混凝土搅拌站管理要点有哪些 混凝土搅拌站管理方案
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一、混凝土搅拌站管理要点有哪些
随着国家的改变，混凝土搅拌站的监管力度增强，提高自身竞争力，占据市场一席之地，良好的管理至关重要。管理要点主要包括：人员配备管理、设备管理、生产管理、车队管理、调度管理、内部流程管理。
1、人员配备管理
人员配置对于搅拌站非常重要，既要保证正常生产用人，又不能造成人员浪费。根据搅拌站规模，设置不同岗位类别，并配置不同人数。
2、设备管理
设备管理至关重要，保证机器正常运转。需要定期保养，并掌握搅拌站维修技术，小毛病不求人、大毛病不耽误事。
3、生产管理
生产各环节需协同，从订单获取、生产任务下发、配合比出具，到混凝土到达施工现场，多部门需多沟通。一旦中间环节出现纰漏，都会产生不可逆转的问题。
4、车队管理
搅拌站车队管理需制定制度，提高生产效率。搅拌车司机需准时运输混凝土，日常保养和维修也要把好关。
5、调度管理
多个工地施工时，需高效调度，确保所有工地施工顺利。需对搅拌站和司机次日工作做出规划，保证生产、运输有条不紊。
6、内部流程管理
从生产部拿到订单到制作生产计划、出配合比、混凝土生产、车辆调度等环节，需捋顺流程，避免项目工期延期。
二、混凝土搅拌站管理方案
为加强商品混凝土搅拌站管理，提高预拌商品混凝土产品质量，制定本方案：
1、项目经理为产品质量第一责任人。项目经理可任命管理者代表全权负责质量管理，技术负责人在项目经理或管理者代表领导下具体负责。
2、项目应选择具有相应资格的合格供方，采购合格原材料，建立并保存合格供方档案。采购合同需经审批，确保符合规定要求，供应部门应均衡组织进货。
3、原材料质量需符合现行标准、规范和规定要求。项目必须按批验收质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。进场原材料需按批取样、检验，坚持“先检验后使用”的原则，不得使用不合格材料。
4、项目和原材料生产供应单位应在材料进场时共同取样封存，封条应注明企业、样品编号、品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期。样品由双方签名或盖章后封存，存放时间根据材料性质确定。
5、原材料按品种、规格分别堆放或贮存，并标有醒目标志，避免混杂。
6、保持合理的原材料贮存量，确保正常生产。
7、商品混凝土配合比设计需符合相关规定。生产用商品混凝土配合比必须经过试配，并储备相关资料。
8、配合比在使用过程中，应根据质量动态信息及时调整，并做好记录。
9、拌制商品混凝土需严格执行配合比通知单要求。通知单应包括生产日期、工程名称、强度、坍落度、配合比编号、原材料名称、规格、配合比和用量等内容。生产过程中发生变化，应重新签发通知单或调整记录。
10、商品混凝土计量、搅拌、坍落度抽检记录应齐全，包括日期、配合比编号、原材料名称、规格、秤量标准值、实际数量、偏差、搅拌时间、坍落度等。
11、拌制商品混凝土所用原材料数量应符合配合比通知单规定，计量允许误差符合规定。
12、原材料秤量应逐盘记录。
13、搅拌时间应符合设备说明书规定。
14、搅拌站设备需符合相关规定，计量器具定期检定。
15、商品混凝土取样、试件制作、养护和试验需符合国家标准规定。
16、商品混凝土强度检验评定需符合国家标准规定。
17、商品混凝土稠度偏差需符合规定，其他质量指标需符合相关标准，检验频率按合同规定执行。
18、抗渗商品混凝土应进行抗渗试验。
19、检验后试件应保留三天后处理。
20、不合格商品混凝土处理需按有关标准进行。
21、项目经理职责：确保过程满足项目要求，建立有效质量管理体系，获得必需资源，比较结果与目标，决定改进措施。
22、质量管理人员职责：贯彻质量方针和目标，确定项目需求，组织实施，根据质量要求设计配合比，强化过程控制，监督生产过程，负责质量事故分析和处理。
23、管理人员职责：质量检验，原材料和成品送检，原材料进场和产品出厂确认，严格按合同和标准进行交货验收。
24、环境管理：硬化现场道路和堆场，水泥、粉煤灰入库或覆盖，搅拌台封闭，材料运输封闭或覆盖，搅拌设备防尘，车辆清洗，作业时间安排，降噪措施，施工污水处理。
