有关系，涂层的硬度通常是在1H-3H左右，有特殊要求的部分涂料可做到3H-8H。常见的户内粉比户外粉的硬度要低，一般用硬度测试笔来测试。
4、附着力。工件的前处理，工件本身的粗燥程度，工件表面的粗糙程度，固化程度，粉末涂料等都和附着力有关系。可以用刀片划格子的方式或用白格刀去测试，符合0—1级的合格标准。0级：切割边缘完全平滑，无一格脱落；1级：在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%。
5、耐冲击力。采用冲击仪进行3次冲击试验，检查是否龟裂，如没有即为合格。
lk200超声波测厚仪说明书
1、工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
2、工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低（耦合不好）。可选用小管径探头（6mm ),能较的测量管道等曲面材料。
3、检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。
4、铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。可选用频率较低的粗晶探头（2.5MHz)。
5、探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。
6、被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在端情况下甚无读数。
7、被测物体（如管道）内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。
8、当材料内部存在缺陷（如夹杂、夹层等）时，显示值约为公称厚度的70%，此时可用超声波探伤仪或者带波形显示的测厚仪进一步进行缺陷检测。
9、温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度升高而降低，有试验数据表明，热态材料每增加100°C，声速下降1%。对于高温在役设备常常碰到这种情况。应选用高温探头和高温耦合剂（300－600°C)，切勿使用普通探头。
10、层叠材料、复合（非均质）材料。要测量未经耦合的层叠材料是不可能的，因超声波无法穿透未经耦合的空间，而且不能在复合（非均质）材料中匀速传播。对于由多层材料包扎制成的设备（像尿素高压设备），测厚时要特别注意，测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度。
11、耦合剂的影响。耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气，使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。如果选择种类或使用方法不当，将造成误差或耦合标志闪烁，无法测量。因根据使用情况选择合适的种类，当使用在光滑材料表面时，可以使用低粘度的耦合剂；当使用在粗糙表面、垂直表面及顶表面时，应使用粘度高的耦合剂。高温工件应选用高温耦合剂。其次，耦合剂应适量使用，涂抹均匀，一般应将耦合剂涂在被测材料的表面，但当测量温度较高时，耦合剂应涂在探头上。
12、声速选择错误。测量工件前，根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。当用一种材料校正仪器后（常用试块为钢）又去测量另一种材料时，将产生错误的结果。要求在测量前一定要正确识别材料，选择合适声速。
13、应力的影响。在役设备、管道大部分有应力存在，固体材料的应力状况对声速有一定的影响，当应力方向与传播方向一致时，若应力为压应力，则应力作用使工件弹性增加，声速加快；反之，若应力为拉应力，则声速减慢。当应力与波的传播方向不一时，波动过程中质点振动轨迹受应力干扰，波的传播方向产生偏离。根据资料表明，一般应力增加，声速缓慢增加。
14、金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层，虽与基体材料结合紧密，无名显界面，但声速在两种物质中的传播速度是不同的，从而造成误差，且随覆盖物厚度不同，误差大小也不同。
